專利名稱：一種風嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風嘴，更具體地，涉及一種用于充氣產(chǎn)品的風嘴。
背景技術(shù)：
市場上常見的充氣產(chǎn)品，如充氣床、充氣桌、充氣船、充氣玩具等，因具備重力輕、可折疊、易攜帶、舒適性好等諸多優(yōu)點而廣受消費者青睞，應(yīng)用范圍極為廣泛，成為人們居家、旅行的必備廣品之一，具有極聞的市場如景。作為充氣產(chǎn)品的必備部件之一，風嘴結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到充氣產(chǎn)品的操縱方便性和氣密性，如氣密性不夠或者不能長時間保持密封的，則直接影響消費者對充氣產(chǎn)品的使用體驗。目前常用的風嘴均采用單向密封閥的方式進行密封，充氣完成后，為保持長時間的密封效果，往往還需要另外在風嘴入口處旋入或插入密封蓋，不但增加了制造成本，而且每次充氣前都要手動的將密封蓋取掉，帶來操作上的不便性。與此同時，泄氣時，大多借助手指或外物戳動閥芯的方式進行泄氣，直到充氣產(chǎn)品內(nèi)的氣體排放完畢，不僅耗時費力，久而久之，還容易損傷閥芯，影響風嘴的氣密性和使用壽命。因此，提供一種既便于操作，同時又具備良好氣密性的風嘴就極為符合充氣產(chǎn)品的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、密封性能良好的風嘴。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種風嘴，包括風嘴座、與風嘴座的風口形成密封配合的閥芯，套于閥芯上使閥芯與風嘴座的風口保持閉合的復(fù)位裝置，所述風嘴座扣合有可旋轉(zhuǎn)的旋蓋，該旋蓋伸入風嘴座的一測設(shè)置有斜面機構(gòu)，所述旋蓋在旋轉(zhuǎn)過程中存在三個位置狀態(tài)，當旋蓋處于密封位置時,斜面機構(gòu)鎖緊閥芯，使閥芯與風嘴座的風口處于緊密貼合的密封狀態(tài)；當旋蓋處于充氣位置時，閥芯處于可自由移動的單向防止逆流充氣狀態(tài)；當旋蓋處于泄氣位置時，斜面機構(gòu)推動閥芯脫離風口，解除單向，可形成逆流，使閥芯與風嘴座的風口處于泄氣狀態(tài)。本方案通過在風嘴座上設(shè)置具斜面機構(gòu)的旋蓋，只需旋轉(zhuǎn)旋蓋，即實現(xiàn)成閥芯的鎖定及推動，完成對風嘴充氣、密封、泄氣三個工作狀態(tài)的明確指示和完美轉(zhuǎn)換，旋蓋無需取下取上的麻煩，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、方便可靠，密封性好，旋蓋在旋轉(zhuǎn)過程中存在三個位置狀態(tài)，當旋蓋旋轉(zhuǎn)至密封位置時，斜面機構(gòu)限制閥芯向下移動，使閥芯與風嘴座的風口緊密貼合形成密封；當旋蓋旋轉(zhuǎn)至充氣位置時，閥芯處于可上/下移動的自由狀態(tài)形成單向，方便進行充氣操作不致逆流；當旋蓋旋轉(zhuǎn)至泄氣位置時，斜面機構(gòu)推動閥芯向下移動，解除密封及單向。進一步地，所述斜面機構(gòu)包括:對稱設(shè)置且用于限制閥芯上/下移動的限位件、用于推動閥芯向下移動的泄氣驅(qū)動件。
本方案通過對稱設(shè)置的限位件與泄氣驅(qū)動件，實現(xiàn)對閥芯的鎖緊及推動，簡單可靠、加工方便易實現(xiàn)。進一步地，所述旋蓋的頂壁向下延伸有伸入至風嘴座內(nèi)的圓筒狀延伸部，所述斜面機構(gòu)固設(shè)于延伸部側(cè)端。本方案通過提供圓筒狀延伸部作為斜面機構(gòu)的載體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約材料，同時也便于與風嘴座之間的密封處理。進一步地，所述延伸部與風嘴座內(nèi)壁的配合面之間設(shè)置有用于密封的旋蓋密封裝置。本方案通過在延伸部和風嘴座內(nèi)壁之間設(shè)置旋蓋密封裝置，確保旋蓋和風嘴座之間的氣密性，保證風嘴充氣效率。進一步地，所述旋蓋密封裝置是密封圈。