電磁耦合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁耦合裝置，更具體地涉及通過將端子構件壓入而構成的接線結構。本發(fā)明的電磁耦合裝置將電磁線圈(5)的繞組的端部(5a、5b)嵌入在端子殼體的槽內(nèi)，并將端子構件(19a、19b)壓入與所述槽交叉的槽中，從而使保持于端子構件(19a、19b)的引線(18a、18b)與繞組的端部(5a、5b)導通。并且，使由漆包銅線構成的端子布線(5la、51b)與由鋁線構成的電磁線圈(5)的繞組的兩端連接，將所述端子布線(5la、51b)作為繞組的端部(5a、5b)而與端子構件(19a、19b)的黃銅制連接片(29a、29b)連接。在此，端子布線(5la、51b)和連接片(29a、29b)由熱膨脹率相近的相同種類的金屬材料構成，因此能夠抑制因溫度變化而產(chǎn)生導通不良情況，另外，通過使電磁線圈(5)的繞組為鋁線，能使電磁耦合裝置輕量化。
【專利說明】電磁輔合裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁耦合裝置，該電磁耦合裝置包括內(nèi)置有電磁線圈的環(huán)狀的軛以及固定在該軛上的絕緣性的端子殼體，更具體地，本發(fā)明涉及一種電磁線圈與端子構件的接線構造。
【背景技術】
[0002]以往，作為電磁耦合裝置中的接線構造，例如存在專利文獻I中公開的結構。
[0003]在專利文獻I所公開的電磁耦合裝置中，將引導到端子殼體內(nèi)的電磁線圈的繞組的兩端朝形成在端子殼體內(nèi)的槽內(nèi)折曲，將連接有引線后的端子構件壓入到與上述槽交叉的槽內(nèi)，從而將電磁線圈的繞組的兩端嵌入到形成于上述端子構件的狹縫內(nèi)，來將端子構件(引線)與電磁線圈的繞組的兩端進行接線。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第3069044號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的技術問題
[0008]在此，在使用漆包銅線作為電磁線圈的繞組并使該漆包銅線與黃銅制的端子構件連接的情況下，由于銅和黃銅是同種金屬，且熱膨脹率近似，因此，即使溫度發(fā)生變化，也能維持端子構件與電磁線圈的繞組之間的導通。
[0009]但是，在為了實現(xiàn)電磁耦合裝置的輕量化，而例如將電磁線圈的繞組從銅線變?yōu)殇X線的情況下，由于鋁的熱膨脹率比端子構件的材料、即黃銅的熱膨脹率高，因此，在溫度上升后，鋁繞組發(fā)生膨脹，從而使端子構件的狹縫擴大，相反，當溫度下降時，因鋁繞組發(fā)生收縮，從而使端子構件的狹縫與繞組之間產(chǎn)生間隙，藉此，存在電磁線圈的繞組與端子構件之間的導通被切斷的可能性。
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁耦合裝置，其在通過將端子構件壓入而形成的接線構造中，使用與端子構件的材料不同種類的金屬材料作為電磁線圈的材料，并且能相對于溫度變化穩(wěn)定地維持端子構件中的導通。
[0011]解決技術問題所采用的實施方式
