專利名稱：閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，具體地，涉及一種閥。
背景技術(shù)：
在液壓技術(shù)領(lǐng)域中，很多閥(例如二通插裝閥)具有流動(dòng)阻力小，通油能力強(qiáng)，反應(yīng)靈敏，切換速度快等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高壓大流量的液壓系統(tǒng)中?，F(xiàn)有的機(jī)械行業(yè)的液壓系統(tǒng)中，對(duì)于此類閥的密封性和泄漏量要求越來(lái)越高，同時(shí)要求其的結(jié)構(gòu)易于裝配和后續(xù)的維修要求。以二通插裝閥為例進(jìn)行說(shuō)明，通常二通插裝閥包括閥芯和閥套，并且在閥芯上設(shè)置O型密封圈且O型密封圈位于閥芯和閥套之間，以保證閥芯和閥套之間的密封性，防止泄漏。但是，由于O型密封圈摩擦系數(shù)較大，影響閥芯的運(yùn)動(dòng)，對(duì)閥芯的運(yùn)動(dòng)造成較大阻力，進(jìn)而影響二通插裝閥的反應(yīng)靈敏度，增加響應(yīng)時(shí)間，對(duì)二通插裝閥的使用造成不利影響。另夕卜，O型密封圈容易磨損，造成密封性降低，且使用壽命較短，導(dǎo)致二通插裝閥的維修率較高，需要頻繁更換O型密封圈。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種閥，該閥采用格萊圈在閥芯和閥套之間形成密封，減小閥芯的運(yùn)動(dòng)阻力，提高閥的反應(yīng)靈敏度，降低響應(yīng)時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種閥，該閥包括閥芯和閥套，所述閥芯嵌套在所述閥套內(nèi)且所述閥芯能夠相對(duì)于所述閥套沿軸向運(yùn)動(dòng)，其中，所述閥還包括格萊圈，所述閥套的周壁的中部形成有環(huán)形凸起，所述閥芯的與所述環(huán)形凸起對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上形成有密封槽，所述格萊圈安裝在所述密封槽中且壓靠在所述閥套上。優(yōu)選地，所述閥芯的側(cè)壁的厚度為5cnT20cm。優(yōu)選地，所述閥芯的側(cè)壁上形成有均壓槽，該均壓槽沿周向設(shè)置。優(yōu)選地，所述均壓槽為多個(gè)，該多個(gè)均壓槽沿軸向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述閥還包括閥蓋，該閥蓋連接在所述閥套的上端。優(yōu)選地，所述閥還包括彈簧，該彈簧設(shè)置在所述閥蓋和所述閥芯之間。優(yōu)選地，所述閥還包括閥體，所述閥芯、閥套和閥蓋均安裝在所述閥體內(nèi)。優(yōu)選地，所述閥為二通插裝閥。通過上述技術(shù)方案，由于格萊圈摩擦系數(shù)小，耐高壓，耐磨損，密封性好，在閥芯上安裝格萊圈，閥芯受到摩擦阻力較小，既保證閥芯和閥套之間具有較好的密封性，又不會(huì)影響閥芯的運(yùn)動(dòng)，使得閥的反應(yīng)靈敏度較高，降低響應(yīng)時(shí)間。同時(shí)，格萊圈的使用壽命較長(zhǎng)，降低閥的維修率。由于格萊圈的安裝尺寸較大，需要加厚閥芯的側(cè)壁，以滿足格萊圈的安裝要求以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致閥套的周壁的厚度減小。為了保證閥套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和受力強(qiáng)度，閥套的周壁的中部加厚而形成環(huán)形凸起，閥芯運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)向壓力主要作用于此處，這樣既不會(huì)影響閥套的安裝，又保證了閥套承受閥芯以及格萊圈的側(cè)向壓力的強(qiáng)度。[0014]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的閥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 閥芯2 閥套3 格萊圈4 側(cè)壁5 周壁6 環(huán)形凸起7 均壓槽8 閥蓋9 彈簧10 閥體
