龍頭閥芯的制作方法
【專利摘要】本文描述了龍頭的閥芯和龍頭組件，其中閥芯可包括本體，該本體具有從入口開口至出口開口的縱向延伸通道，及至少一個從內(nèi)表面橫向穿過本體至外表面的側(cè)開口。閥芯進(jìn)一步包括主軸，主軸包括下端部分和上端部分，該下端部分構(gòu)造成當(dāng)下端部分位于本體通道內(nèi)時(shí)與本體的內(nèi)表面安裝成可旋轉(zhuǎn)關(guān)系，當(dāng)主軸位于本體通道中時(shí)上端部分向外延伸超出本體的出口開口。設(shè)置可移動盤，該可移動盤具有上表面、弧形側(cè)壁部分和朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分，上表面構(gòu)造成與主軸的下端部分的底表面接觸并交互，弧形側(cè)壁部分構(gòu)造成安裝在本體的通道中與本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)的面對關(guān)系，該朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分界定出至少一個流體接收區(qū)域。該接收區(qū)域允許流體流出本體的側(cè)開口。靜止盤具有至少一個貫穿的開口，當(dāng)靜止盤的開口與可移動盤的流體接收區(qū)域?qū)R時(shí)，開口允許來自本體入口開口經(jīng)過本體側(cè)開口的流體通過。設(shè)置密封環(huán)來將靜止盤和可移動盤穩(wěn)定在本體的通道內(nèi)并與本體配合。
【專利說明】龍頭閥芯
[0001] 相關(guān)申請交叉引用
[0002] 本專利申請根據(jù)35U.S.C. § 119(e)要求2011年4月26日提交的美國臨時(shí)申請 No. 61/479, 392及2012年4月18日提交的美國非臨時(shí)申請No. 13, 449, 582的權(quán)益，其公開 內(nèi)容整體以參見的方式納入本文。
[0003] 發(fā)明背景 發(fā)明領(lǐng)域
[0004] 本發(fā)明涉及帶有打開和關(guān)閉混合閥芯的熱水及冷水龍頭領(lǐng)域。
[0005] 相關(guān)技術(shù)描述
[0006] 閥芯在龍頭手柄技術(shù)中為人熟知，無論是單手柄龍頭或者是雙手柄龍頭，該單手 柄龍頭帶有接受來自兩個水源(熱與冷）的水流的單個混合閥芯，該雙手柄龍頭各自帶有用 于限制通過其中一個龍頭的熱流或冷流量的閥芯以調(diào)節(jié)水溫及排出龍頭頭部的流量。這樣 的閥芯通常有主殼體和旋轉(zhuǎn)閥件來控制流動。軸或主軸延伸通過閥芯的中心，閥芯配置成 與龍頭手柄交互，從而當(dāng)與主軸交互的龍頭手柄根據(jù)龍頭設(shè)計(jì)被轉(zhuǎn)動或者移動時(shí)，閥芯轉(zhuǎn) 動或者以其他方式響應(yīng)以允許水流調(diào)節(jié)。
[0007] 中央主軸在工作中通常容易遭受力負(fù)載，包括當(dāng)使用者按壓手柄時(shí)的軸向負(fù)載或 者當(dāng)主軸在該裝置中轉(zhuǎn)動時(shí)的橫向旋轉(zhuǎn)方向負(fù)載及由于轉(zhuǎn)動主軸的控制力和主軸摩擦其 他部件的摩擦力而導(dǎo)致的其他部件反作用于主軸的負(fù)載?，F(xiàn)有技術(shù)中的各種已知設(shè)計(jì)用以 處理這個問題。見示例中，美國專利公開No. 2008/0054210A1還包括一個部件，襯套，從而 可以使用比傳統(tǒng)金屬部件更經(jīng)濟(jì)的材料。這種力和摩擦磨損可導(dǎo)致閥在龍頭區(qū)域失效或泄 漏。這個問題部分通過使用陶瓷密封件得到解決，然而，這些裝置可能需要重新設(shè)計(jì)來適應(yīng) 陶瓷密封件。見例如美國專利6202695 (使用補(bǔ)償偏心流道）及美國再公告專利No. 35545 (使用專門的摩擦保護(hù)圈以保護(hù)插裝閥密封件)。
[0008] 在努力維持流率和安裝部件的標(biāo)準(zhǔn)件的同時(shí)創(chuàng)造不同的設(shè)計(jì)兼顧這些效果和/ 或改善與龍頭手柄的交互作用。
[0009] 提供通過閥芯裝置的充足或加強(qiáng)的流動的同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)仍需要減少龍頭手柄閥 芯的摩擦、磨損和失效。現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步需要適用于創(chuàng)造性日益增加的現(xiàn)代龍頭和龍頭手 柄設(shè)計(jì)特征的合適的設(shè)計(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明包括一種運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)同時(shí)提供良好流率的少部件經(jīng)濟(jì)閥芯，該閥芯較佳地具 有減小的整體輪廓從而可適用于更小面積的龍頭手柄，獨(dú)特設(shè)計(jì)龍頭手柄，及能夠引入新 的獨(dú)特的龍頭組件和手柄設(shè)計(jì)。整體尺寸和表面積的減少由于減少摩擦、磨損和負(fù)載力而 帶來改進(jìn)，這些摩擦、磨損和負(fù)載力要不然將影響標(biāo)準(zhǔn)閥芯運(yùn)作。在一個實(shí)施例中，本發(fā)明 包括一種龍頭的閥芯，閥芯包括：本體，該本體具有外表面、內(nèi)表面及至少一個側(cè)開口，該內(nèi) 表面界定了穿過本體的縱向延伸通道，該延伸通道從本體的入口開口延伸到出口開口，該 側(cè)開口從所述內(nèi)表面橫向延伸穿過本體至所述外表面；主軸，該主軸具有下端部分和上端 部分，該下端部分構(gòu)造成當(dāng)置于本體通道中時(shí)以與本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)關(guān)系安裝，當(dāng)主 軸置于本體的通道中時(shí)，該上端部分向外延伸超出本體的出口開口，該下端部分具有底表 面，其中上端部分構(gòu)造成安裝在龍頭手柄中；可移動的盤，該可移動盤具有上表面、弧形側(cè) 壁部分和朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分，該上表面構(gòu)造成與主軸的下端部分的底表面接觸并交互， 