專利名稱：軸承固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于阻止軸承的外圈旋轉(zhuǎn)的軸承固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，用于支承變速器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的軸承的外圈通過下述方式被固定于殼體:利用推壓部件推壓所述外圈，并利用螺栓將該推壓部件緊固于變速器的殼體。例如，在專利文獻I所述的變速器中，利用推壓部件推壓外圈的端面，并利用兩根螺栓將該推壓部件固定于殼體另一方面，在專利文獻2中記述有這樣的變速器用的軸承:在將軸承固定于變速器的殼體時，使設(shè)置于軸承的外圈的切口與設(shè)置于殼體的突起卡合。這樣，能夠防止外圈隨著軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。專利文獻1:日本特開2010-96337號公報專利文獻2:日本 特開2005-133869號公報可是，根據(jù)專利文獻I的變速器，在固定著外圈的螺栓的緊固力變?nèi)醯那闆r下，根據(jù)軸承的使用環(huán)境存在下述情況:外圈在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使殼體磨損。如果外圈旋轉(zhuǎn)，貝1J支承著外圈的部分磨損，旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生偏移或振動，從而有可能發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪破損等不良情況。另一方面，根據(jù)專利文獻2的軸承，雖然不存在外圈發(fā)生旋轉(zhuǎn)的情況，但由于沒有采取阻止外圈沿軸向移動的對策，因此外圈有可能從殼體脫離。因此，可以考慮將專利文獻I和專利文獻2的技術(shù)相組合來防止外圈旋轉(zhuǎn)和脫離這兩種情況?？墒?，如果如專利文獻I那樣利用兩根螺栓將外圈的推壓部件固定于殼體，則需要在殼體內(nèi)確保相應(yīng)的空間。因此，還可以考慮利用一根螺栓將固定部件固定于殼體，并利用該固定部件阻止外圈的旋轉(zhuǎn)，進而防止軸承的脫離。可是，在利用一根螺栓將固定部件緊固于殼體的情況下，存在固定部件容易旋轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致螺栓容易松弛這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，鑒于所述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種軸承固定結(jié)構(gòu)，其利用被一根螺栓固定于殼體的固定部件，不會使螺栓發(fā)生松弛，能夠阻止外圈旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的軸承固定結(jié)構(gòu)的特征在于，所述軸承固定結(jié)構(gòu)具備:第I平面，其設(shè)置于軸承的外圈，所述軸承在殼體內(nèi)對旋轉(zhuǎn)軸沿徑向方向進行支承，所述第I平面與該軸承的軸線平行且面向徑向外側(cè)；固定部件，其具有與所述第I平面面對的彎曲面；以及螺栓，其沿與所述軸線平行的方向螺合，從而所述固定部件固定于所述殼體，所述彎曲面以各部分的曲率的中心位于所述螺栓側(cè)的方式彎曲且與所述第I平面對置，所述彎曲面構(gòu)成為:在所述外圈欲向一個方向或另一方向旋轉(zhuǎn)的情況下，所述彎曲面在與該旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的不同部位與所述第I平面接觸并阻止該旋轉(zhuǎn)，無論在所述彎曲面在哪一部位與所述第I平面接觸的情況下，施加給所述固定部件的接觸載荷的方向都成為通過所述螺栓的中心軸線的方向或?qū)υ摴潭ú考┘釉撀菟ǖ木o固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。