專利名稱：管線旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是指一種管線旋塞閥。
背景技術(shù)：
旋塞閥在開啟或關(guān)閉時，為了達(dá)到密封要求，對制造精度要求較高，旋塞體與閥體內(nèi)壁以錐形面的緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封，因此在轉(zhuǎn)動過程中，開啟時的力矩較大，開啟比較困難，導(dǎo)致旋塞體表面與閥體之間密封面存在嚴(yán)重磨損問題，隨著使用期的延長，旋塞體的表面被磨損，導(dǎo)致相互之間貼合不嚴(yán)密，密封效果受到一定的影響，直接影響產(chǎn)品的使用性倉泛。專利號為ZL982291184.1公開的一種旋塞閥，為了減少開啟時的力矩，該專利采用在旋塞閥上下端采用鋼珠和壓板以減少摩擦力矩，并在上端增設(shè)復(fù)位彈簧，而在下端又增設(shè)了提供動力的凸輪機(jī)構(gòu)，通過操作凸輪機(jī)構(gòu)頂壓旋塞體的下端，使得壓板和鋼珠推動旋塞體向上移動，并壓縮彈簧從而使得旋塞體表面與閥體之間形成間隙實(shí)現(xiàn)開啟。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，而且使用時精度不高，轉(zhuǎn)動時的同軸度受到影響，一定程度影響密封，尤其是另增加了驅(qū)動用的凸輪機(jī)構(gòu)，操作麻煩，使用時，需要先操作該凸輪機(jī)構(gòu)，然后再轉(zhuǎn)動閥桿實(shí)現(xiàn)閥門的開啟。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的缺點(diǎn)與不足之處，本發(fā)明提供一種管線旋塞閥，解決現(xiàn)有旋塞閥在開啟式存在操作麻煩、力矩較大以及精度差，從而導(dǎo)致密封面的密封效果降低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種管線旋塞閥，包括閥體、閥桿以及錐形的旋塞體，所述旋塞體與閥桿聯(lián)動連接，所述旋塞體上設(shè)有與閥體的流道相配合的通口，所述閥體的下端設(shè)有下閥蓋，所述凸環(huán)上設(shè)有兩個周向間隔180°的滑槽，所述滑槽的底部與凸環(huán)的端面呈傾斜過渡，所述閥桿兩側(cè)的閥體上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述閥桿轉(zhuǎn)動構(gòu)成所述凸環(huán)的端面、滑槽與所述滾珠滾動配合，所述旋塞體的下端與下閥蓋之間設(shè)有彈性件。所述旋塞體上端與閥體之間形成腔體，所述閥體上設(shè)有與腔體相通的第一注脂閥，所述旋塞體上下部周向分別設(shè)有上環(huán)形油槽和下環(huán)形油槽，縱向設(shè)有呈周向90°均勻分布的并相互間隔分布的第一通油槽、第二通油槽，所述第一通油槽與腔體、上環(huán)形油槽以及下環(huán)形油槽相通，所述閥體上設(shè)有上短油槽、下短油槽，所述閥體上下端設(shè)有分別與上環(huán)形油槽以及下環(huán)形油槽相對應(yīng)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽分別并與上短油槽、下短油槽相通，所述第二通油槽上端通過上短油槽與上環(huán)形油槽相連通，下端通過下短油槽與下環(huán)形油槽相連通。所述下閥蓋設(shè)有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿、鎖緊螺母、定位銷、防護(hù)螺母以及推力墊，所述螺桿與鎖緊螺母相配合，所述螺桿的端部通過推力墊與定位銷軸向頂壓配合，所述推力墊與定位銷之間設(shè)有墊片，所述定位銷與所述彈性件頂壓配合，所述防護(hù)螺母設(shè)于螺桿外并與下閥蓋的端面相貼合，且防護(hù)螺母與下閥蓋端面之間設(shè)有密封圈。所述旋塞體上下端分別設(shè)有與閥體的通道相通的上通孔和下通孔，且所述上通孔內(nèi)設(shè)有止回閥。所述閥體上設(shè)有第二注脂閥，所述第二注脂閥與閥桿的外圍相通。所述閥體上設(shè)有與所述腔體相通的沖洗閥。所述彈性件為碟簧。本發(fā)明具有如下有益效果:由于該管線旋塞閥采用鋼珠與閥桿臺階形成凸輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了閥門啟閉過程旋塞先從貼緊到脫開再旋轉(zhuǎn)最后貼緊密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨損，密封效果好，保證產(chǎn)品的使用性能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1中的結(jié)構(gòu)放大圖。