弧形側(cè)壁部分構(gòu)造成安裝在本體的通道中與本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)的面對關(guān)系，該朝內(nèi)延 伸的側(cè)壁部分界定出至少一個流體接收區(qū)域，其中該接收區(qū)域構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)至與本體的側(cè) 開口對齊以允許流體流出所述本體的側(cè)開口；靜止盤，該靜止盤具有至少一個貫穿的開口， 當(dāng)靜止盤的開口與可移動盤的流體接收區(qū)域?qū)R時(shí)，開口允許來自本體入口開口經(jīng)過本體 的側(cè)開口的流體通過，該靜止盤具有側(cè)壁，該側(cè)壁能夠與本體的內(nèi)表面交互；以及密封環(huán)， 該密封環(huán)用于將靜止盤和可移動盤穩(wěn)定和固定在本體的通道內(nèi)，密封環(huán)能夠與本體配合。
[0011] 本體較佳地縱向測量不超過約25mm，在本體的出口端處橫向測量不超過約20mm, 在本體的入口端處橫向測量不超過約19mm。本體可更佳地縱向測量不超過約20mm,在本體 的出口端處橫向測量不超過約19_，在本體的入口端處橫向測量不超過15. 5_。外表面較 佳地包括至少一個在其中接納密封件的密封凹槽。本體的外表面還可選地包括在或接近本 體的出口端的上端部分上的至少一個特征，用于將閥芯置于流體導(dǎo)管以內(nèi)或之上。例如，該 特征可為鎖緊小突出部且本體包括兩個相對的鎖緊小突出部。閥芯的在其出口端的上表面 還可具有至少一個凸起的止動特征，用于在使用中限制閥芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。例如，可有兩個相 對的凸出的楔形止動特征。閥芯可選地具有兩個相對的弧形止動特征，每個弧形止動特征 具有側(cè)表面，其中閥芯進(jìn)一步包括與弧形止動特征的側(cè)表面配合的可旋轉(zhuǎn)止動盤，且可旋 轉(zhuǎn)止動盤可布置成使閥芯本體能夠以沿順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向操作旋轉(zhuǎn)定向。
[0012] 主軸的下端部分在其外部可具有凹槽以接納密封件，所述密封件能提供本體內(nèi)表 面和主軸下端部分之間的密封接合。閥芯本體的內(nèi)表面在或接近本體入口端的位置處還可 具有接納密封環(huán)的凹槽。
[0013] 此外，較佳地可移動盤、靜止盤和/或外殼中的至少一個包含陶瓷材料。密封環(huán) 可包含下述材料中的至少一種：聚四氟乙烯、硅樹脂、硅橡膠、乙丙橡膠、乙丙二胺橡膠、乙 烯-丙烯聚亞橡膠丁腈橡膠、氟塑料和/或氟橡膠。主軸可選地包括金屬下端部分及塑料 上端部分。主軸還可包括不銹鋼下端部分及包含聚酰胺、聚苯醚和/或聚亞苯基硫醚的上 端部分。較佳地，主軸上端部分及下端部分都包含不銹鋼。主軸的上端部分還可具有螺紋 凹槽以接納螺釘或螺紋嵌入件，從而將閥芯牢固地連接到龍頭手柄上。
[0014] 閥芯本體較佳地具有兩個側(cè)開口，且靜止盤具有兩個開口，從而當(dāng)靜止盤的開口 與可移動盤的流體接收區(qū)域?qū)R時(shí)，允許來自本體的入口開口經(jīng)過本體側(cè)開口的流體通 過。較佳地，可移動盤中有兩個流體接收區(qū)域，靜止盤具有至少一個鎖緊延伸部，該鎖緊延 伸部能夠與本體的內(nèi)表面上的配合凹槽配合。較佳地，密封環(huán)是柔性的。
[0015] 本發(fā)明中還有一個實(shí)施例為具有至少一個閥芯的龍頭組件，該組件包括：具有至 少一個龍頭手柄的龍頭；能連接至龍頭的將流體引入所述組件的流動導(dǎo)管；龍頭本體，所 述龍頭本體具有在出口端處的釋放流體的出口且具有與流體導(dǎo)管流體連通的入口端；用于 安裝龍頭手柄和/或龍頭本體的底座，該底座具有上表面；以及至少一個閥芯，該閥芯包 括：閥芯本體，該閥芯本體具有外表面和內(nèi)表面及至少一個側(cè)開口，該內(nèi)表面界定了從入口 開口延伸到出口開口的縱向延伸通道，該側(cè)開口從內(nèi)表面橫向延伸穿過本體至外表面；主 軸，該主軸具有下端部分和上端部分，該下端部分構(gòu)造成當(dāng)置于本體的通道中時(shí)以與本體 的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)關(guān)系安裝，當(dāng)主軸置于所述本體通道中時(shí)，該上端部分向外延伸超出本 體的出口開口，該下端部分具有底表面，其中上端部分構(gòu)造成安裝在龍頭手柄中；可移動的 盤，該可移動盤具有上表面、弧形側(cè)壁部分和朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分，該上表面構(gòu)造成與主軸 的下端部分的底表面接觸并交互，弧形側(cè)壁部分構(gòu)造成安裝在本體的通道中與本體的內(nèi)表 面成可旋轉(zhuǎn)的面對關(guān)系，該朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分界定出至少一個流體接收區(qū)域，其中該接 收區(qū)域構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)至與本體側(cè)開口對齊以允許流體流出本體的側(cè)開口；靜止盤，該靜止 盤具有至少一個貫穿的開口，當(dāng)靜止盤的開口與可移動盤的流體接收區(qū)域?qū)R時(shí)，開口允 許來自本體入口開口通過本體側(cè)開口的流體通過，本體的入口開口與流體導(dǎo)管流體連通， 靜止盤具有能夠與本體的內(nèi)表面交互的側(cè)壁；以及密封環(huán)，密封環(huán)用于將靜止盤和可移動 盤穩(wěn)定在本體的通道內(nèi)，密封環(huán)能夠與本體配合。
[0016] 龍頭組件可具有本文描述的包含在組件中的閥芯的各種實(shí)施例。在一個這樣的實(shí) 施例中，龍頭組件中至少一個閥芯本體每個在出口端具有上表面，該上表面上具有至少一 個凸起的止動特征，用于在使用中限制閥芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且其中，至少一個手柄在其內(nèi)表面 上具有與至少一個止動特征交互的特征。在至少一個閥芯每個上可有兩個相對的凸出的楔 形止動特征。