本方案通過使用密封圈作為旋蓋密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，氣密性好。進一步地，所述限位件具有推動閥芯上移的上升斜面、以及與上升斜面頂端水平銜接的用于限制閥芯下移的第一鎖緊構(gòu)件；所述泄氣驅(qū)動件具有推動閥芯下移的下降傾斜部、以及與下降傾斜部底端水平銜接的第二鎖緊構(gòu)件。本方案具體通過在限位件及泄氣驅(qū)動件上設(shè)置傾斜面和水平面來實現(xiàn)對閥芯的推動和鎖定，簡單可靠、加工方便易實現(xiàn)。進一步地，所述閥芯包括與導(dǎo)向孔活動配合的導(dǎo)桿、設(shè)置于導(dǎo)桿底端與風嘴座的風口密封配合的閥芯密封部、設(shè)置于導(dǎo)桿頂端受斜面機構(gòu)驅(qū)動的升降定位件。本方案通過在閥芯頂端設(shè)置升降定位件，方便斜面機構(gòu)實現(xiàn)對閥芯位置的控制，方便可靠。進一步地，所述升降定位件包括與導(dǎo)桿相連接的升降主體、對稱地設(shè)置于升降主體兩側(cè)與限位件及泄氣驅(qū)動件相配合的升降懸臂。本方案所提供的升降定位件結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，可節(jié)約材料成本。進一步地，所述升降主體設(shè)有插接導(dǎo)桿的通孔，導(dǎo)桿頂端設(shè)置有防止升降主體脫離導(dǎo)桿的束緊裝置。本方案所提供的束緊裝置、可有效防止導(dǎo)桿和升降主體脫離，加工方便、安裝快速、可靠性高。進一步地，所述束緊裝置是指彈性倒鉤或卡環(huán)或扣件。本方案所提供的束緊裝置、加工方便、安裝快速、可靠性高。進一步地，所述閥芯密封部設(shè)置有環(huán)形定位槽，該定位槽內(nèi)設(shè)置有可更換的氣密裝置，該氣密裝置與風嘴座的風口的風嘴座密封部相配合。本方案通過在閥芯上設(shè)置可更換的氣密裝置，提高密閉性的同時，還有效提高維護效率，延長閥芯的使用壽命，在長時間使用后，出現(xiàn)氣密性問題時只需更換氣密裝置即可，高效快速，節(jié)約成本。進一步地，所述氣密裝置是指密封圈。本方案通過采用密封圈作為氣密裝置，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，成本低。進一步地，所述復(fù)位機構(gòu)指壓縮彈簧。結(jié)構(gòu)簡單，成本低、穩(wěn)定可靠。
進一步地，所述壓縮彈簧套設(shè)在升降定位件及風嘴座的風口之間的導(dǎo)桿上。本方案通過壓縮彈簧的作用，保證風嘴氣密性的同時，還確保旋蓋在旋轉(zhuǎn)過程中充氣、密封、泄氣三個工作狀態(tài)的順利轉(zhuǎn)換，推動閥芯在工作過程中按預(yù)定要求向上移動。進一步地，所述風嘴座沿周向設(shè)置有密封凸緣，并在該密封凸緣上緊密設(shè)置有風嘴包膜。本方案通過設(shè)置密封凸緣及風嘴包膜，有效實現(xiàn)風嘴座與使用風嘴座的充氣體之間的密封性，結(jié)構(gòu)簡單，通用性好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明通過在風嘴座上設(shè)置具斜面機構(gòu)的旋蓋，通過三段分明定點定位旋轉(zhuǎn)旋蓋，完成對閥芯的鎖定及推動，明確三項功能循環(huán)操作，實現(xiàn)風嘴充氣、密封、泄氣三個工作狀態(tài)的完美轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、方便可靠，密封性好，極大的方便了充氣設(shè)備的使用和維護，方便、高效、經(jīng)濟耐用。