圖3為本發(fā)明中凸環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明閥門開啟時，閥桿逆時針旋轉(zhuǎn)90°軌跡圖。圖5為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中旋塞體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中旋塞體的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，閥體1，閥桿2，旋塞體3，下閥蓋4，凸環(huán)5，滑槽6，凹槽7，滾珠8，彈性件9，腔體10，第一注脂閥11，上環(huán)形油槽12，下環(huán)形油槽13，第一通油槽14，第二通油槽15，上短油槽16，下短油槽17，螺桿18，鎖緊螺母19，定位銷20，防護(hù)螺母21，上通孔22，下通孔23，止回閥24，第二注脂閥25，沖洗閥26，密封圈27，通口 28，環(huán)形槽29，推力墊30，墊片31。
具體實(shí)施例方式下面針對附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
由圖所示，該管線旋塞閥，包括閥體1、閥桿2以及錐形的旋塞體3，所述旋塞體3與閥桿2聯(lián)動連接，所述旋塞體3上設(shè)有與閥體I的流道相配合的通口 28，所述閥體I的下端設(shè)有下閥蓋4，所述凸環(huán)5上設(shè)有兩個周向間隔180°的滑槽6，所述滑槽6的底部與凸環(huán)5的端面呈傾斜過渡，所述閥桿2兩側(cè)的閥體I上設(shè)有凹槽7，所述凹槽7內(nèi)設(shè)有滾珠8，該滾珠8為鋼珠，這里也可以采用滾柱、圓柱銷等滾動件，所述閥桿2轉(zhuǎn)動構(gòu)成所述凸環(huán)5的端面、滑槽6與所述滾珠8滾動配合，所述旋塞體3的下端與下閥蓋4之間設(shè)有彈性件9。閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，鋼珠容置于滑槽6內(nèi)，當(dāng)需要開啟時，閥桿轉(zhuǎn)動90度，使得鋼珠滑出滑槽6通過傾斜面向著凸環(huán)的端面過渡，使得鋼珠頂壓凸環(huán)5端面使得閥桿2向下移動并壓縮彈性件9便可輕松轉(zhuǎn)動，由于該管線旋塞閥采用鋼珠與閥桿臺階形成凸輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了閥門啟閉過程旋塞先從貼緊到脫開再旋轉(zhuǎn)最后貼緊密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨損，密封效果好，保證產(chǎn)品的使用性能。在本發(fā)明中，所述旋塞體3上端與閥體I之間形成腔體10，所述閥體I上設(shè)有與腔體10相通的第一注脂閥11，所述旋塞體3上下部周向分別設(shè)有上環(huán)形油槽12和下環(huán)形油槽13，縱向設(shè)有呈周向90°均勻分布的并相互間隔分布的第一通油槽14、第二通油槽15，所述通口 28位于第一通油槽14和第二通油槽15之間，所述通口 28位于第一通油槽14和第二通油槽15之間，所述第一通油槽14與腔體10、上環(huán)形油槽12以及下環(huán)形油槽13相通，所述閥體I上設(shè)有上短油槽16、下短油槽17，所述閥體上下端設(shè)有分別與上環(huán)形油槽12以及下環(huán)形油槽13相對應(yīng)的環(huán)形槽29，所述環(huán)形槽29分別并與上短油槽16、下短油槽17相通，所述第二通油槽15上端通過上短油槽16與上環(huán)形油槽12相連通，下端通過下短油槽17與下環(huán)形油槽13相連通。第一通油槽14和第二通油槽15均為兩個，組合形成四個呈周向90度并交叉分布的形式，而旋塞體3的通口 28位于相鄰呈90度分布的第一通油槽14和第二通油槽15之間，且所述通口 28的中心線與兩側(cè)的第一通油槽14和第二通油槽15的中心線呈45度分布，旋塞體的通口 28與閥體I的流道相吻合，閥門開啟時，通口 28與流道相對，而旋塞體3上的第一通油槽14和第二通油槽15貼合于閥體I的內(nèi)壁上并與環(huán)形槽29相對應(yīng)，腔體內(nèi)的油脂通過第一通油槽14進(jìn)入上環(huán)形油槽12、下環(huán)形油槽13，而閥體I的內(nèi)壁上設(shè)有四組分別呈90度分布并與第一通油槽14和第二通油槽15相對應(yīng)的上短油槽16、下短油槽17，上環(huán)形油槽12內(nèi)的油脂通過環(huán)形槽29進(jìn)入上短油槽16，然后流經(jīng)第二通油槽15，從其下端流入下短油槽17，最后進(jìn)入下環(huán)形油槽13，通過相鄰的第一通油槽14和第二通油槽15以及上環(huán)形油槽12、下環(huán)形油槽13形成密封區(qū)域。