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供一種閥，該閥包括閥芯I和閥套2，所述閥芯I嵌套在所述閥套2內(nèi)且所述閥芯I能夠相對(duì)于所述閥套2沿軸向運(yùn)動(dòng)，其中，所述閥還包括格萊圈3，所述閥套2的周壁5的中部形成有環(huán)形凸起6，所述閥芯I的與所述環(huán)形凸起6對(duì)應(yīng)的側(cè)壁4上形成有密封槽，所述格萊圈3安裝在所述密封槽中且壓靠在所述閥套2上。由于格萊圈3摩擦系數(shù)小，耐高壓，耐磨損，密封性好，在閥芯I上安裝格萊圈3，閥芯I受到摩擦阻力較小，既保證閥芯I和閥套2之間具有較好的密封性，又不會(huì)影響閥芯I的運(yùn)動(dòng)，使得閥的反應(yīng)靈敏度較高，降低響應(yīng)時(shí)間。同時(shí)，格萊圈3的使用壽命較長(zhǎng)，降低閥的維修率。由于格萊圈3的安裝尺寸較大，需要加厚閥芯I的側(cè)壁4，以滿足格萊圈3的安裝要求以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致閥套2的周壁5的厚度減小。為了保證閥套2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和受力強(qiáng)度，閥套2的周壁5的中部加厚而形成環(huán)形凸起6，閥芯I運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)向壓力主要作用于此處，這樣既不會(huì)影響閥套2的安裝，又保證了閥套2承受閥芯I以及格萊圈3的側(cè)向壓力的強(qiáng)度。密封槽設(shè)置在閥芯I的側(cè)壁4上，便于加工和制造，具備很好的加工性。如圖1所示,優(yōu)選地,所述閥芯I的側(cè)壁4的厚度為5cnT20cm,這樣既保證閥芯I具有足夠的受力強(qiáng)度，在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)受損，又不會(huì)導(dǎo)致其它部件的制造難度較大和無(wú)法安裝。為了平衡閥芯I的 受力，如圖1所示，優(yōu)選地，所述閥芯I的側(cè)壁4上形成有均壓槽7，該均壓槽7沿周向設(shè)置。均壓槽7通常形成為環(huán)狀，從而能夠平衡閥芯I受到的各個(gè)方向上的壓力，使得閥芯I保持平衡，防止閥芯I運(yùn)動(dòng)的過程中發(fā)生卡滯。另外，由于均壓槽7中可以容納閥中的液壓油，從而可以加強(qiáng)閥芯I和閥套2之間的潤(rùn)滑作用。均壓槽7設(shè)置在閥芯I的側(cè)壁4上，便于加工和制造，具備很好的加工性。如圖1所示，為了提高整個(gè)閥體I的受力平衡，優(yōu)選地，所述均壓槽7為多個(gè)，該多個(gè)均壓槽7沿軸向間隔設(shè)置。在閥芯I的軸向方向上均勻間隔設(shè)置多個(gè)均壓槽7，以保證閥芯I沿軸向方向的各個(gè)位置均受力平衡，且都具有較好的潤(rùn)滑作用。閥在使用一段時(shí)間之后，不可避免的內(nèi)部零件會(huì)受到一定程度的損壞，為了方便閥的維修和更換零件，如圖1所示，優(yōu)選地，所述閥還包括閥蓋8，該閥蓋8連接在所述閥套2的上端。閥蓋8與閥套2的連接處設(shè)置有密封圈，以保證兩者之間的密封性。閥蓋8將閥芯1、閥套2、彈簧9等零件封裝在閥體10內(nèi)部，需要對(duì)閥進(jìn)行維修時(shí)，可以將閥蓋8拆卸下來(lái)，從而更換內(nèi)部零件。另外，閥主要由閥芯1、閥套2和閥蓋8三部分結(jié)構(gòu)形成，使得閥的裝配和安裝更加容易，制造也更方便。如圖1所示，為了保證閥芯I受到一定的預(yù)緊力而壓靠在閥套2上，以截?cái)嘤涂?，?yōu)選地，所述閥還包括彈簧9，該彈簧9設(shè)置在所述閥蓋8和所述閥芯I之間。閥芯I內(nèi)形成中空部，彈簧9的一部分容納在該中空部中且一端抵靠在閥芯I上，閥芯I的另一端抵靠在閥蓋8上，閥蓋8將其封裝在內(nèi)部。彈簧9在安裝狀態(tài)下具有一定的彈力，從而能夠?qū)﹂y芯I施加一定的預(yù)緊力，使得閥芯I穩(wěn)定地壓靠在閥套2上，以形成可靠的密封，進(jìn)而閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥套I內(nèi)的液壓油作用在閥芯I上的壓力大于彈簧9的彈力時(shí)，閥芯I在液壓油的壓力作用下發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而閥處于導(dǎo)通狀態(tài)。