[0012]為了達到上述目的，本發(fā)明的電磁耦合裝置具有電磁鐵，該電磁鐵由內(nèi)置有電磁線圈的環(huán)狀的軛和固定在上述軛上的絕緣性的端子殼體構成，其中，上述端子殼體形成有第一槽部和第二槽部，其中，將引導到上述端子殼體內(nèi)部的上述電磁線圈的繞組的兩端部分別沿彼此分開的方向折曲，并嵌入在上述第一槽部內(nèi)，第二槽部與上述第一槽部交叉，另夕卜，上述電磁耦合裝置具有嵌入在上述第二槽部內(nèi)的一對端子構件，在上述端子構件上連接有與上述繞組的端部導通的引線，并且上述端子構件具有形成有狹縫的連接片，該狹縫供橫穿上述第二槽部的上述繞組的各端部嵌入，構成上述電磁線圈的繞組的材料與構成上述連接片的材料是不同種類的金屬材料，使利用與構成上述連接片的材料相同種類的金屬材料構成的端子布線，與上述電磁線圈的繞組的兩端部分別連接，將上述端子布線嵌入在上述第一槽部內(nèi)，然后將上述端子布線嵌入在上述狹縫內(nèi)。
[0013]在這種結構中，使端子布線與電磁線圈的繞組的兩端部分別連接，將端子布線嵌入在連接片的狹縫內(nèi)，使與端子構件連接的引線與電磁線圈的繞組導通。在此，連接片和嵌入在連接片的狹縫內(nèi)的端子布線彼此由相同種類的金屬材料構成，而電磁線圈的繞組由與構成端子布線和連接片的金屬材料不同種類的金屬材料構成。
[0014]發(fā)明效果
[0015]采用本發(fā)明的電磁耦合裝置，由于端子布線和連接片由相同種類的金屬材料構成，因此彼此熱膨脹率相近，在溫度發(fā)生變化時，兩者的長度和體積以同樣的程度進行變化，因此能夠抑制狹縫隨著溫度的變化而擴大，并且能夠抑制在端子布線與連接片之間產(chǎn)生間隙，從而能夠穩(wěn)定地維持端子布線(電磁線圈的繞組)與連接片(引線)的導通。另外，由于能夠利用與構成連接片和端子布線的材料不同種類的金屬材料來構成電磁線圈的繞組，因此例如通過使用鋁系材料等輕型的金屬材料，能夠實現(xiàn)電磁耦合裝置的輕量化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明實施方式的電磁耦合裝置的剖視圖。
[0017]圖2是表示圖1的電磁耦合裝置的電磁線圈的立體圖。
[0018]圖3是表示圖1的電磁耦合裝置的電磁線圈和對電磁線圈進行收納的環(huán)狀體的分解立體圖。
[0019]圖4是表示圖1的電磁耦合裝置的電磁鐵的主視圖。
[0020]圖5是表示圖1的電磁耦合裝置的電磁鐵中的連接器的分解立體圖。
[0021]圖6是表示圖5所示的連接器的組裝狀態(tài)的立體圖。
[0022]圖7是表示圖5所示的連接器和蓋的分解立體圖。
[0023]圖8是表示本發(fā)明實施方式的布線結構的示意圖。
[0024]圖9是表示適用圖8的布線結構的線卷繞線管的圖，其中，圖9 (A)是主視圖，圖9 (B)是剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
[0026]圖1是表示實施方式的電磁耦合裝置(電磁離合器)的剖視圖，上述電磁耦合裝置是在構成汽車用制冷裝置的制冷劑壓縮機中，對從動力源朝向壓縮機的驅動軸的動力傳遞進行控制的裝置。
[0027]該電磁耦合裝置100具有通過安裝板I固定在未圖示的壓縮機的外殼上的軛3。
[0028]在軛3的環(huán)狀槽3a中內(nèi)置有電磁線圈5。具有環(huán)狀槽106a的轉子600以通過軸承700能自由旋轉且在軸向上的移動受到限制的方式支承在壓縮機外殼的圓筒部500上，軛3自由嵌合在環(huán)狀槽106a中。
[0029]另一方面，在貫穿圓筒500的壓縮機的驅動軸800的前端部，利用螺栓210固定有帶凸緣的圓筒狀的轂部109。[0030]在安裝于轂部的凸緣109a的板簧111處，整體形成為輪板狀的電樞112安裝成使摩擦面112a與轉子600的摩擦面106b相對。
[0031]帶輪115通過皮帶而與設置在汽車發(fā)動機的曲軸上的帶輪連接，隨著發(fā)動機的旋轉，而與轉子600 —起旋轉。