閥門關(guān)閉時，旋塞體轉(zhuǎn)動90度，使得第一通油槽14和第二通油槽15之間的旋塞體部分與流道相貼合實(shí)現(xiàn)密封，而油槽的密封過程與閥門開啟時的密封相同。在閥門處于全開或全關(guān)時，上短油槽16、下短油槽17才與第二通油槽15相通。在本發(fā)明中，所述下閥蓋4設(shè)有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿18、鎖緊螺母19、定位銷20、防護(hù)螺母21以及推力墊30，所述螺桿18與鎖緊螺母19相配合，所述螺桿18的端部通過推力墊30與定位銷20軸向頂壓配合，所述推力墊30與定位銷30之間設(shè)有墊片31，該墊片31為不銹鋼墊片，所述定位銷20與所述彈性件9頂壓配合，所述防護(hù)螺母21設(shè)于螺桿18外并與下閥蓋4的端面相貼合，且防護(hù)螺母21與下閥蓋4端面之間設(shè)有密封圈27。所述彈性件9為碟簧，在旋塞體3的下方設(shè)計(jì)有密封預(yù)緊力調(diào)整彈簧，調(diào)節(jié)功能通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母19和螺桿18完成，調(diào)節(jié)功能通過調(diào)節(jié)螺桿18、推力墊30以及定位銷20完成，通過不銹鋼墊片可以起到隔離介質(zhì)的作用，以及在調(diào)整螺桿時，可以柔性補(bǔ)償調(diào)整位移。位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確之后通過鎖緊螺母19鎖緊。因?yàn)槁輻U18和鎖緊螺母19都具有外六角結(jié)構(gòu)，可以保證鎖緊過程中旋緊鎖緊螺母19時，不會造成螺桿18位置錯動。另外還增加防護(hù)螺母21，防護(hù)螺母21的平面有密封圈27，這樣增加了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的防護(hù)性能。在本發(fā)明中，所述旋塞體3上下端分別設(shè)有與閥體I的通道相通的上通孔22和下通孔23，且所述上通孔22內(nèi)設(shè)有止回閥24。旋塞體3的上、下端均有小孔與流道孔相連，另外上端的上通孔22內(nèi)還裝有止回閥24。當(dāng)閥門關(guān)閉時，旋塞體3的上、下端部均有介質(zhì)壓力的作用，由于下端截面大于上端截面，所以下端介質(zhì)對旋塞體3的作用大于上端介質(zhì)對旋塞體3的作用力，有利于旋塞體3與閥體I內(nèi)錐孔的密封效果。當(dāng)閥門打開時，旋塞體3下端由于有下通孔23泄壓，而上通孔22內(nèi)安裝了止回閥24，封住上端介質(zhì)壓力，該壓力可將旋塞微量下移，減少旋塞閥開啟摩擦力，使操作輕松省力。在本發(fā)明中，所述閥體I上設(shè)有第二注脂閥25，所述第二注脂閥25與閥桿2的外圍相通。通過第二注脂閥25向閥桿2外圓注脂，使閥桿2轉(zhuǎn)動更輕松靈活。在本發(fā)明中，所述閥體I上設(shè)有與所述腔體10相通的沖洗閥26。因?yàn)槊芊庵陂y腔內(nèi)，時間長了會老化、變硬，流動性差，影響密封效果。安裝了沖洗排放閥，可以通過注脂閥進(jìn)口來注入高壓水或高溫高壓蒸汽，開啟排放閥，進(jìn)行閥門在線清洗，不用將閥門從管道上拆下來解體清洗，既經(jīng)濟(jì)又方便。實(shí)施例不應(yīng)視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管線旋塞閥，包括閥體⑴、閥桿⑵以及錐形的旋塞體⑶，所述旋塞體(3)與閥桿⑵聯(lián)動連接，所述旋塞體⑶上設(shè)有與閥體⑴的流道相配合的通口，所述閥體(I)的下端設(shè)有下閥蓋(4)，其特征在于:所述閥桿(2)的下端設(shè)有環(huán)形的凸環(huán)(5)，所述凸環(huán)(5)上設(shè)有兩個周向間隔180°的滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部與凸環(huán)(5)的端面呈傾斜過渡，所述閥桿⑵兩側(cè)的閥體⑴上設(shè)有凹槽(7)，所述凹槽(7)內(nèi)設(shè)有滾珠(8)，所述閥桿(2)轉(zhuǎn)動構(gòu)成所述凸環(huán)(5)的端面、滑槽(6)與所述滾珠