圖1是本發(fā)明實施例的爆炸示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的立體示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的風嘴旋蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例的風嘴旋蓋的主視示意圖。圖5是圖4中A-A處剖視示意圖。圖6是本發(fā)明實施例的風嘴包膜件剖視示意圖。圖7是本發(fā)明實施例的升降定位件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實施例的風嘴座俯視示意圖。圖9是圖8中B-B處的等軸測剖視示意圖。圖10是本發(fā)明實施例的閥芯主視示意圖。圖11是圖10中C-C處剖視示意圖。圖12是本發(fā)明實施例的旋蓋密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實施例的閥門密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實施例在充氣狀態(tài)時的俯視示意圖。圖15是本發(fā)明實施例在充氣狀態(tài)時的剖視示意圖。圖16是本發(fā)明實施例在氣密狀態(tài)時的俯視示意圖。圖17是本發(fā)明實施例在氣密狀態(tài)時的剖視示意圖。圖18是本發(fā)明實施例在泄氣狀態(tài)時的俯視示意圖。圖19是本發(fā)明實施例在泄氣狀態(tài)時的剖視示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1至圖9所示，一種風嘴，包括風嘴座4、沿風嘴座4的風口 44的導(dǎo)向孔43上/下移動且與風嘴座4底面形成密封配合的閥芯8，套于閥芯8上的壓縮彈簧7，所述風嘴座4頂部扣合有可旋轉(zhuǎn)的旋蓋1，所述旋蓋I的頂壁向下延伸有伸入至風嘴座4內(nèi)的圓筒狀延伸部15，所述延伸部15側(cè)端設(shè)置有用于改變及鎖定閥芯8位置的斜面機構(gòu)。
如圖3、圖4、圖5所示，所述斜面機構(gòu)包括:對稱設(shè)置且用于限制閥芯8上/下移動的限位件12、與該限位件12相隔一定距離對稱設(shè)置的2個用于推動閥芯8向下移動的楔形泄氣驅(qū)動件。其中，所述限位件12具有推動閥芯8上移的上升斜面120、以及與上升斜面120頂端水平銜接的用于限制閥芯8下移的第一鎖緊構(gòu)件121 ；所述泄氣驅(qū)動件13具有推動閥芯8下移的下降傾斜部130、以及與下降傾斜部130底端水平銜接的第二鎖緊構(gòu)件131。如圖8、圖9所示，所述的風嘴座4的風口 44設(shè)置有導(dǎo)向板42，導(dǎo)向板42中間設(shè)置有導(dǎo)向孔43，閥芯8的導(dǎo)桿81可沿導(dǎo)線孔81上/下移動，導(dǎo)向板42通過4條對稱的連接筋41固連在風嘴座4的內(nèi)壁上。如圖5、圖6及圖9所示，所述風嘴座4的的風口 44外側(cè)設(shè)置有與閥芯8密封配合的風嘴座密封部46，風嘴座4的頂端沿周向設(shè)置有與旋蓋I的旋握部11相扣的嘴口凸緣44，此時該嘴口凸緣44位于旋握部11與延伸部15之間的旋轉(zhuǎn)空腔14內(nèi)，嘴口凸緣44下方，沿風嘴座4周向還設(shè)置有用于固定風嘴包膜5的密封凸緣45，該密封凸緣45設(shè)置有多個矩形密封凸起，該密封凸起與風嘴包膜的矩形密封槽51緊密配合，實現(xiàn)風嘴座4與風嘴包膜5之間的密封目的。為有效實現(xiàn)風嘴與使用風嘴的充氣體9之間的密封性，所述風嘴座4的密封凸緣45上設(shè)置有風嘴包膜5，風嘴包膜5的邊緣設(shè)置凸邊52，該凸邊52可通過加工與充氣體9緊密貼合。如圖7、圖10、圖11所不,所述閥芯8包括與導(dǎo)向孔43活動配合的導(dǎo)桿81、設(shè)置于導(dǎo)桿81底端與風嘴座4的風口 44密封配合的閥芯密封部82、設(shè)置于導(dǎo)桿81頂端受斜面機構(gòu)驅(qū)動的升降定位件3。所述壓縮彈簧7套設(shè)在升降主體30及風嘴座4的風口 44之間的導(dǎo)桿81上。如圖12所示，為確保充氣效率，所述延伸部15與風嘴座內(nèi)壁的配合面之間設(shè)置有用于密封的旋蓋密封圈2。如圖7所示，所述升降定位件3包括與導(dǎo)桿81相連接的升降主體30、對稱地設(shè)置于升降主體30兩側(cè)與限位件12及泄氣驅(qū)動件13相配合的升降懸臂31。