[0017] 在另一個實(shí)施例中，在至少一個閥芯每個上可具有兩個相對的弧形止動特征，每 個弧形止動特征具有側(cè)表面，且至少一個閥芯每個可進(jìn)一步包括與弧形止動特征的側(cè)表面 配合的可旋轉(zhuǎn)止動盤?？尚D(zhuǎn)止動盤可布置成使閥芯本體能夠以沿順時(shí)針方向或逆時(shí)針方 向操作旋轉(zhuǎn)定向。還可設(shè)置定位在至少一個閥芯每個上的可選的閥蓋螺母以及定位在閥蓋 螺母和閥芯主軸之間的可選的密封件。
[0018] 在另一個實(shí)施例中，替代閥芯上的止動特征，組件的底座的上表面可構(gòu)造成具有 至少一個凸起的止動特征，該止動特征包括至少兩個相對的向上延伸的凸筋，所述凸筋定 位成與至少一個龍頭手柄中的一個的內(nèi)表面上的至少兩個相對的凸筋配合。
[0019] 龍頭組件的底座上的至少兩個的相對凸筋可具有弧形橫截面且垂直地延伸至底 座的上表面。至少一個手柄的內(nèi)表面上的至少兩個的相對凸筋具有楔形縱剖面且可定位成 使得底座上的相對凸筋與至少一個龍頭手柄的內(nèi)表面上的相對凸筋相互配合，以允許至少 一個龍頭手柄轉(zhuǎn)動閥芯本體的主軸，從而允許通過閥芯本體進(jìn)入龍頭本體的流體流動在無 流體流動至最大流體流動的范圍中。
[0020] 簡要【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 上述
【發(fā)明內(nèi)容】
及以下的本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明結(jié)合附圖將更好地被理解。 出于說明本發(fā)明的目的，目前較佳的實(shí)施例在圖中示出。然而，應(yīng)理解，本發(fā)明不限于示出 的精確布置及機(jī)構(gòu)。附圖中：
[0022] 圖1為根據(jù)本發(fā)明的閥芯的一個實(shí)施例的立體圖；
[0023] 圖2為圖1中閥芯的爆炸圖；
[0024] 圖3為圖1中閥芯的側(cè)立面視圖；
[0025] 圖4為圖1中閥芯的又一個側(cè)立面視圖，示出其中的側(cè)開口；
[0026] 圖5為圖3中閥芯沿圖3中的縱軸所取的縱向剖視圖；
[0027] 圖6為圖4中閥芯沿圖4中的縱軸所取的縱向剖視圖；
[0028] 圖7為圖1中閥芯的俯視圖；
[0029] 圖8為圖1中閥芯的仰視圖；
[0030] 圖9為根據(jù)本發(fā)明的閥芯的可選實(shí)施例的立體圖；
[0031] 圖10為圖9中閥芯的爆炸圖；
[0032] 圖11為圖9中閥芯的側(cè)立面視圖；
[0033] 圖12為圖9中閥芯的又一個側(cè)立面視圖，示出其中的側(cè)開口；
[0034] 圖13為圖11中閥芯沿圖11中的縱軸所取的縱向剖視圖；
[0035] 圖14為圖12中閥芯沿圖12中的縱軸所取的縱向剖視圖；
[0036] 圖15為圖9中閥芯的俯視圖；
[0037] 圖16為圖9中閥芯的仰視圖；
[0038] 圖17為包括圖1中閥芯的龍頭組件的實(shí)施例的立體爆炸圖；
[0039] 圖18為根據(jù)本發(fā)明的沒有止動特征的閥芯的又一個實(shí)施例的立體圖；
[0040] 圖19為圖18中閥芯的爆炸圖；
[0041] 圖20為圖18中閥芯的側(cè)立面視圖；
[0042] 圖21為圖18中閥芯的又一個側(cè)立面視圖，示出其中的側(cè)開口；
[0043] 圖22為圖20中閥芯沿圖20中的縱軸所取的縱向剖視圖；
[0044] 圖23為圖21中閥芯沿圖21中的縱軸所取的縱向剖視圖；
[0045] 圖24為圖18中閥芯的俯視圖；
[0046] 圖25為圖18中閥芯的仰視圖；
[0047] 圖26為包括圖18中閥芯的龍頭組件的實(shí)施例的立體爆炸圖；
[0048] 圖27為圖26中龍頭組件中使用的龍頭手柄的后視立體圖；
[0049] 圖28為帶有根據(jù)圖9的閥芯的龍頭組件的部分爆炸前視圖；
[0050] 圖29為包括圖9中閥芯的龍頭組件的部分剖面前視圖；
[0051] 圖30為圖29中剖面視圖部分的放大部分；
[0052] 圖31為包括圖9中閥芯的龍頭組件的部分剖面?zhèn)攘⒚嬉晥D；以及
[0053] 圖32是圖31中剖面視圖部分的放大部分。

【具體實(shí)施方式】
[0054] 可通過簡化并按比例縮小的閥芯，較佳地微型閥芯，達(dá)到節(jié)水目標(biāo)并獲得改進(jìn)設(shè) 計(jì)。通過將龍頭閥芯設(shè)計(jì)成尺寸更小，減小了接觸表面及部件上的載荷，從而減小因?yàn)槟p 和相關(guān)滲漏而失效的可能性。而且，還通過減少工作部件的數(shù)量，獲得更小、更緊湊及更耐 用的閥芯，制作起來也更經(jīng)濟(jì)。出乎意料地，實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還以2.5升/分鐘或更少 的流量保持了相似的流動效果。這通過本發(fā)明獲得且無需限制下密封件的類型的性質(zhì)，及 無需添加額外的部件，例如額外的軸承及現(xiàn)有技術(shù)中已知的類似零件，來處理摩擦和磨損 問題。
[0055] 如圖1所示，本發(fā)明包括用于龍頭的閥芯，本文中通常稱作閥芯10,在使用中，作 為龍頭組件例如圖17中的組件200的一部分。閥芯10包括本體12,本體12具有外表面14 和內(nèi)表面16。如圖所示，該外表面較佳地大致為圓柱狀，從而易于放置在流體流動導(dǎo)管中， 以用作在導(dǎo)管與龍頭出口之間的直通閥。然而，其他外部形狀在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本體可 以由各種各樣的材料形成，例如，金屬和金屬合金(例如，鎳，鈦，不銹鋼等)，以及聚合的或 硬質(zhì)橡膠材料(例如，聚苯乙烯-丁二烯 _苯乙烯（SBS)，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)， 聚酰胺（PA)，聚酰亞胺（PI )，聚芳撐(聚醚醚酮（PEEK)，聚醚酮（PEK)，聚醚酮酮（PEKK)等)， 聚砜（PES)，聚醚酰亞胺（PEI)，聚四氟乙烯（PTFE)，可模制的氟塑料（FEP和PFA)，烯烴類 橡膠，聚乙烯（PE)，聚丙烯（PP)，聚氧化烯（S卩，聚縮醛)，如聚甲醛（POM)，聚氧乙烯（POE)， 聚氧丁烯（POB )等，苯乙烯-馬來酸酐（SMA)，聚苯硫醚（PPS )，聚苯氧化物（PPO)和其他類 似的模制材料，復(fù)合材料，這些材料的共混物和/或共聚物，和其他材料，假如這些材料具 有足夠的強(qiáng)度、較好的表面質(zhì)量和摩擦學(xué)性能的材料，以用作龍頭本體。該本體較佳地包括 PPS、PPO、PA或聚甲醛共聚物，如市場上可從泰科納，塞拉尼斯公司的分部買到的CELCON ? M90CF-2001，或可從E. I.杜邦公司買到DELRIN ?。也可以制備復(fù)合材料以減少磨損和提 高摩擦性能，該復(fù)合材料包括與一種或多種如上所提到的熱塑性塑料或橡膠相容的這些材 料。