[0032]連接器11與軛3 —起構成電磁鐵170，電磁線圈5通過連接器11與外部的電路連接。在從連接器11導出的兩根引線(鋁線)18a、18b的端部連接有用于對電磁鐵170供電的插線連接器41。
[0033]利用未圖示的驅動電路，對通過插線連接器41進行的對電磁線圈5的通電的打開/關閉進行控制，通過對電磁線圈5通電，電樞112磁吸附于轉子600而將轉子600的旋轉傳遞到驅動軸800。
[0034]如圖2和圖3所示，軛3包括電磁線圈5和對該電磁線圈5進行收容的筒狀的環(huán)狀體6。
[0035]環(huán)狀體6具有第一環(huán)狀部6a、第二環(huán)狀部6b及有底部6c，其中，上述第二環(huán)狀部6b與上述第一環(huán)狀部6a隔著規(guī)定間隔且同軸地配置在該第一環(huán)狀部6a的外側，上述有底部6c在一側端將上述第一環(huán)狀部6a與上述第二環(huán)狀部6b彼此連接。
[0036]在有底部6c和安裝板I上形成有通孔7，該通孔7供電磁線圈5的繞組的兩端部5a、5b直接貫穿而導出到有底部6c外。將電磁線圈5嵌入在環(huán)狀體6內(nèi)，隨后用樹脂件將電磁線圈5固定于環(huán)狀體6。
[0037]如圖4所示，在形成于安裝板I的通孔7的上方，例如利用形成在安裝板I的通孔7部的爪等鉚接固定有連接器11。
[0038]如圖5所示，連接器11具有:絕緣性的端子殼體13，該端子殼體13的上表面開口 ；繞組的端部5a、5b，所述繞組的端部5a、5b插入在所述端子殼體13的內(nèi)部；二極管15 ;以及兩個導電性(黃銅制)的端子構件19a、19b，這兩個導電性的端子構件19a、19b與兩根引線18a、18b的一端連接。在兩根引線18a、18b的另一端連接有用于對繞組供電的插線連接器41。
[0039]在端子殼體13的底部的相對于包含環(huán)狀體6的中心在內(nèi)的假想直線而左右對稱的位置處，形成有一對的殼體孔23，繞組的兩端部5a、5b分別貫穿在一對的殼體孔23中。
[0040]在端子殼體13的內(nèi)部形成有一對第一槽部25和一對第三槽部27，其中，上述一對第一槽部25是供繞組的端部5a、5b分別嵌入的槽，其從一對殼體孔23相對于包含環(huán)狀體6的中心在內(nèi)的假想直線進一步在左右方向上分別延伸，上述一對第三槽部27是供二極管15的兩側的引線部15a、15b分別嵌入的槽，其與第一槽部25平行設置。將繞組的端部5a、5b沿彼此分開的方向分別折曲并嵌入在第一槽部25內(nèi)，將二極管15的兩側的引線部15a、15b沿彼此分開的方向嵌入在第三槽部27內(nèi)。即，繞組的端部5a、5b和二極管15的引線部15a、15b以彼此平行的方式嵌入在端子殼體13的內(nèi)部。
[0041 ] 另外，在端子殼體11的內(nèi)部，沿與第一槽部25和第三槽部27交叉的方向，且夾著包含環(huán)狀體的中心在內(nèi)的假想直線而平行地形成有一對第二槽部28。使彼此平行地嵌入的二極管15的引線部15a、15b和繞組的端部5a、5b的中間部分橫穿第二槽部28。
[0042]如圖5所示，通過將一對端子構件19a、19b從上方壓入并嵌入在第二槽部28內(nèi)，來使引線部15a、15b和繞組的端部5a、5b的中間部分與引線18a、18b連接。[0043]一對端子構件19a、19b由圓筒狀的保持部30a、30b和連接片29a、29b構成，其中，上述圓筒狀的保持部30a、30b對進行絕緣包覆的引線18a、18b的包覆部進行保持,上述連接片29a、29b與保持部30a、30b —體地形成，其截面形成為U字形。