如圖7、圖10、圖11所示，所述升降主體30設(shè)有插接導(dǎo)桿81的通孔32，導(dǎo)桿81頂端對稱設(shè)置有2個防止升降主體30脫離導(dǎo)桿81的束緊裝置彈性倒鉤83或卡環(huán)或扣件，彈性倒鉤83之間開設(shè)有供彈性倒鉤83彈性變形的切口 85，導(dǎo)桿81插入通孔32內(nèi)后，2個彈性倒鉤83利用自身彈性，卡住升降主體30的通孔32邊緣，防止升降主體30與導(dǎo)桿81相互脫離?；蛘邔?dǎo)桿81插入通孔32內(nèi)后，在導(dǎo)桿81上端裝上卡環(huán)或扣件，同樣能起到防止升降主體30與導(dǎo)桿81相互脫離的目的。如圖10、圖11、圖13所示，所述閥芯密封部82設(shè)置有環(huán)形定位槽83，該固定位槽83內(nèi)設(shè)置有可更換的氣密裝置6，氣密裝置6為密封圈，該氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46相配合。通過設(shè)置可更換的氣密裝置6，提高密閉性的同時，還有效提高維護效率，延長閥芯8的使用壽命，在長時間使用后，當出現(xiàn)氣密性問題時只需更換氣密裝置6即可，高效快速，節(jié)約成本。本發(fā)明所提供得風嘴使用方法及工作原理如下:
所述旋蓋I在旋轉(zhuǎn)過程中存在三個位置狀態(tài)，當旋蓋I處于密封位置時，斜面機構(gòu)鎖緊閥芯8，使閥芯8與風嘴座4的風口 44處于緊密貼合的密封狀態(tài)；當旋蓋I處于充氣位置時，閥芯8處于可自由移動的單向充氣狀態(tài)；當旋蓋I處于泄氣位置時，斜面機構(gòu)推動閥芯8，使閥芯8與風嘴座4的風口 44處于非單向氣流相通的泄氣狀態(tài)。圖14、圖15為本發(fā)明的實施例在充氣狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖14所示，當操作者需要對充氣體9進行充氣時，首先旋轉(zhuǎn)旋蓋1，使旋蓋I上的指示符17指向充氣標志53，此時，懸臂31位于限位件12及泄氣驅(qū)動件13之間的間隙中，懸臂31與限位件12及泄氣驅(qū)動件13均不接觸，閥芯8在壓縮彈簧7的作用下，其底部的氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46相貼合；接著通過氣泵在旋蓋I頂部的氣孔16沖入帶壓氣體，帶壓氣體克服壓縮彈簧7的彈力，推動閥芯8下移，使氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46之間出現(xiàn)間隙，帶壓氣體沿著旋蓋I頂端的氣孔
16、風嘴座4源源不斷地注入到充氣體9中，直到充滿充氣體9 ;當充氣體9充滿氣體后，關(guān)閉氣泵，閥芯8在負壓及壓縮彈簧的作用下迅速上移，其底部的氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46相貼合，防止充氣體9內(nèi)的氣體逆流外泄。圖16、圖17為本發(fā)明的實施例在密封狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。當充氣體9內(nèi)充滿氣體后，為確保充氣體9保持長時間的可靠性密封，旋轉(zhuǎn)旋蓋1，使旋蓋I上的指示符17指向氣密標志54。操作者在旋轉(zhuǎn)旋蓋I的過程中，限位件12的上升斜面120沿旋轉(zhuǎn)方向擠壓懸臂31，懸臂31在上升斜面120向上的分力作用下上移，帶動閥芯8同步上移，使氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46貼合的更加緊密，密封效果更佳。當懸臂31移動至上升斜面120的最高點時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋蓋I直到懸臂31位于與上升斜面120銜接的第一鎖緊構(gòu)件121上，此時，懸臂31被第一鎖緊構(gòu)件121的所支托，保持當前位置狀態(tài)，避免閥芯8下移，氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46即可保持長時間的緊密貼合，實現(xiàn)預(yù)定的密封目的。