專利名稱：一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承。
技術(shù)背景:現(xiàn)有的煉鋼爐耳軸所使用的軸承為調(diào)心滾子軸承，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括外圈1、內(nèi)圈2、滾動體3和保持架4，其中保持架4是銅制保持架，保持架4的兩側(cè)兜孔5相互交錯設(shè)置。使用時，軸承的內(nèi)圈2與耳軸的軸頸固定，外圈I與箱體固定，在實際生產(chǎn)中，由于耳軸受工作溫度的影響，熱脹冷縮，導(dǎo)致耳軸在兩支撐間的軸向尺寸產(chǎn)生變化，產(chǎn)生軸向位移，位移量在50_左右。由于耳軸產(chǎn)生軸向位移，使軸承的內(nèi)圈2與外圈I相對產(chǎn)生軸向位移，導(dǎo)致軸承偏載受力，使用壽命大大降低
實用新型內(nèi)容
:本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，既限制了軸承外圈與箱體的相對轉(zhuǎn)動，又解決了由于耳軸受工作溫度影響產(chǎn)生的軸向位移造成的軸承偏載問題，大大延長了軸承的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，包括與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面間隙配合的軸承本體，在軸承本體的外圈外表面上設(shè)有與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面上的軸向凹槽相配合且能限制外圈與箱體相對轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向鍵。所述軸承本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)圈、保持架和外圈；所述外圈由上下對接的兩個半外圈組成，在至少一個半外圈的外表面中部設(shè)有導(dǎo)向鍵；所述保持架包括相互對接的兩半保持架座，在每個半保持架座的兩側(cè)分別設(shè)有一半保持架蓋，在半保持架座的兩側(cè)分別沿圓周均勻設(shè)有若干個兜孔，設(shè)在半保持架座兩側(cè)的兜孔相互對稱設(shè)置，在每個兜孔內(nèi)均設(shè)有一滾動體；所述內(nèi)圈由兩個半內(nèi)圈對接組成，在每個半內(nèi)圈外表面兩側(cè)的卡緊圈槽內(nèi)分別設(shè)有一半卡緊圈，設(shè)在兩個半內(nèi)圈同一側(cè)的兩個半卡緊圈通過螺釘相連。在外圈的外表面中部沿圓周設(shè)有一環(huán)形油槽，在油槽內(nèi)沿圓周均勻設(shè)有若干個用于潤滑和起吊的螺紋孔。在每個半內(nèi)圈每側(cè)的卡緊圈槽內(nèi)分別設(shè)有若干個用于起吊的螺紋孔。在每個半卡緊圈的外表面中部均設(shè)有一個用于起吊的螺紋孔。本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將軸承本體的內(nèi)圈、外圈以及保持架沿軸向剖分為兩半，使軸承本體的安裝和更換更方便，縮短了停機(jī)維修時間，降低了安裝和維修成本，提高了工作效率；同時使兩半外圈與箱體間隙配合，并通過在半外圈的外表面中部增設(shè)與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面上的軸向凹槽相配合的導(dǎo)向鍵，既限制了軸承外圈與箱體的相對轉(zhuǎn)動，又解決了由于耳軸受工作溫度影響產(chǎn)生的軸向位移造成的軸承偏載問題，大大延長了軸承的使用壽命。


:圖1為現(xiàn)有的調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型去除半外圈后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型兩半外圈對接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型兩半內(nèi)圈對接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型兩半保持架座對接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型兩半保持架蓋對接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、外圈，2、內(nèi)圈，3、滾動體，4、保持架，5、兜孔，6、導(dǎo)向鍵，7、半外圈，8、半保持架座，9、半保持架蓋，10、半內(nèi)圈，11、卡緊圈槽，12、半卡緊圈，13、油槽。
具體實施方式