[0044]連接片29a、29b設置為呈U字形的截面的底部在引線18a、18b的延長線上延伸，并在呈U字形的截面中的彼此大致平行地相對的側壁上，在引線18a、18b的延長方向的前后位置上形成有一對狹縫19c，這一對狹縫19c朝向U字形截面的開放側開放，并朝向呈U字形的截面的底部延伸設置。
[0045]與第一槽部25和第三槽部27的位置關系相應地形成一對狹縫19c，從而使嵌入在第一槽部25內(nèi)的繞組的端部5a、5b嵌入在一對狹縫19c中的、形成在前端側的狹縫19c(第一狹縫)中，并使嵌入在第三槽部27內(nèi)的二極管15的引線部15a、15b嵌入在保持部30a、30b側的狹縫19c (第二狹縫)中。
[0046]在將一對端子構件19a、19b嵌入在第二槽部28內(nèi)的情況下，通過將連接片29a、29b的呈U字形的截面的開放端以朝向端子殼體11的底部的方式壓入，從而如圖6所示，引線部15a、15b和繞組的端部5a、5b的中間部分被壓入端子構件19a、19b的一對狹縫19c中，并且電連接。
[0047]即，通過將端子構件19a、19b嵌入第二槽部28的壓入動作，能夠使二極管15和電磁線圈5的繞組與引線18a、18b連接，從而能夠容易地進行接線作業(yè)。
[0048]如圖6所示，在通過將端子構件19a、19b壓入第二槽部28來將引線部15a、15b和繞組的端部5a、5b的中間部分彼此連接后，為了將這些連接部分形成為防水結構，如圖7所示，利用樹脂件40將端子殼體11內(nèi)接合(密封)，并在樹脂件40沒有固化的狀態(tài)下，利用蓋42將端子殼體11的開口封閉。
[0049]在此，如圖8所示，電磁線圈5的繞組由鋁線構成，在該鋁繞組的兩端連接有由漆包銅線(用漆將銅線包覆而形成的導線)構成的端子布線51a、51b，將這些端子布線51a、51b的端部作為繞組的端部5a、5b而從殼體孔23引導到端子殼體11內(nèi)，并嵌入在第一槽部25內(nèi)，在將端子構件19a、19b嵌入在第二槽部28內(nèi)時，使端子布線51a、51b嵌入在連接片29a、29b的狹縫19c內(nèi)。
[0050]S卩，電磁線圈5的鋁繞組通過由漆包銅線構成的端子布線51a、51b與引線18a、18b連接，在端子構件19a、19b中，連接片29a、29b與端子布線51a、51b接觸而導通。
[0051]另外，在將端子布線51a、51b嵌入到狹縫19c內(nèi)時，利用狹縫19c將構成端子布線51a、51b的漆包銅線的漆包覆層剝掉，使內(nèi)部的銅線與連接片29a、29b接觸而導通。
[0052]圖9表示適用圖8所示的布線構造的繞線管52。
[0053]圖9所不的繞線管52由筒狀部52b和凸緣部52a構成,該凸緣部52a與該筒狀部52b的中心軸方向的兩端面分別連接設置，在由凸緣部52a和筒狀部52b形成的環(huán)狀槽52c內(nèi)收容有電磁線圈5的鋁繞組。
[0054]在圖9中，端子布線51a為卷繞起始側，將一端保持于端子殼體11的端子布線51a(漆包銅線)的另一端從筒狀部52b導出到凸緣部52a的外側，在此，通過在線圈端子53a處進行鉚接，從而使端子布線51a與由鋁線構成的電磁線圈5的繞組的一端(卷繞起始側)與連接。
[0055]與端子布線51a連接的電磁線圈5的繞組(鋁線)被形成于凸緣部52a的定位部52c定位，并且沿凸緣部52a的外側朝圖9中的順時針方向延伸設置，然后，通過設置于凸緣部52a的缺口 52d返回到筒狀部52b，藉此沿順時針方向卷繞在筒狀部52b上。