圖18、圖19為本發(fā)明的實施例在泄氣狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。當充氣體9需要泄掉氣體，便于折疊和收藏時，旋轉(zhuǎn)旋蓋1，使旋蓋I上的指示符17指向泄氣標志55。操作者在旋轉(zhuǎn)旋蓋I的過程中，泄氣驅(qū)動件13的下降傾斜部130沿旋轉(zhuǎn)方向擠壓懸臂31，懸臂31在下降傾斜部130向下的分力作用下向下移動一定距離，帶動閥芯8同步下移，當懸臂31移動至下降傾斜部130的最低點時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋蓋I直到懸臂31位于與下降傾斜部130銜接的第二鎖緊構(gòu)件131正下方，懸臂31在壓縮彈簧7的作用下緊抵于第二鎖緊構(gòu)件131，保持當前位置狀態(tài)，避免閥芯8上移，此時氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46處于分離狀態(tài)，充氣體9內(nèi)部的氣體沿氣密裝置6與風嘴座4的風口 44的風嘴座密封部46之間的間隙經(jīng)風嘴座4及旋蓋I頂端的氣孔16排出，實現(xiàn)預(yù)定的泄氣目的。上述操作過程只需將旋蓋旋轉(zhuǎn)到預(yù)定功能位置即可實現(xiàn)對充氣體9的充氣、密封、泄氣的操作，聯(lián)動操作方式簡單、便捷、快速、明了，極好地滿足了消費者的使用需求。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明做出的非實質(zhì)性修改，也均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風嘴，包括風嘴座(4)、與風嘴座(4)的風口(44)形成密封配合的閥芯(8)，套于閥芯(8)上使閥芯(8)與風嘴座(4)的風口(44)保持閉合的復(fù)位裝置，其特征在于，所述風嘴座(4)扣合有可旋轉(zhuǎn)的旋蓋(1)，該旋蓋(I)伸入風嘴座(4)的一測設(shè)置有斜面機構(gòu)， 所述旋蓋(I)在旋轉(zhuǎn)過程中存在三個位置狀態(tài)，當旋蓋(I)處于密封位置時，斜面機構(gòu)鎖緊閥芯(8)，使閥芯⑶與風嘴座⑷的風口(44)處于緊密貼合的密封狀態(tài)；當旋蓋(I)處于充氣位置時，閥芯(8)處于可自由移動的充氣狀態(tài)；當旋蓋(I)處于泄氣位置時，斜面機構(gòu)推動閥芯(8)脫離風口(44)，使閥芯(8)與風嘴座(4)的風口(44)處于泄氣狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風嘴，其特征在于，所述斜面機構(gòu)包括:用于限制閥芯(8)上/下移動的限位件(12)、用于推動閥芯(8)向下移動的泄氣驅(qū)動件(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風嘴，其特征在于，所述旋蓋(I)的頂壁向下延伸有伸入至風嘴座(4)內(nèi)的圓筒狀延伸部(15)，所述斜面機構(gòu)固設(shè)于延伸部(15)側(cè)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風嘴，其特征在于，所述延伸部(15)與風嘴座(4)內(nèi)壁的配合面之間設(shè)置有用于密封的旋蓋密封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風嘴，其特征在于，所述旋蓋密封裝置是密封圈(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風嘴，其特征在于，所述限位件(12)具有推動閥芯(8)上移的上升斜面(120)、以及與上升斜面(120)頂端水平銜接的用于限制閥芯(8)下移的第一鎖緊構(gòu)件(121)； 