(8)滾動配合，所述旋塞體(3)的下端與下閥蓋(4)之間設(shè)有彈性件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線旋塞閥，其特征在于所述旋塞體(3)上端與閥體(I)之間形成腔體(10)，所述閥體(I)上設(shè)有與腔體(10)相通的第一注脂閥(11)，所述旋塞體(3)上下部周向分別設(shè)有上環(huán)形油槽(12)和下環(huán)形油槽(13)，縱向設(shè)有呈周向90°均勻分布的并相互間隔分布的第一通油槽(14)、第二通油槽(15)，所述通口位于第一通油槽(14)和第二通油槽(15)之間，所述第一通油槽(14)與腔體(10)、上環(huán)形油槽(12)以及下環(huán)形油槽(13)相通，所述閥體(I)上設(shè)有上短油槽(16)、下短油槽(17)，所述閥體上下端設(shè)有分別與上環(huán)形油槽(12)以及下環(huán)形油槽(13)相對應(yīng)的環(huán)形槽(29)，所述環(huán)形槽(29)分別并與上短油槽(16)、下短油槽(17)相通，所述第二通油槽(15)上端通過上短油槽(16)與上環(huán)形油槽(12)相連通，下端通過下短油槽(17)與下環(huán)形油槽(13)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管線旋塞閥，其特征在于所述下閥蓋(4)設(shè)有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿(18)、鎖緊螺母(19)、定位銷(20)、防護(hù)螺母(21)以及推力墊(30)，所述螺桿(18)與鎖緊螺母(19)相配合，所述螺桿(18)的端部通過推力墊(30)與定位銷(20)軸向頂壓配合，所述推力墊(30)與定位銷(30)之間設(shè)有墊片(31)，所述定位銷(20)與所述彈性件(9)頂壓配合，所述防護(hù)螺母(21)設(shè)于螺桿(18)外并與下閥蓋(4)的端面相貼合，且防護(hù)螺母(21)與下閥蓋(4)端面之間設(shè)有密封圈(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管線旋塞閥，其特征在于所述旋塞體(3)上下端分別設(shè)有與閥體(I)的通道相通的上通孔(22)和下通孔(23)，且所述上通孔(22)內(nèi)設(shè)有止回閥(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管線旋塞閥，其特征在于所述閥體(I)上設(shè)有第二注脂閥(25)，所述第二注脂閥(25)與閥桿(2)的外圍相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管線旋塞閥，其特征在于所述閥體(I)上設(shè)有與所述腔體(10)相通的沖洗閥(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管線旋塞閥，其特征在于所述彈性件(9)為碟簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管線旋塞閥。主要解決現(xiàn)有旋塞閥在開啟時存在操作麻煩、力矩較大以及精度差，從而導(dǎo)致密封面的密封效果降低的問題。本閥包括閥體、閥桿以及錐形的旋塞體，閥桿上設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，所述凸環(huán)上設(shè)有兩個周向間隔180°的滑槽，所述滑槽的底部與凸環(huán)的端面呈傾斜過渡，所述閥桿兩側(cè)的閥體上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述閥桿轉(zhuǎn)動構(gòu)成所述凸環(huán)的端面、滑槽與所述滾珠滾動配合，所述旋塞體的下端與下閥蓋之間設(shè)有彈性件。由于該管線旋塞閥采用鋼珠與閥桿臺階形成凸輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了閥門啟閉過程旋塞先從貼緊到脫開再旋轉(zhuǎn)最后貼緊密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨損，密封效果好，保證產(chǎn)品的使用性能。
文檔編號F16K5/08GK103115161SQ20131003160
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者胡建田, 蘇荊攀, 王忠淵, 管麗麗, 李保升, 李華貴, 項(xiàng)永安, 項(xiàng)良海, 南飛, 邵程達(dá) 申請人:浙江石化閥門有限公司