專利名稱：一種鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨脹節(jié)，尤其是一種耐高溫的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膨脹節(jié)是管路連接處的常用構(gòu)件。據(jù)申請人了解，現(xiàn)有鍋爐排渣管路與爐底連接處溫度高、熱脹冷縮及鍋爐沉降引起的軸向位移大，通常采用


圖1所示的保溫膨脹節(jié)連接。此類矩形截面管路的膨脹節(jié)由柔性圈帶3、上下內(nèi)襯筒7以及夾持在圈帶和內(nèi)襯筒之間的隔溫層4構(gòu)成，以軸向連接的方式銜接在上、下管路之間。在吸收軸向位移時，保溫膨脹節(jié)內(nèi)部的隔溫層必然受到壓縮。而經(jīng)過往復(fù)壓縮，隔溫層很難保持原有的均布狀態(tài)，當(dāng)壓縮回復(fù)后隔溫層常常因偏離原位而出現(xiàn)“空洞”，造成隔溫效果下降，甚至失效。而且，常規(guī)結(jié)構(gòu)的此類膨脹節(jié)，軸向補(bǔ)償量一般限制在圈帶有效長度(俗稱開檔)的三分之一左右，為實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量需要加大軸向長度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種隔溫層即使反復(fù)吸收軸向位移也可以保持原先分布狀態(tài)、從而長期具有保溫效果的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)包括分別連接于上管路和下管路的矩形上框架和下框架；所述上框架的流通截面小于下框架的流通截面，所述上框架和下框架周圈的平均間距為軸向位移的1-1.5倍，所述上框架周圈具有下水平翻邊法蘭，所述下框架周圈具有上水平翻邊法蘭，所述上水平翻邊法蘭和下水平翻邊法蘭之間固定“回”字形柔性圈帶，所述柔性圈帶內(nèi)側(cè)固定“回”字形隔溫層。本實(shí)用新型以徑向延展的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)的軸向延伸膨脹節(jié)。工作中，由于柔性圈帶基本保持平面的“回”字形，而隔溫層始終貼合于圈帶內(nèi)側(cè)，無論管路軸向拉伸還是壓縮，內(nèi)側(cè)的隔溫層均不會因直接受力而被明顯壓縮，因此有效避免了常規(guī)鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)內(nèi)部隔溫層出現(xiàn)的大壓縮位移無法復(fù)位的弊端，保證長期有效運(yùn)行。并且，本實(shí)用新型的“回”型結(jié)構(gòu)可在較短的軸向長度內(nèi)吸收較大軸向位移，結(jié)構(gòu)十分緊湊。本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述隔溫層的流通截面小于上框架的流通截面，所述隔溫層的內(nèi)周圈通過間隔分布的吊桿固定連接于上框架。所述隔溫層的外周圈抵靠于下框架的流通截面內(nèi)周圈。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)如附圖2所示，包括分別連接于上管路和下管路的矩形上框架I和下框架2 ;上框架I的流通截面小于下框架2的流通截面，兩者周圈等間距，其間距為軸向位移的1.2倍左右(1-1.5倍可以使軸向位置時，柔性圈帶的傾角小于45度，效果較好)。上框架I周圈具有下水平翻邊法蘭，下框架2周圈具有上水平翻邊法蘭，上水平翻邊法蘭和下水平翻邊法蘭之間通過外周的壓板5固定“回”字形柔性圈帶3，柔性圈帶3內(nèi)側(cè)固定耐溫纖維毯(常用硅酸鋁纖維)包裹耐溫纖維棉構(gòu)成的隔溫層4，隔溫層也呈“回”字形。隔溫層4的流通截面小于上框架I的流通截面，內(nèi)周圈通過間隔分布的吊桿6固定連接于上框架I。吊桿6的上端焊接在上框架I內(nèi)部，下端的螺紋段通過墊片和螺母吊起保溫層4，該結(jié)構(gòu)簡單可靠、組裝方便。隔溫層4的外周圈抵靠于下框架2的流通截面內(nèi)周圈。工作時，由于圈帶和隔溫層均是柔性的，因此本實(shí)施例的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)上、下兩端可以發(fā)生相對拉伸、壓縮及向橫向偏轉(zhuǎn)，以吸收燃煤鍋爐爐底管道產(chǎn)生的各種熱位移。由于柔性件均呈平面“回”形，因此，在上框架發(fā)生向下的軸向位移時，僅使得圈帶的夾角有改變，隔溫層始終貼合在圈帶內(nèi)部，未發(fā)生壓縮。而且，在實(shí)際布置時，可根據(jù)現(xiàn)場工作的軸向位移方向，反向預(yù)偏置上下框架的位置，使得圈帶在熱態(tài)時接近水平，從而更能保證產(chǎn)品的長期可靠運(yùn)行。本實(shí)施例以緊湊的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量，有效吸收上下軸向位移，隔溫良好，結(jié)構(gòu)可靠，能保持長期正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，包括分別連接于上管路和下管路的矩形上框架和下框架；其特征在于:所述上框架的流通截面小于下框架的流通截面，所述上框架和下框架周圈的平均間距為軸向位移的1-1.5倍，所述上框架周圈具有下水平翻邊法蘭，所述下框架周圈具有上水平翻邊法蘭，所述上水平翻邊法蘭和下水平翻邊法蘭之間固定“回”字形柔性圈帶，所述柔性圈帶內(nèi)側(cè)固定“回”字形隔溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔溫層的流通截面小于上框架的流通截面，所述隔溫層的內(nèi)周圈通過間隔分布的吊桿固定連接于上框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔溫層的外周圈抵靠于下框架的流通截面內(nèi)周圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，其特征在于:所述隔溫層由耐溫纖維毯包裹耐溫纖維棉構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，其特征在于:所述上水平翻邊法蘭和下水平翻邊法蘭之間通過外周的壓板固定“回”字形柔性圈帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，其特征在于:所述吊桿的上端焊接在上框架內(nèi)部，所述吊桿下端的螺紋段通過墊片和螺母吊起保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐高溫的鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)，屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域。該膨脹節(jié)包括分別連接于上管路和下管路的矩形上框架和下框架；上框架的流通截面小于下框架的流通截面，上框架和下框架周圈的平均間距為軸向位移的1-1.5倍，上框架周圈具有下水平翻邊法蘭，下框架周圈具有上水平翻邊法蘭，上水平翻邊法蘭和下水平翻邊法蘭之間固定“回”字形柔性圈帶，柔性圈帶內(nèi)側(cè)固定“回”字形隔溫層。本實(shí)用新型徑向延展的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)的軸向延伸膨脹節(jié)。本實(shí)用新型有效避免了常規(guī)鍋爐排渣管路非金屬膨脹節(jié)內(nèi)部隔溫層出現(xiàn)的大壓縮位移無法復(fù)位的弊端，保證長期有效運(yùn)行。并且，本實(shí)用新型的“回”型結(jié)構(gòu)可在較短的軸向長度內(nèi)吸收較大軸向位移，結(jié)構(gòu)十分緊湊。
文檔編號F16L51/00GK202972344SQ20122067625
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者洪建凡, 賈曉偉, 許松亞 申請人:南京晨光漢森柔性管有限公司