為了方便整個(gè)閥安裝在其它裝置上，如圖1所示，優(yōu)選地，所述閥還包括閥體10，所述閥芯1、閥套2和閥蓋8均安裝在所述閥體10內(nèi)。閥體10為閥芯1、閥套2和閥蓋8提供裝配場(chǎng)所，并且三者同軸安裝在閥體10內(nèi)，使得閥芯1、閥套2和閥蓋8的連接更簡(jiǎn)單、方便，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。由于二通插裝閥要求較小的流動(dòng)阻力，較快的反應(yīng)速度，因此本實(shí)用新型的閥的結(jié)構(gòu)特別適用于二通插裝閥。優(yōu)選地，所述閥為二通插裝閥。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的二通插裝閥的密封性更好，閥芯的運(yùn)動(dòng)阻力較小，提高了閥的反應(yīng)靈敏度，降低了響應(yīng)時(shí)間。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種閥，該閥包括閥芯(I)和閥套(2 )，所述閥芯(I)嵌套在所述閥套(2 )內(nèi)且所述閥芯(I)能夠相對(duì)于所述閥套(2)沿軸向運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述閥還包括格萊圈(3)，所述閥套(2)的周壁(5)的中部形成有環(huán)形凸起(6)，所述閥芯(I)的與所述環(huán)形凸起(6)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁(4 )上形成有密封槽，所述格萊圈(3 )安裝在所述密封槽中且壓靠在所述閥套(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述閥芯(I)的側(cè)壁(4)的厚度為5cm 20cmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述閥芯(I)的側(cè)壁(4)上形成有均壓槽(7)，該均壓槽(7)沿周向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥，其特征在于，所述均壓槽(7)為多個(gè)，該多個(gè)均壓槽(7)沿軸向間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述閥還包括閥蓋(8)，該閥蓋(8)連接在所述閥套(2)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于，所述閥還包括彈簧(9)，該彈簧(9)設(shè)置在所述閥蓋(8)和所述閥芯(I)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于，所述閥還包括閥體(10)，所述閥芯(I)、閥套(2)和閥蓋(8)均安裝在所述閥體(10)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述閥為二通插裝閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閥，該閥包括閥芯(1)和閥套(2)，所述閥芯(1)嵌套在所述閥套(2)內(nèi)且所述閥芯(1)能夠相對(duì)于所述閥套(2)沿軸向運(yùn)動(dòng)，其中，所述閥還包括格萊圈(3)，所述閥套(2)的周壁(5)的中部形成有環(huán)形凸起(6)，所述閥芯(1)的與所述環(huán)形凸起(6)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁(4)上形成有密封槽，所述格萊圈(3)安裝在所述密封槽中且壓靠在所述閥套(2)上。該閥采用格萊圈在閥芯和閥套之間形成密封，減小閥芯的運(yùn)動(dòng)阻力，提高閥的反應(yīng)靈敏度，降低響應(yīng)時(shí)間。
文檔編號(hào)F16K1/36GK203023523SQ20122068522
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉震捷, 張華 , 劉明清 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司