[0056] 如圖5和6所示，本體12的內(nèi)表面16界定了穿過本體的縱向延伸的通道18。通 道18較佳地從本體的入口 20開口延伸通過本體的底部，至本體頂端的出口開口 22。通道 可具有大致圓柱形構(gòu)造，其有益于在其中使用旋轉(zhuǎn)部件和/或還可具有一個或更多部分或 區(qū)域以適應(yīng)在其中各種部件的尺寸和形狀。如圖所示，通道具有上部26,如圖5和6所示， 上部較佳地具有相對應(yīng)于主軸尺寸(盡管它可改變）的較窄的橫向直徑，以及較低的橫向直 徑更寬的部分28,部分28較佳地更寬以容納閥的其他部件(盤和密封環(huán)以及如下所述的主 軸的旋轉(zhuǎn)密封座部分)。在本體的下面部分，在本體的開口 20處或接近開口 20處，還包括 有助于配合密封環(huán)的特征。如圖所示，這樣的特征可以為夾持部分30,該夾持部分30中具 有凹槽或壓痕，從而夾緊件坐落在密封環(huán)外部的凹槽中。
[0057] 本體還包括至少一個側(cè)開口 32,側(cè)開口 32從本體12的內(nèi)表面16橫向延伸穿過 本體至外表面14。該開口較佳地位于本體的下部恰位于本體的入口端20上部。側(cè)開口 32 較佳地定位成與傳統(tǒng)龍頭設(shè)計(jì)兼容，傳統(tǒng)龍頭設(shè)計(jì)中，當(dāng)處于開閥模式時(shí)，向上流過本體的 入口端20進(jìn)入通道18的水或其他流體會遇到靜止盤并經(jīng)過其中的開口，直到進(jìn)入移動盤 的接收區(qū)域并隨后可流出本體的側(cè)開口 32以繼續(xù)供給至龍頭本體和龍頭出口。因此，在給 定的設(shè)計(jì)中，側(cè)開口 32應(yīng)被定位成以暢通的方式適應(yīng)流動。由于如圖所示的流動特性，開 口較佳地成矩形，但也可有不同的外形，例如卵形、圓形、方形、橢圓形等等。如圖所示，兩個 這樣的側(cè)開口被示出，開口數(shù)目與閥芯的盤的開口和接收區(qū)域的數(shù)目相一致，但應(yīng)理解基 于本公開，如果需要可以只提供一個或提供超過兩個這樣的開口。
[0058] 本體12較佳地尺寸設(shè)置成從而比典型的閥芯小且緊湊以致有更少的工作部件， 制造起來更便宜及適用于許多且各種各樣的龍頭設(shè)計(jì)，同時(shí)還出乎意料地實(shí)現(xiàn)良好的流動 性能。較佳地，在一個本文實(shí)施例中，本體不超過約26mm，更佳地不超過25mm，且在一個實(shí) 施例中不超過22_ (取決是否提供于止動件，如下文進(jìn)一步討論的)。它還可更小，且當(dāng)沿 著本體縱向測量時(shí)，較佳地不超過20mm或不超過18_。在本體的出口端，它還較佳地橫向 測量不超過20mm,且更佳地在該方向測量不超過19mm。在本體的入口端，本體還較佳地橫 向測量不超過19_，更佳地15. 5_。
[0059] 主軸34也為閥芯的一部分且具有下端部分36,當(dāng)下端部分36置于本體12的通道 18中時(shí)，下端部分36構(gòu)造成與本體12的內(nèi)表面16呈可旋轉(zhuǎn)關(guān)系安裝。如圖所示，主軸的 下部位于通道中且具有一個或更多密封件以防止圍繞主軸的泄露。圖2、5、6中示出兩個這 樣的呈0形環(huán)形式的密封件。一個0形環(huán)沿主軸34的下端部分36放置，如本實(shí)施例所示 0形環(huán)比主軸的其余部分稍寬，位于主軸34的下端部分36的凹槽35之內(nèi)，下端部分36位 于本體12的通道18的下部28。主軸的下端部分較佳地在其外部具有這樣的凹槽以接納密 封件，該密封件能提供本體內(nèi)表面和主軸下端部分之間的密封接合。
[0060] 另一個0形環(huán)位于主軸34的上端部分44的第二個凹槽42中，當(dāng)主軸34位于本 體12的通道18中時(shí)，上端部分44向外延伸超出本體12的出口開口 24。主軸的上端部分 較佳地其中具有螺紋凹槽(或其他搭扣配合、摩擦配合、夾持配合等等）以接納螺釘或螺紋 嵌入件，或者也可具有無螺紋的平切槽孔。它還可構(gòu)造成接收擰入配合、匹配搭扣配合、滑 入配合、摩擦配合或夾持表面，以將閥芯連接至龍頭手柄從而可轉(zhuǎn)動且與手柄一起作用。主 軸34的下端部分36具有底表面46。如圖1-6所示的主軸的上端部分44構(gòu)造成安裝在龍 頭手柄之內(nèi)（見圖17)。
[0061] 底表面46較佳地具有允許與可移動盤(如下所述)交互的特征，從而當(dāng)主軸的上部 44安裝在龍頭手柄且被轉(zhuǎn)動時(shí)，它將隨后轉(zhuǎn)動該可移動盤并激活閥芯的開/關(guān)特征。與可 移動盤互連和/或交互時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（響應(yīng)于龍頭手柄）實(shí)現(xiàn)閥芯的開/關(guān)操作。因 此，較佳地某個特征允許這樣的旋轉(zhuǎn)交互。作為優(yōu)選的，底表面46中具有能與可移動盤中 的匹配小突出部或開口互鎖的小突出部或開口。圖5示出的小突出部48配合在可移動盤的 開槽50中，從而與主軸34交互的龍頭手柄的轉(zhuǎn)動使主軸34轉(zhuǎn)動，主軸34還使可移動盤轉(zhuǎn) 動以打開或關(guān)閉閥芯。主軸可由任何上面提到的用于本體的材料形成，但應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu) 完整性并與龍頭手柄交互，且由安全接觸飲用水的材料形成。主軸可由整體式結(jié)構(gòu)形成，其 中整個主軸由不銹鋼或其他安全金屬或完全由塑料形成(例如上面提及的聚合物材料)。在 一個實(shí)施例中，主軸可為由凹槽和/或密封件分離的兩件式結(jié)構(gòu)，其中上部是聚合物材料， 下部由例如不銹鋼的金屬形成。