所述泄氣驅(qū)動件(13具有推動閥芯(8下移的下降傾斜部(130)、以及與下降傾斜部(130底端水平銜接的第 二鎖緊構(gòu)件(131)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的風嘴，其特征在于，所述閥芯(8)包括與導(dǎo)向孔活動配合的導(dǎo)桿(81)、設(shè)置于導(dǎo)桿(81)底端與風嘴座(4)的風口(44)密封配合的閥芯密封部(82)、設(shè)置于導(dǎo)桿(81)頂端受斜面機構(gòu)驅(qū)動的升降定位件(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風嘴，其特征在于，所述升降定位件(3)包括與導(dǎo)桿(81)相連接的升降主體(30)、對稱地設(shè)置于升降主體(30)兩側(cè)與限位件(12)及泄氣驅(qū)動件(13)相配合的升降懸臂(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風嘴，其特征在于，所述升降主體(30)設(shè)有插接導(dǎo)桿(81)的通孔(32)，導(dǎo)桿(81)頂端設(shè)置有防止升降主體(30)脫離導(dǎo)桿(81)的束緊裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風嘴，其特征在于，所述束緊裝置是指彈性倒鉤(83或卡環(huán)或扣件。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風嘴，其特征在于，所述閥芯密封部(82)設(shè)置有環(huán)形定位槽(83)，該固定位槽(83)內(nèi)設(shè)置有可更換的氣密裝置￠)，該氣密裝置(6)與風嘴座(4)的風口(44)的風嘴座密封部(46)相配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風嘴，其特征在于，所述氣密裝置(6)是指密封圈。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風嘴，其特征在于，所述復(fù)位裝置指壓縮彈簧(7)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風嘴，其特征在于，所述壓縮彈簧(7)設(shè)置在升降定位件(3)及風嘴座4的風口(44)之間的導(dǎo)桿(81)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14任一項所述的風嘴，其特征在于，所述風嘴座(4)沿周向設(shè)置有密封凸緣(45)，并在該密封凸緣(45)上緊密設(shè)置有風嘴包膜(5)。
全文摘要
一種風嘴，包括風嘴座、沿風嘴座的風口的導(dǎo)向孔上/下移動且與風嘴座底面形成密封配合的閥芯，套于閥芯上的壓縮彈簧，所述風嘴座頂部扣合有可旋轉(zhuǎn)的旋蓋，旋蓋伸入風嘴座的一測設(shè)置有用于改變及鎖定閥芯位置的斜面機構(gòu)。旋蓋在旋轉(zhuǎn)過程中存在三個位置狀態(tài)，當旋蓋旋轉(zhuǎn)至密封位置時，斜面機構(gòu)限制閥芯向下移動，使閥芯與風嘴座的風口緊密閉合；當旋蓋旋轉(zhuǎn)至充氣位置時，閥芯處于可上/下移動的自由狀態(tài)；當旋蓋旋轉(zhuǎn)至泄氣位置時，斜面機構(gòu)推動閥芯向下移動，解除密封。本發(fā)明通過在風嘴座上設(shè)置具斜面機構(gòu)的旋蓋，實現(xiàn)風嘴充氣、密封、泄氣三個工作狀態(tài)的明確指示和完美轉(zhuǎn)換，且旋蓋無須取上取下的麻煩，簡單緊湊、方便可靠、密封性好、經(jīng)濟耐用。
文檔編號F16K15/20GK103104725SQ20131003078
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王正宗, 王建驊 申請人:先驅(qū)塑膠電子(惠州)有限公司