根據(jù)本發(fā)明，在由于旋轉(zhuǎn)軸向一個方向或另一方向的旋轉(zhuǎn)的影響而使得外圈欲向一個方向或另一方向旋轉(zhuǎn)的情況下，該旋轉(zhuǎn)被固定部件阻止。此時，施加于固定部件的接觸載荷的方向是通過螺栓的中心軸線的方向或者是施加螺栓的緊固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。因此，能夠利用固定部件可靠地阻止外圈的旋轉(zhuǎn)，并且能夠防止螺栓松弛。在本發(fā)明中，也可以具備:第2平面，其設(shè)置于所述外圈，并與所述第I平面垂直地鄰接；和第3平面，其設(shè)置于所述固定部件，與所述彎曲面鄰接，并與所述第2平面面對。由此，能夠利用固定部件的第3平面阻止外圈沿軸向向固定部件側(cè)移動。在本發(fā)明中，還可以為，所述外圈嵌合于在所述殼體設(shè)置的凹部，從而被固定于該殼體，所述第3平面限制該外圈從該凹部脫離。另外，在本發(fā)明中，也可以在所述殼體設(shè)置旋轉(zhuǎn)阻止部件，所述旋轉(zhuǎn)阻止部件用于阻止所述固定部件沿所述螺栓的緊固方向超過預(yù)定的范圍旋轉(zhuǎn)。由此，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)阻止部件用于在利用螺栓將固定部件安裝至殼體時的定位。


圖1是示出本發(fā)明的一個實施方式的軸承固定結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是示出在圖1的軸承固定結(jié)構(gòu)中固定部件阻止外圈旋轉(zhuǎn)的情況的說明圖。圖3是示出在圖1的軸承固定結(jié)構(gòu)中固定部件阻止外圈旋轉(zhuǎn)的另一情況的說明圖。圖4是示出在圖1的軸承固定結(jié)構(gòu)中以彎曲面與第I平面接觸的姿態(tài)進行固定部件的安裝的情況的說明圖。 圖5是示出在圖1的軸承固定結(jié)構(gòu)中一邊采用旋轉(zhuǎn)阻止部件進行定位一邊安裝固定部件的情況的說明圖。標號說明1:軸承；2:外圈；3 第I平面；4 第2平面；5:固定部件；6:殼體；7:螺栓；8:旋轉(zhuǎn)軸；9:彎曲面；10:第3平面；13:凹部；14:旋轉(zhuǎn)阻止部件。
具體實施例方式以下，采用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。如圖1所示，實施方式的軸承固定結(jié)構(gòu)具備:第I平面3和第2平面4，它們設(shè)置于軸承I的外圈2 ;固定部件5，其用于阻止外圈2的旋轉(zhuǎn)和脫離；以及螺栓7，其將固定部件5固定于變速器的殼體6。軸承I是在旋轉(zhuǎn)軸8的一端側(cè)沿徑向支承旋轉(zhuǎn)軸8的滾針軸承，該旋轉(zhuǎn)軸8在殼體6內(nèi)傳遞動力。第I平面3與軸承I的軸線平行且面向徑向外側(cè)。第2平面4與第I平面3垂直地鄰接，且朝向旋轉(zhuǎn)軸8的另一端側(cè)。固定部件5具備:彎曲面9，其與第I平面3面對；和第3平面10，其與彎曲面9垂直地鄰接，并與第2平面4面對。螺栓7沿著與軸承I的軸線平行的方向螺合，從而將固定部件5固定于殼體6。彎曲面9以各部分的曲率中心位于螺栓7側(cè)的方式彎曲，并與第I平面3對置。另外，如后述那樣，彎曲面9構(gòu)成為:在外圈2欲向一個方向或另一方向旋轉(zhuǎn)的情況下，彎曲面9在與該旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的不同部位與第I平面3接觸并阻止該旋轉(zhuǎn)，并且無論在彎曲面9在哪個部位與第I平面3接觸的情況下，第I平面3施加給固定部件5的接觸載荷的方向都成為通過螺栓7的中心軸線的方向或?qū)潭ú考?施加螺栓7的緊固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。軸承I具備針狀的滾子11和保持滾子11的保持件12。滾子11在旋轉(zhuǎn)軸8端部的外周與外圈2之間滾動。外圈2被嵌合于在殼體6設(shè)置的凹部13,從而被固定于殼體6。