[0062] 可移動盤52包含在本體中的通道18之中，可移動盤52具有上表面54,上表面54 構(gòu)造成與主軸34的下端部分36的底表面46接觸并交互。如圖所示，上表面54具有開槽 50以在其中容納小突出部48。然而，小突出部和開口可以顛倒且還可使用其他交互特征。 如果該盤具有優(yōu)選的大致圓柱形形狀以安裝在優(yōu)選的通道18的大致圓柱部分，該大致圓 柱部分在通道18的下部28中，它較佳地還具有弧形側(cè)壁部分56,弧形側(cè)壁部分56構(gòu)造成 安裝在本體的通道中，與本體12的內(nèi)表面16成可旋轉(zhuǎn)的面對關(guān)系。較佳地，有兩個相對的 弧形側(cè)壁，然而，可有超過兩個。在可移動盤52內(nèi)，還至少有一個朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分58， 側(cè)壁部分58界定出至少一個流體接收區(qū)域60。在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，這個朝內(nèi)延伸側(cè)壁部分可具 有各種各樣的構(gòu)造，然而，為了導(dǎo)流及較佳的流體流動動態(tài)，如圖2和5所示的彎曲構(gòu)造是 較佳的。構(gòu)造接收區(qū)域60從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤52使得接收區(qū)域60與本體12的側(cè)開口 32對齊 時(shí)，它將允許流體從本體的側(cè)開口流出，以給安裝本體的龍頭供水，其中流體從通過閥芯的 開口入口端20的導(dǎo)管進(jìn)入閥芯。
[0063] 本設(shè)計(jì)還包括靜止盤62,靜止盤62通過設(shè)置至少一個貫穿靜止盤62的開口 64 與可移動盤共同工作，當(dāng)閥芯處于打開位置模式時(shí)，開口 64允許從本體12的入口端20進(jìn) 入通道18的流體通過，從而通過靜止盤進(jìn)入可移動盤的接收區(qū)域60,隨后流出本體的側(cè)開 口 32。因此，當(dāng)靜止盤62的開口 64與可移動盤的流體接收區(qū)域60對齊時(shí)，可獲得這樣的 流動。如果不對齊的話，當(dāng)龍頭手柄轉(zhuǎn)向減少和/或關(guān)閉流動，流體可被限制和/或完全停 止。靜止盤62還具有側(cè)壁66,側(cè)壁66較佳地能夠與本體12的內(nèi)表面16交互，從而幫助將 盤62穩(wěn)定到位以及與本體內(nèi)的其他部件交互。一種這樣的交互可通過包括例如鎖緊小突 出部68來實(shí)現(xiàn)，鎖緊小突出部68可為一定尺寸和形狀以安裝在本體12的內(nèi)壁16的相似 開口中（小突出部和開口可顛倒，其中，小突出部在內(nèi)壁上，而開口在靜止盤上，或者不離開 本發(fā)明精神而設(shè)置的其他交互特征)。因?yàn)楸倔w可有不止一個側(cè)開口 32,可移動盤可有不止 一個接收區(qū)域60,靜止盤也可有不止一個開口 64以適應(yīng)流動。
[0064] 可移動盤和靜止盤可由上面提到的各種材料中任一種形成，但也可較佳地由陶瓷 基材料形成以提供加強(qiáng)的耐磨性和抗變形性且抵抗細(xì)菌和堵塞。
[0065] 較佳地還包括密封環(huán)70以穩(wěn)定靜止盤62和可移動盤52以及本體的通道18中的 主軸34。密封環(huán)還用來密封導(dǎo)管中的閥芯，導(dǎo)管饋送流體至本體的入口端20,且較佳地構(gòu) 造成能夠與本體交互以及較佳地能夠與本體配合以保持密封環(huán)。如圖所示，密封環(huán)是單個 一體環(huán)，其中具有凹槽72,例如，與本體12的下部上的夾持部分在或接近本體12的入口端 20處交互、配合及密封。密封環(huán)可由合適的熱塑塑料或彈性體制成，以及可由抗菌材料、摩 擦的復(fù)合材料或其他材料制成，但較佳地具有柔性和彈性以方便使用，密封良好及易于更 換。較佳地，密封環(huán)包括下述材料中的一種或更多種或組合和/或其共聚物：乙丙橡膠，乙 丙二胺橡膠，丁腈橡膠，聚四氟乙烯，硅樹脂，硅橡膠和/或氟塑料或氟橡膠。
[0066] 為了容納閥芯，本體還較佳地進(jìn)一步包括某種外部密封來密封安裝在流體供應(yīng)導(dǎo) 管中的閥芯。這種密封可例如通過在本體的外表面14上設(shè)置密封槽74來實(shí)現(xiàn)，以在其中容 納密封件，例如0形環(huán)。本體的外表面16還可較佳地包括至少一個特征，例如其在或接近 本體的出口端24的上出口端部分上的鎖緊小突出部或者搭扣配合機(jī)構(gòu)，用來將閥芯置于 流體導(dǎo)管內(nèi)或之上，該流體導(dǎo)管具有置于其上的配合特征。如圖所示，示出的鎖緊小突出部 78能夠與導(dǎo)管中的接收開口（圖未示)相鎖緊。然而，如果需要也可使用其他鎖緊或穩(wěn)定特 征。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可設(shè)置兩個或更多個這種小突出部，包括兩個相對的鎖緊突出部。
[0067] 在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，在本體12的出口端24的上表面80還可具有一個或 更多止動特征。例如，至少一個凸起的止動特征可置于上表面80之上以在使用中以及被龍 頭驅(qū)動時(shí)限制閥芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。這有利于平穩(wěn)地使用龍頭，限制運(yùn)動范圍，在特定的旋轉(zhuǎn)范 圍內(nèi)所需的各種流動開口的配合。如圖1-7所示，示出兩個相對的凸起的楔形止動特征82。
