專利名稱：一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及組合支架領(lǐng)域，具體涉及ー種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架。
技術(shù)背景:目前，市面上所用到的一些可調(diào)高低的支架結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制作成本高，安裝程序繁瑣，對(duì)安裝施工人員的要求偏高，提高了安裝成本，且傳統(tǒng)技術(shù)的支架的穩(wěn)定性能一般，在施工時(shí)存在一定的安全隱患，降低了工作效率，不利于后期工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種可調(diào)立體組合支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與抗震性能一般，工作過程中只是做到了調(diào)整高度的精確度，卻不能滿足上升到一定高度時(shí)的穩(wěn)定性
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型的目的是提供一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架，它在提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，極大的提高了施工人員的工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了組合支架的通用性，節(jié)約了大量的連接螺絲，降低了安裝使用成本，它還增強(qiáng)了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗震性，同時(shí)提高了整體支架的穩(wěn)定性，安全系數(shù)較高。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含異形定位板1、上托板2、螺桿3、雙功能螺母ー 4、雙功能螺母ニ 5、固定螺母6、柱體鋼板7和底座8 ;異形定位板I與上托板2連接，螺桿3同軸穿接在上托板2中心的孔內(nèi)，雙功能螺母一 4、雙功能螺母ニ 5和固定螺母6依次同軸旋接在螺桿3的外壁，固定螺母6與柱體鋼板7的上端固定焊接，柱體鋼板7的下端與底座8固定焊接。所述的異形定位板I上設(shè)有數(shù)個(gè)向下彎曲90°的小爪11，安裝時(shí)通過小爪11將異形定位板I與上托板2連接，可達(dá)到對(duì)連桿9在上托板2兩端的方孔中的位置與狀態(tài)進(jìn)行限定，進(jìn)一步提聞了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所述的異形定位板I上均設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋12。所述的雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5可起到調(diào)節(jié)支架高度的功能和緊固的功能，當(dāng)組合支架的高度調(diào)節(jié)完成后，再用雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5對(duì)組合支架進(jìn)行鋼性緊固，從而使組合支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與抗震性能更加優(yōu)良。本實(shí)用新型當(dāng)支架初歩安裝后，底座8與地面固定，上托板2與被承載物體固定，底座8與上托板2均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，將雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5在螺桿3中部靠近上端互相背緊；使雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5與螺桿3三者之間完全鎖定，則轉(zhuǎn)動(dòng)雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5即可使螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，則螺桿3在柱體鋼板7端部的固定螺母6中轉(zhuǎn)動(dòng)而形成上升或下降，完成了支架總高度的調(diào)整；當(dāng)支架高度調(diào)定后，將雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5松開并分別向螺桿3上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)，最終雙功能螺母ニ 5與管端ロ的固定螺母6鎖緊，雙功能螺母ー 4與螺桿3配合，對(duì)上托板2進(jìn)行夾紫，至此，整個(gè)支架由上托板2開始，沿軸線向下直至地面，所有零部件全部處于鋼性緊固狀態(tài)中。本實(shí)用新型在提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，極大的提高了施工人員的工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了組合支架的通用性，節(jié)約了大量的連接螺絲，降低了安裝使用成本，它還增強(qiáng)了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗震性，同時(shí)提高了整體支架的穩(wěn)定性，安全系數(shù)較高。

:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；圖3為本實(shí)用新型中異形定位板I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
:參照?qǐng)D1至圖3，本具體實(shí)施采用以下技術(shù)方案:它包含異形定位板1、上托板2、螺桿3、雙功能螺母ー 4、雙功能螺母ニ 5、固定螺母6、柱體鋼板7和底座8 ;異形定位板I與上托板2連接，螺桿3同軸穿接在上托板2中心的孔內(nèi)，雙功能螺母一 4、雙功能螺母ニ 5和固定螺母6依次同軸旋接在螺桿3的外壁，固定螺母6與柱體鋼板7的上端固定焊接，柱體鋼板7的下端與底座8固定焊接。所述的異形定位板I上設(shè)有數(shù)個(gè)向下彎曲90°的小爪11，安裝時(shí)通過小爪11將異形定位板I與上托板2連接，可達(dá)到對(duì)連桿9在上托板2兩端的方孔中的位置與狀態(tài)進(jìn)行限定，進(jìn)一步提聞了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所述的異形定位板I上均設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋12。所述的雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5可起到調(diào)節(jié)支架高度的功能和緊固的功能，當(dāng)組合支架的高度調(diào)節(jié)完成后，再用雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5對(duì)組合支架進(jìn)行鋼性緊固，從而使組合支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與抗震性能更加優(yōu)良。本具體實(shí)施當(dāng)支架初步安裝后，底座8與地面固定，上托板2與被承載物體固定，底座8與上托板2均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，將雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5在螺桿3中部靠近上端互相背緊；使雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5與螺桿3三者之間完全鎖定，則轉(zhuǎn)動(dòng)雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5即可使螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，則螺桿3在柱體鋼板7端部的固定螺母6中轉(zhuǎn)動(dòng)而形成上升或下降，完成了支架總高度的調(diào)整；當(dāng)支架高度調(diào)定后，將雙功能螺母ー 4和雙功能螺母ニ 5松開并分別向螺桿3上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)，最終雙功能螺母ニ 5與管端ロ的固定螺母6鎖緊，雙功能螺母ー 4與螺桿3配合，對(duì)上托板2進(jìn)行夾紫，至此，整個(gè)支架由上托板2開始，沿軸線向下直至地面，所有零部件全部處于鋼性緊固狀態(tài)中。本具體實(shí)施在提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，極大的提高了施工人員的工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了組合支架的通用性，節(jié)約了大量的連接螺絲，降低了安裝使用成本，它還增強(qiáng)了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗震性，同時(shí)提高了整體支架的穩(wěn)定性，安全系數(shù)較高。
權(quán)利要求1.一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架，其特征在于它包含異形定位板(I)、上托板(2)、螺桿(3)、雙功能螺母ー(4)、雙功能螺母ニ(5)、固定螺母(6)、柱體鋼板(7)和底座(8);異形定位板(I)與上托板(2)連接，螺桿(3)同軸穿接在上托板(2)中心的孔內(nèi)，雙功能螺母一(4)、雙功能螺母ニ(5)和固定螺母(6)依次同軸旋接在螺桿(3)的外壁，固定螺母(6)與柱體鋼板(7)的上端固定焊接，柱體鋼板(7)的下端與底座(8)固定焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架，其特征在于所述的異形定位板(I)上設(shè)有數(shù)個(gè)向下彎曲90°的小爪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架，其特征在于所述的異形定位板(I)上均設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋(12)。
專利摘要一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可調(diào)組合支架，它涉及組合支架領(lǐng)域。異形定位板與上托板連接，螺桿同軸穿接在上托板中心的孔內(nèi)，雙功能螺母一、雙功能螺母二和固定螺母依次同軸旋接在螺桿的外壁，固定螺母與柱體鋼板的上端固定焊接，柱體鋼板的下端與底座固定焊接。它在提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，極大的提高了施工人員的工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了組合支架的通用性，它還增強(qiáng)了支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗震性，同時(shí)提高了整體支架的穩(wěn)定性，安全系數(shù)較高。
文檔編號(hào)F16M11/04GK202955437SQ20122068417
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者曹長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:曹長(zhǎng)生