第3平面10限制外圈2從凹部13脫離。在殼體6設(shè)有旋轉(zhuǎn)阻止部件14 (參照圖2)，該旋轉(zhuǎn)阻止部件14用于阻止固定部件5沿螺栓7的緊固方向(順時針方向)超過預(yù)定的范圍旋轉(zhuǎn)。圖2在從螺栓7的頭部側(cè)進行觀察的狀態(tài)下示出固定部件5阻止外圈2旋轉(zhuǎn)的情況。如上述那樣外圈2被殼體6的凹部13支承,但存在發(fā)生螺變(creep)的情況,所述螺變是指外圈2受到旋轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)的影響而旋轉(zhuǎn)。由于該旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生與殼體6的凹部13之間的摩擦而使凹部13產(chǎn)生磨損，或者因磨損產(chǎn)生的粉塵成為軸承I中異常的發(fā)熱或振動的原因，因此需要阻止該旋轉(zhuǎn)。在圖2中示出了當外圈2欲繞面對附圖的逆時針方向(Yl方向)旋轉(zhuǎn)時該旋轉(zhuǎn)被阻止的情況。在這種情況下，當外圈2旋轉(zhuǎn)至圖2所示的位置時，第I平面3與彎曲面9在接觸位置Pl接觸，從而阻止了進一步的旋轉(zhuǎn)。此時，固定部件5經(jīng)由彎曲面9受到A方向的接觸載荷。該方向是通過螺栓7的中心軸線的方向或者是對固定部件5施加螺栓7的緊固方向(順時針)的轉(zhuǎn)矩的方向。因此，由于接觸載荷，不會發(fā)生固定部件5繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致螺栓7松弛的情況。另一方面，在圖3中示出了當外圈2欲繞順時針方向(Y2方向)旋轉(zhuǎn)時該旋轉(zhuǎn)被阻止的情況。在這種情·況下，當外圈2旋轉(zhuǎn)至圖3所示的位置時，第I平面3與彎曲面9在接觸位置P2接觸，從而阻止了進一步的旋轉(zhuǎn)。此時，固定部件5經(jīng)由彎曲面9受到來自第I平面3的B方向的接觸載荷。該方向是通過螺栓7的中心軸線的方向或者是對固定部件5施加螺栓7的緊固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。因此，在這種情況下，由于接觸載荷，也不會發(fā)生固定部件5繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致螺栓7松弛的情況。像這樣，無論在外圈2欲向哪一個方向旋轉(zhuǎn)的情況下，該旋轉(zhuǎn)都由于外圈2與固定部件5的接觸而被阻止，并且，不存在使螺栓7松弛的方向的接觸載荷被施加至固定部件5的情況。不過，接觸時的固定部件5和第I平面3這兩者的接觸位置根據(jù)外圈2欲旋轉(zhuǎn)的方向而不同。即，無論在是哪個旋轉(zhuǎn)方向的情況下，上述的接觸位置Pl和P2都處于與第I平面3和彎曲面9的旋轉(zhuǎn)方向(Yl或Y2方向)相反的一側(cè)的位置。并且，在外圈2的旋轉(zhuǎn)如上述那樣被阻止期間，即使外圈2受到朝向從殼體6的凹部13脫離的方向的力，外圈2朝向該方向的移動也會被與第2平面4對置的第3平面10阻止，因此不存在外圈2沿從凹部13脫離的方向移位的可能。在利用螺栓7將固定部件5安裝于殼體6時，固定部件5由于與螺栓7的接合面之間的摩擦力而繞螺栓7的緊固方向(順時針)旋轉(zhuǎn)。因此，如圖4所示，第I平面3和彎曲面9在與此時的外圈2的位置相對應(yīng)的接觸位置P3接觸，以這樣的姿勢進行固定部件5的安裝。