[0056]另外，將電磁線圈5的繞組(鋁線)的卷繞結束部從筒狀部52b導出到凸緣部52a的外側，通過在線圈端子53b處進行鉚接，使溫度熔絲55的一端與電磁線圈5的繞組(鋁線)的卷繞結束側的端部連接，此外，通過在線圈端子53c處進行鉚接，使端子布線51b的一端與溫度熔絲55的另一端連接。
[0057]電磁線圈5的繞組(鋁線)的卷繞結束部、溫度熔絲55和端子布線51b被形成于凸緣部52a的定位部52c定位，并且沿凸緣部52a的外側朝圖9中的順時針方向延伸設置，將端子布線51b的另一端通過電磁線圈5的外周引導到端子殼體11內(nèi)。
[0058]另外，利用樹脂將沿凸緣部52a的外表面延伸設置的電磁線圈5的繞組、溫度熔絲55及端子布線51a、51b與線圈端子53a?53c —起密封。利用由該樹脂進行的密封，能夠抑制水進入電磁線圈5的繞組(鋁線)而使繞組生銹。
[0059]另外，能夠使端子布線51b的一端與電磁線圈5的繞組(鋁線)的卷繞結束部連接，而不夾著溫度熔絲55，并將端子布線51b的另一端引導到端子殼體11內(nèi)。
[0060]如上所述，使由漆包銅線構成的端子布線51a、51b與由鋁線構成的電磁線圈5的繞組的兩端連接，將這些端子布線51a、51b從殼體孔23引導到端子殼體11內(nèi)而與連接片29a、29b 連接。
[0061]在此,端子布線51a、51b由漆包銅線構成,而與端子布線51a、51b連接的連接片29a、29b由黃銅形成。即，端子布線51a、51b和連接片29a、29b彼此由同種的金屬材料(銅系材料)構成，而電磁線圈5的繞組由與構成端子布線51a、51b和連接片29a、29b的金屬材料不同種類的材料(鋁系材料)構成。
[0062]由于構成電磁線圈5的繞組的鋁比銅輕，因此能使電磁線圈5 (電磁鐵)乃至電磁
耦合裝置輕量化。
[0063]但是，當使鋁線、即電磁線圈5的繞組與黃銅制的連接片29a、29b接觸而導通時，由于使熱膨脹率彼此不同的不同種類的金屬接觸，因此在溫度發(fā)生變化后，狹縫19c會擴大或在狹縫19c與鋁線之間產(chǎn)生間隙，從而可能使鋁線(電磁線圈5的繞組)與黃銅制的連接片29a、29b (端子構件19a、19b)之間的導通斷開。
[0064]與此相對的是，如本實施方式那樣，使漆包銅線、即端子布線51a、51b與鋁線、SP電磁線圈5的繞組的兩端連接，使這些端子布線51a、51b與黃銅制的連接片29a、29b連接時，由于端子布線51a、51b和連接片29a、29b由同種的金屬材料構成，彼此的熱膨脹率相近，因此能夠抑制因溫度的變化而使狹縫19c擴大或在狹縫19c與端子布線51a、51b之間產(chǎn)生間隙，從而能對穩(wěn)定地維持電磁線圈5的繞組與引線18a、18b的導通。
[0065]而且，通過將端子構件19a、19b壓入到第二槽部28內(nèi)，能夠使電磁線圈5的繞組與引線18a、18b導通，因此接線結構簡易且廉價，并且能夠容易地進行接線作業(yè)。
[0066]此外，通過利用延展性優(yōu)異的黃銅構成連接片29a、29b，能使連接片29a、29b的加工容易進行，另外，通過利用與構成連接片29a、29b的黃銅相同種類的金屬材料且導電性優(yōu)異的銅來構成端子布線51a、51b,能夠在端子布線51a、51b與連接片29a、29b間確保優(yōu)異的導通性。
[0067]另外，當使端子布線51b經(jīng)由溫度熔絲55與電磁線圈5的繞組的一方端部連接時，因隨著壓縮機的熱損傷而產(chǎn)生的離合器摩擦面的滑移，而導致發(fā)熱并將溫度熔絲55熔斷，從而使得對電磁線圈5的通電被切斷，藉此能夠實現(xiàn)對車輛側的帶的保護。