[0068] 在圖9-16中最佳地示出的閥芯的可選實(shí)施例及圖28-32的龍頭組件500中，閥芯 100被示出，其中類似的附圖標(biāo)記指與上面描述和確認(rèn)的圖1-8中實(shí)施例相似或相同的部 件，且代表相同的組件，除非在本文中另外指出。如圖9、10、15、30和32最佳地示出，在本 體112的出口端124可形成上表面180從而具有呈在其上的弧形止動特征184形式的不同 止動機(jī)構(gòu)，每個弧形止動特征184具有側(cè)表面186。還設(shè)置可旋轉(zhuǎn)止動盤188來設(shè)定閥芯使 它可順時(shí)針或逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)以定位成熱水閥芯或冷水閥芯，這取決于手柄與閥芯如何配置在 一起。一旦可旋轉(zhuǎn)止動盤被定位，止動特征的設(shè)計(jì)進(jìn)一步限定了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該可旋轉(zhuǎn)止動 盤配合每個弧形止動特征184的至少一個側(cè)表面186,且可旋轉(zhuǎn)止動盤188可放置成使閥芯 本體能夠定向以沿順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向操作旋轉(zhuǎn)(龍頭手柄的開和關(guān)運(yùn)動)。
[0069] 使用中，如果用戶想給手柄和閥芯設(shè)置與制造商提供的定向相反的定向，可旋轉(zhuǎn) 止動盤188可被升起離開閥芯主軸頂端，旋轉(zhuǎn)90°并放回到主軸頂端上。如圖9所示，盤處 于某個位置，使得龍頭手柄的定向可使閥芯順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如圖15所示，制造商可在可旋轉(zhuǎn) 止動盤188上提供小標(biāo)記、字母、顏色等來識別旋轉(zhuǎn)方向。使用者可接著決定如何，如果需 要的話，想要改變使用熱水或冷水的閥芯/龍頭手柄的旋轉(zhuǎn)定向（即逆時(shí)針或順時(shí)針運(yùn)動)。 較佳地，配置有兩個或更多弧形止動件184和盤188。
[0070] 本文還包括龍頭組件200,如圖17所示。龍頭組件有至少一個如上文所述的閥芯， 例如閥芯10或100。由于上面已經(jīng)詳細(xì)描述這種閥芯，這里不再進(jìn)一步描述。該組件應(yīng)具 有龍頭，該龍頭具有至少一個龍頭手柄202。如圖所示，有兩個這樣的手柄202, 一個用于熱 水一個用于冷水，而單手柄龍頭可包括相似的閥芯。還示出流動導(dǎo)管204,具有擰到螺紋柄 205上的軟管。導(dǎo)管可連接至閥芯和龍頭結(jié)構(gòu)，以允許水流過并通過下入口部分進(jìn)入閥芯。 手柄202連接在龍頭底座206上方且手柄202驅(qū)動流體流過閥芯和導(dǎo)管，流動接著進(jìn)入龍 頭本體207,龍頭本體207在出口端210具有流體出口 208且具有從導(dǎo)管204接收水的入口 端212。安裝時(shí)，其上設(shè)置快速連接螺母214或其他柄螺母以抵靠其安裝面鎖定龍頭。所示 出的閥芯10 (或閥芯100,如果使用的話）可包括如上所提到的止動件。
[0071] 如圖28-32的組件中所示，閥芯例如圖9-16中的閥芯100可如圖所示地定位在龍 頭組件500中，其中，定向可設(shè)定成如圖30所示的逆時(shí)針(熱水)流動。當(dāng)閥芯逆時(shí)針轉(zhuǎn)動， 向上通過管道504 (在此示例中，可為熱水管道）的通道515的流動通過靜止盤162中的開 口 164進(jìn)入通過閥芯本體112的通道118。當(dāng)手柄502 (見圖28)使導(dǎo)管處于關(guān)閉位置時(shí)， 可移動盤152阻止流體通過閥芯本體中的開口 132。一旦逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手柄，可移動盤152的 接收區(qū)域160會與閥芯本體112中的開口 132對齊，使得來自導(dǎo)管通道515的流體可流過 通過上述閥芯本體112的水路，并進(jìn)入通向龍頭本體507的入口端512的導(dǎo)管516。該組 件還可選地包括閥蓋螺母520或類似的鎖緊件，閥蓋螺母520或類似的鎖緊件可保證可旋 轉(zhuǎn)止動盤188以所需的形態(tài)抵靠止動件184處于適當(dāng)位置且不會被手柄502的運(yùn)動干擾。 額外的可選密封件518,例如0形環(huán)，也可定位成圍繞主軸134安裝以抵靠閥芯100的主軸 134密封閥蓋螺母520。
[0072] 圖18-25還描繪了本發(fā)明310的進(jìn)一步的實(shí)施例，其中該設(shè)計(jì)中并沒有使用任何 止動特征。如圖所示，所有具有類似附圖標(biāo)記的構(gòu)件與上面描述的閥芯10和100的實(shí)施 例的部件相同。如圖18、19和24所示，上表面380沒有任何止動件但具有一系列可選開 槽。閥芯中沒有止動件而運(yùn)行，其中閥芯可用在具有提供替代的止動機(jī)構(gòu)的特征的龍頭組 件中。如圖18-25所示，閥芯310中上表面380的輪廓扁平且能夠?yàn)楦〉某叽?，如上所述?當(dāng)在閥芯本體上表面380上省略了止動特征時(shí)可獲得更小的縱向測量結(jié)果。
[0073] 圖26和27描繪了龍頭組件400,其中安裝了閥芯，例如較佳地?zé)o止動件閥芯310。 在龍頭組件400中，無止動特征的閥芯安裝在龍頭底座406上。在接納手柄402區(qū)域內(nèi)，底 座406配置有一個或更多個向上延伸的凸筋416。這些凸筋可有各種構(gòu)造，且如圖所示具有 較佳的結(jié)構(gòu)，其中凸筋416橫截面為大致弧形。較佳地，在閥芯相對側(cè)上有兩個這樣的相對 凸筋416,更佳地兩個凸筋約180°相對。彎曲部分最佳地在彎曲手柄構(gòu)形下以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工 作。如圖27所示的手柄402專門構(gòu)造成通過在手柄402的下表面419具有相對的凸筋417 而與該設(shè)計(jì)共同工作。將該相對凸筋417定位成從而與龍頭底座406上表面上的相對凸筋 416遭遇及阻擋或配合。凸筋417較佳地縱剖面為"楔形"，但形狀可按需求變化，只要它們 與相對凸筋416共同工作以實(shí)現(xiàn)止動功能。有了這種止動功能，手柄可從無流體流動(關(guān)閉 流動，其中龍頭關(guān)閉）移到全流體流動以得到最大的流率，且可控制流動處于兩者之間。 [0074] 借鑒本公開及所有本公開范圍內(nèi)所考慮內(nèi)容可形成其他微型閥芯設(shè)計(jì)和/或制 作經(jīng)濟(jì)的閥芯設(shè)計(jì)。較佳地，為了追求各種替代的符合審美的或功能性的龍頭設(shè)計(jì)，這些實(shí) 施例證明該閥芯具有同樣的低成本、更低的部件獲取成本，同時(shí)具有良好的流動特性和縮 小的尺寸，以允許龍頭尺寸和外形的變化。