或者，也可以在緊固螺栓7時如圖5所示那樣，通過使固定部件5旋轉(zhuǎn)至與旋轉(zhuǎn)阻止部件14接觸來將固定部件5定位在安裝位置。在這種情況下，彎曲面9的形狀和尺寸以下述方式進行設(shè)定:在將固定部件5安裝于該安裝位置的狀態(tài)下，使阻止外圈2旋轉(zhuǎn)時的接觸載荷的方向如上述那樣成為通過螺栓7的中心軸線的方向或者對固定部件5施加螺栓7的緊固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。并且，產(chǎn)生這樣的方向的接觸載荷的彎曲面9例如能夠以下述方式獲得:曲面的曲率的中心從圖2的彎曲面9側(cè)朝向螺栓7的中心軸且位于比該中心軸靠左側(cè)的位置，以這樣的曲面構(gòu)成彎曲面9。如以上那樣，根據(jù)本實施方式，僅通過在外圈2設(shè)置第I平面3和第2平面4并利用螺栓7將固定部件5緊固于殼體6，就能夠利用第I平面3和彎曲面9的作用來阻止外圈2向一個方向和另一方向旋轉(zhuǎn)。另外，此時，由于產(chǎn)生的接觸載荷的方向為通過螺栓7的中心軸線的方向或者為對固定部件5施加螺栓7的緊固方向的轉(zhuǎn)矩的方向，因此能夠防止螺栓7發(fā)生松弛。并且，利用第2平面4和第3平面10的作用，能夠防止外圈2從殼體6的凹部13脫離。并且，本發(fā)明并不限定于上述的實施方式。例如，應(yīng)用本發(fā)明的軸承也可以是具有內(nèi)圈的軸承。另外，軸承并不限于滾針軸承，也可以是球軸承等。另外，螺栓也可以是敲擊式螺栓(knock bolt)。`
權(quán)利要求
1.一種軸承固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述軸承固定結(jié)構(gòu)具備 第I平面，其設(shè)置于軸承的外圈，所述軸承在殼體內(nèi)對旋轉(zhuǎn)軸沿徑向方向進行支承，所述第I平面與該軸承的軸線平行且面向徑向外側(cè)； 固定部件，其具有與所述第I平面面對的彎曲面；以及 螺栓，其沿與所述軸線平行的方向螺合，從而將所述固定部件固定于所述殼體， 所述彎曲面以各部分的曲率的中心位于所述螺栓側(cè)的方式彎曲，并且與所述第I平面對置， 所述彎曲面構(gòu)成為在所述外圈欲向一個方向或另一方向旋轉(zhuǎn)的情況下，所述彎曲面在與該旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的不同部位與所述第I平面接觸并阻止該旋轉(zhuǎn)，無論在所述彎曲面在哪一部位與所述第I平面接觸的情況下，施加給所述固定部件的接觸載荷的方向都成為通過所述螺栓的中心軸線的方向或?qū)υ摴潭ú考┘釉撀菟ǖ木o固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其中， 所述軸承固定結(jié)構(gòu)具備 第2平面，其設(shè)置于所述外圈，并與所述第I平面垂直地鄰接；和 第3平面，其設(shè)置于所述固定部件，與所述彎曲面鄰接，并面對所述第2平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其中， 所述外圈嵌合于在所述殼體設(shè)置的凹部，從而被固定于該殼體， 所述第3平面限制該外圈從該凹部脫離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任意一項所述的軸承固定結(jié)構(gòu)，其中， 在所述殼體設(shè)置有旋轉(zhuǎn)阻止部件，所述旋轉(zhuǎn)阻止部件用于阻止所述固定部件沿所述螺栓的緊固方向超過預(yù)定的范圍旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸承固定結(jié)構(gòu)，利用被一根螺栓固定于殼體的固定部件，不會使螺栓發(fā)生松弛，能夠阻止外圈旋轉(zhuǎn)。軸承固定結(jié)構(gòu)具備外圈(2)上的第1平面(3)、具有彎曲面(9)的固定部件(5)、以及用于固定固定部件(5)的螺栓(7)。彎曲面(9)在根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向而不同的部位與第1平面(3)接觸并阻止外圈(2)的旋轉(zhuǎn)。此時施加給固定部件(5)的接觸載荷的方向成為通過螺栓(7)的中心軸線的方向或?qū)潭ú考?5)施加螺栓(7)的緊固方向的轉(zhuǎn)矩的方向。
文檔編號F16C35/067GK103256376SQ20131003514
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者栗原大, 有動秀男, 造田慈 申請人:本田技研工業(yè)株式會社