[0068]以上，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容進行了詳細的說明，但只要是本領域技術人員，則自然明白能夠基于本發(fā)明的基本的技術思想和指示，獲取各種變形形態(tài)。
[0069]例如電磁耦合裝置的結構不限定于圖1所示的結構，也可以在使用電磁鐵的公知的電磁耦合裝置中，應用本發(fā)明的接線結構以及由電磁線圈5的繞組和該繞組兩端的端子布線51a、51b構成的布線結構。
[0070]另外，在上述實施方式中，用鋁制成電磁線圈5和引線18a、18b，用黃銅制成連接片29a、29b，用銅制成端子布線51a、51b，但本發(fā)明并不限定于這些金屬材料的組合，電磁線圈5的材料與連接片29a、29b的材料是不同種類的金屬材料即可，連接片29a、29b的材料與端子布線51a、51b的材料是熱膨脹率相近的同種金屬材料即可。例如可以用鋁合金制成電磁線圈5的繞組，另外，可以使由銅合金形成的端子布線51a、51b與黃銅制的連接片29a、29b 組合。
[0071]另外，連接片29a、29b也可以是對與構成端子布線51a、51b的金屬材料相同種類的金屬進行鍍金后得到的金屬材料。
[0072]此外，用于將端子布線51a、51b包覆而使端子布線51a、51b絕緣的材料除了漆以外，還可以是聚氨酯、塑料等。
[0073](符號的說明)
[0074]1…安裝板；3…軛；5…電磁線圈(鋁線)；5a、5b…繞組的端部；7…通孔；13…端子殼體;15…二極管;15a、15b…二極管的引線部；18a、18b…引線；19a、19b…端子構件；19c…狹縫；25…第一槽部；27…第三槽部；28…第二槽部；29a、29b…連接片(黃銅制)；51a、51b…端子布線(漆包銅線)；55…溫度熔絲；100…電磁耦合裝置；170…電磁鐵。
【權利要求】
1.一種電磁耦合裝置，該電磁耦合裝置具有電磁鐵，該電磁鐵由內(nèi)置有電磁線圈的環(huán)狀的軛和固定在所述軛上的絕緣性的端子殼體構成，其特征在于， 所述端子殼體形成有第一槽部和第二槽部，其中，將引導到所述端子殼體內(nèi)部的所述電磁線圈的繞組的兩端部分別沿彼此分開的方向折曲并嵌入到所述第一槽部內(nèi)，所述第二槽部與所述第一槽部交叉， 所述電磁耦合裝置具有嵌入在所述第二槽部內(nèi)的一對端子構件，在所述端子構件上連接有與所述繞組的端部導通的引線，并且所述端子構件具有形成有狹縫的連接片，該狹縫供橫穿所述第二槽部橫截的所述繞組的各端部嵌入， 構成所述電磁線圈的繞組的材料與構成所述連接片的材料是不同種類的金屬材料，使由與構成所述連接片的材料相同種類的金屬材料構成的端子布線，與所述電磁線圈的繞組的兩端部分別連接，將所述端子布線嵌入在所述第一槽部內(nèi)，然后將所述端子布線嵌入在所述狹縫內(nèi)。
2.如權利要求1所述的電磁耦合裝置，其特征在于， 所述電磁線圈的繞組由鋁系材料構成，所述連接片和端子布線均由銅系材料構成。
3.如權利要求2所述的電磁耦合裝置，其特征在于， 所述連接片由黃銅構成，所述端子布線由銅線構成。
4.如權利要求1所述的電磁耦合裝置，其特征在于， 使所述端子布線經(jīng)由熔絲與所述電磁線圈的繞組的一方端部連接。
【文檔編號】F16D27/10GK103492745SQ201280020490
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年2月23日 優(yōu)先權日:2011年4月28日
【發(fā)明者】高井和彥 申請人:三電有限公司