[0075] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，對上述實(shí)施例可作出修改而不脫離其廣泛的發(fā)明構(gòu)思。 因此可以理解本發(fā)明不限于公開的特定實(shí)施例，而旨在覆蓋由所附權(quán)利要求所界定的本發(fā) 明的精神和范圍內(nèi)的修改。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于龍頭的閥芯，包括： 本體，所述本體具有外表面、內(nèi)表面及至少一個側(cè)開口，所述內(nèi)表面界定了穿過所述本 體的縱向延伸通道，所述通道從本體的入口開口延伸至出口開口，所述側(cè)開口從所述內(nèi)表 面橫向延伸穿過所述本體至所述外表面； 主軸，所述主軸具有下端部分和上端部分，所述下端部分構(gòu)造成當(dāng)位于本體通道內(nèi)中 時(shí)以與所述本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)關(guān)系安裝，當(dāng)所述主軸置于所述本體的通道中時(shí)，所述 上端部分向外延伸超出所述本體的出口開口，所述下端部分具有底表面，其中所述上端部 分構(gòu)造成安裝在龍頭手柄中； 可移動的盤，所述可移動盤具有上表面、弧形側(cè)壁部分和朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分，所述上 表面構(gòu)造成與所述主軸的下端部分的底表面接觸并交互，所述弧形側(cè)壁部分構(gòu)造成安裝在 所述本體的通道中與所述本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)的面對關(guān)系，所述朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分界 定出至少一個流體接收區(qū)域，其中所述接收區(qū)域構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)至與所述本體側(cè)開口對齊以 允許流體流出所述本體的側(cè)開口； 靜止盤，所述靜止盤具有至少一個貫穿的開口，當(dāng)靜止盤的開口與可移動盤的流體接 收區(qū)域?qū)R時(shí)，開口允許來自本體入口開口經(jīng)過本體側(cè)開口的流體通過，所述靜止盤具有 側(cè)壁，所述側(cè)壁能夠與所述本體的內(nèi)表面交互；以及 密封環(huán)，所述密封環(huán)用于將所述靜止盤和所述可移動盤穩(wěn)定和固定在所述本體的所述 通道內(nèi)，所述密封環(huán)能夠與所述本體配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述本體縱向測量不超過約25mm，在所述本體的出口 端橫向測量不超過約20mm,在所述本體的入口端處橫向測量不超過約19_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的閥芯，其中所述本體縱向測量不超過約20_，在所述本體的出口 端橫向測量不超過約19mm，且在所述本體的入口端橫向測量不超過約15. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述外表面包括至少一個在其中接納密封件的密封凹 槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述本體的外表面包括在或接近本體的出口端的上端 部分上的至少一個特征，用于將閥芯置于流體導(dǎo)管以內(nèi)或之上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的閥芯，其中所述特征為鎖緊小突出部且本體包括兩個相對的鎖緊 小突出部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，在所述本體的出口端的上表面上具有至少一個凸起的止動 特征，用于在使用中限制閥芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的閥芯，其中有兩個相對的凸出的楔形止動特征。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中有兩個相對的弧形止動特征，每個所述弧形止動特征 具有側(cè)表面，閥芯進(jìn)一步包括與弧形止動特征的側(cè)表面配合的可旋轉(zhuǎn)止動盤，且所述可旋 轉(zhuǎn)止動盤可布置成使閥芯本體能夠以沿順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向操作旋轉(zhuǎn)定向。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述主軸的下端部分在其外部具有凹槽以接納密封 件，所述密封件能提供所述本體的內(nèi)表面和主軸下端部分之間的密封接合。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中在所述本體的內(nèi)表面在或接近本體入口端的位置處 具有凹槽以接納密封環(huán)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述可移動盤、所述靜止盤和/或外殼中的至少一個 包含陶瓷材料。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述密封環(huán)包含下述材料中的至少一種：聚四氟乙 烯、硅樹脂、硅橡膠、乙丙橡膠、乙丙二胺橡膠、乙烯-丙烯聚亞甲基橡膠、丁腈橡膠、氟塑料 和/或氟橡膠。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述主軸包括金屬下端部分及塑料上端部分。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的閥芯，其中所述主軸包括不銹鋼下端部分及包含聚酰胺、聚苯 醚和/或聚亞苯基硫醚的上端部分。