:為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1-8所示，一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，包括與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面間隙配合的軸承本體，在軸承本體的外圈I外表面上設(shè)有與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面上的軸向凹槽相配合且能限制外圈與箱體相對轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向鍵6。所述軸承本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)圈2、保持架4和外圈I ;所述外圈I由上下對接的兩個半外圈7組成，在至少一個半外圈7的外表面中部設(shè)有導(dǎo)向鍵6 ;所述保持架4包括相互對接的兩半保持架座8，在每個半保持架座8的兩側(cè)分別設(shè)有一半保持架蓋9，在半保持架座8的兩側(cè)分別沿圓周均勻設(shè)有若干個兜孔5，設(shè)在半保持架座8兩側(cè)的兜孔5相互對稱設(shè)置，在每個兜孔5內(nèi)均設(shè)有一滾動體3 ;所述內(nèi)圈2由兩個半內(nèi)圈10對接組成，在每個半內(nèi)圈10外表面兩側(cè)的卡緊圈槽11內(nèi)分別設(shè)有一半卡緊圈12，設(shè)在兩個半內(nèi)圈10同一側(cè)的兩個半卡緊圈12通過螺釘相連。在外圈I的外表面中部沿圓周設(shè)有一環(huán)形油槽13，在油槽13內(nèi)沿圓周均勻設(shè)有若干個用于潤滑和起吊的螺紋孔。在每個半內(nèi)圈10每側(cè)的卡緊圈槽11內(nèi)分別設(shè)有若干個用于起吊的螺紋孔。在每個半卡緊圈12的外表面中部均設(shè)有一個用于起吊的螺紋孔。采用本實用新型的剖分式調(diào)心滾子軸承，將軸承本體的內(nèi)圈2、外圈I以及保持架4沿軸向剖分為兩半，使軸承本體的安裝和更換更方便，縮短了停機(jī)維修時間，降低了安裝和維修成本，提高了工作效率；同時使兩半外圈7與箱體間隙配合，并通過在半外圈7的外表面中部增設(shè)與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面上的軸向凹槽相配合的導(dǎo)向鍵6，既限制了軸承外圈I與箱體的相對轉(zhuǎn)動，又解決了由于耳軸受工作溫度影響產(chǎn)生的軸向位移造成的軸承偏載問題，大大延長了軸承的使用壽命。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，其特征在于:包括與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面間隙配合的軸承本體，在軸承本體的外圈外表面上設(shè)有與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面上的軸向凹槽相配合且能限制外圈與箱體相對轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，其特征在于:所述軸承本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)圈、保持架和外圈；所述外圈由上下對接的兩個半外圈組成，在至少一個半外圈的外表面中部設(shè)有導(dǎo)向鍵；所述保持架包括相互對接的兩半保持架座，在每個半保持架座的兩側(cè)分別設(shè)有一半保持架蓋，在半保持架座的兩側(cè)分別沿圓周均勻設(shè)有若干個兜孔，設(shè)在半保持架座兩側(cè)的兜孔相互對稱設(shè)置，在每個兜孔內(nèi)均設(shè)有一滾動體；所述內(nèi)圈由兩個半內(nèi)圈對接組成，在每個半內(nèi)圈外表面兩側(cè)的卡緊圈槽內(nèi)分別設(shè)有一半卡緊圈，設(shè)在兩個半內(nèi)圈同一側(cè)的兩個半卡緊圈通過螺釘相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，其特征在于:在外圈的外表面中部沿圓周設(shè)有一環(huán)形油槽，在油槽內(nèi)沿圓周均勻設(shè)有若干個用于潤滑和起吊的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，其特征在于:在每個半內(nèi)圈每側(cè)的卡緊圈槽內(nèi)分別設(shè)有若干個用于起吊的螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，其特征在于:在每個半卡緊圈的外表面中部均設(shè)有一個用于起吊的螺紋孔。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承。一種煉鋼爐耳軸用剖分式調(diào)心滾子軸承，包括與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面間隙配合的軸承本體，在軸承本體的外圈外表面上設(shè)有與固定軸承的箱體內(nèi)徑表面上的軸向凹槽相配合且能限制外圈與箱體相對轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向鍵。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，既限制了軸承外圈與箱體的相對轉(zhuǎn)動，又解決了由于耳軸受工作溫度影響產(chǎn)生的軸向位移造成的軸承偏載問題，大大延長了軸承的使用壽命。
文檔編號F16C23/08GK202971569SQ20122071190
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者楊興年, 高治家, 劉燕玲, 都本余, 鄒德志, 姜揚 申請人:大連光揚軸承制造有限公司