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中主軸上端部分和下端部分都包含不銹鋼。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述主軸的上端部分具有螺紋凹槽以容納螺釘或螺 紋嵌入件，從而將所述閥芯牢固地連接到所述龍頭手柄上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述本體具有兩個側(cè)開口，且所述靜止盤具有兩個開 口，從而當(dāng)所述靜止盤的開口與可移動盤的流體接收區(qū)域?qū)R時(shí)，允許來自本體的入口開 口經(jīng)過本體側(cè)開口的流體通過。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的閥芯，其中可移動盤中有兩個流體接收區(qū)域。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述靜止盤具有至少一個鎖緊延伸部，所述鎖緊延伸 部能夠與所述本體的內(nèi)表面上的配合凹槽配合。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥芯，其中所述密封環(huán)是柔性的。
22. -種具有至少一個閥芯的龍頭組件，所述組件包括： 龍頭，所述龍頭包括 至少一個龍頭手柄； 能連接至所述龍頭的將流體引入所述組件的流動導(dǎo)管； 龍頭本體，所述龍頭本體具有在出口端處的釋放流體的出口且具有與流體導(dǎo)管流體連 通的入口端；以及 用于安裝所述龍頭手柄和/或所述龍頭本體的底座，所述底座具有上表面；以及 至少一個閥芯，所述閥芯包括： 閥芯本體，所述閥芯本體具有外表面和內(nèi)表面及至少一個側(cè)開口，所述內(nèi)表面界定了 從入口開口延伸到出口開口的縱向延伸通道，所述側(cè)開口從所述內(nèi)表面橫向延伸穿過所述 本體至所述外表面； 主軸，所述主軸具有下端部分和上端部分，所述下端部分構(gòu)造成當(dāng)置于本體的通道中 時(shí)以與本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)關(guān)系安裝，當(dāng)所述主軸置于所述本體通道中時(shí)，所述上端部 分向外延伸超出所述本體的出口開口，所述下端部分具有底表面，其中所述上端部分構(gòu)造 成安裝在龍頭手柄中； 可移動的盤，所述可移動盤具有上表面、弧形側(cè)壁部分和朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分，所述上 表面構(gòu)造成與所述主軸的下端部分的底表面接觸并交互，所述弧形側(cè)壁部分構(gòu)造成安裝在 所述本體的通道中與所述本體的內(nèi)表面成可旋轉(zhuǎn)的面對關(guān)系，所述朝內(nèi)延伸的側(cè)壁部分界 定出至少一個流體接收區(qū)域，其中所述接收區(qū)域構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)至與所述本體側(cè)開口對齊以 允許流體流出所述本體的側(cè)開口； 靜止盤，所述靜止盤具有至少一個貫穿的開口，當(dāng)所述靜止盤的開口與所述可移動盤 的流體接收區(qū)域?qū)R時(shí)，開口允許來自本體入口開口經(jīng)過所述本體側(cè)開口的流體通過，所 述本體的入口開口與流體導(dǎo)管流體連通，所述靜止盤具有側(cè)壁，該側(cè)壁能夠與本體的內(nèi)表 面交互；以及 密封環(huán)，所述密封環(huán)用于將所述靜止盤和所述可移動盤穩(wěn)定在所述本體的所述通道 內(nèi)，所述密封環(huán)能夠與所述本體配合。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22的龍頭組件，其中，至少一個閥芯本體每個在出口端具有上表面， 該上表面具有至少一個凸起的止動特征，用于在使用中限制閥芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且至少一個 手柄在其內(nèi)表面上具有與至少一個所述止動特征交互的特征。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23的龍頭組件，其中在至少一個閥芯每個上有兩個相對的凸出的的 楔形止動特征。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23的龍頭組件，其中在至少一個閥芯每個上有兩個相對的弧形止動 特征，每個所述弧形止動特征具有側(cè)表面，至少一個閥芯每個進(jìn)一步包括與弧形止動特征 的側(cè)表面配合的可旋轉(zhuǎn)止動盤，且所述可旋轉(zhuǎn)止動盤可布置成使所述閥芯本體能夠以沿順 時(shí)針方向或逆時(shí)針方向操作旋轉(zhuǎn)定向。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25的龍頭組件，進(jìn)一步包括定位在至少一個閥芯上的至少一個閥蓋 螺母及定位在所述閥蓋螺母和所述閥芯主軸之間的密封件。
27. 根據(jù)權(quán)利要求22的龍頭組件，其中所述組件的底座的上表面具有至少一個凸起的 止動特征，所述止動特征包括至少兩個相對的向上延伸的凸筋，所述凸筋定位成與至少一 個龍頭手柄中的一個內(nèi)表面的至少兩個相對的凸筋配合。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27的龍頭組件，其中所述龍頭組件的底座上的至少兩個的相對凸筋 具有弧形橫截面且垂直地延伸至所述底座的上表面，至少一個手柄的內(nèi)表面上的至少兩個 的相對的凸筋具有楔形縱剖面且定位成使得底座上的所述相對凸筋與至少一個龍頭手柄 的內(nèi)表面上的相對凸筋相互配合，以允許至少一個龍頭手柄轉(zhuǎn)動閥芯本體的主軸，從而允 許通過閥芯本體進(jìn)入龍頭本體的流體流動在無流體流動至最大流體流動的范圍中。
【文檔編號】F16K11/02GK104105911SQ201280020516
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月26日
【發(fā)明者】W·皮奇, 冼廣溢 申請人:As知識產(chǎn)權(quán)控股有限公司