專利名稱：一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，具體地說是一種針對PTA工況開發(fā)的具有小開度調(diào)節(jié)、全行程實(shí)現(xiàn)開關(guān)功能的內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，屬于流體控制閥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]管線角閥在PTA裝置中擔(dān)負(fù)著CTA、PTA漿料管線以及部分反應(yīng)器、結(jié)晶器沖洗管線的控制和切斷任務(wù)，該工況介質(zhì)一般都具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，并且往往是固體懸浮物、氣相、液相三相共存，所以閥門經(jīng)常面臨易堵塞、易氣蝕、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)沖刷的苛刻工況，故而其材質(zhì)、連接方式、連接尺寸、流通能力、防氣蝕能力、自清潔能力、密封性能等都成為選擇此類閥門需要仔細(xì)考慮和嚴(yán)格要求的技術(shù)參數(shù)。管線角閥作為PTA裝置中是非常重要的過程控制元件，因閥門的進(jìn)出口成一定角度而得名，具有流路簡單，阻力小等特點(diǎn)，特別適用于高粘度、含有懸浮物和顆粒的介質(zhì)。傳統(tǒng)的柱塞型管線角閥只能滿足單一的開關(guān)功能，但在實(shí)際使用中，尤其是化工裝置試生產(chǎn)階段；由于模擬工藝條件不可能很快達(dá)到正常狀態(tài)，閥門要在較長時間內(nèi)處于小開度狀態(tài)下使用且需提供調(diào)節(jié)功能，但當(dāng)工藝條件正常時，又要求閥門處于全行程工作狀態(tài)以滿足流量要求；此時傳統(tǒng)的柱塞型管線角閥就顯得無能為力，而且柱塞閥因其柱塞直徑接近閥門的公稱通徑，大口徑柱塞角閥的密封向來都是一個技術(shù)難題。因此，選擇何種結(jié)構(gòu)的閥門以滿足上述工況，歷來都是困擾設(shè)計院和終端客戶的重大難題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，該角閥具有小開度調(diào)節(jié)、全行程實(shí)現(xiàn)開關(guān)功能；動態(tài)穩(wěn)定性好；便于在線維護(hù)，降低了產(chǎn)品維護(hù)成本；降低了閥桿與填料密封處介質(zhì)泄漏，具有優(yōu)良的密封性；減少了介質(zhì)死區(qū)，能避免積料現(xiàn)象發(fā)生。[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，包括[0005]T型管、閥座、閥芯、角形閥體、閥桿及上蓋；所述閥座的上下兩端均設(shè)有定位臺階，閥座通過上端定位臺階與角形閥體相連，通過下端定位臺階與T形管相連；角形閥體、閥座、密封墊片以及T型管通過閥體螺柱、閥體螺母固定；閥桿的頂端穿過上蓋伸出角形閥體；所述上蓋安裝在角形閥體上，導(dǎo)向套通過緊定螺釘固定在上蓋上；所述閥桿上依次設(shè)置有填料墊、第一填料組件、填料隔套、第二填料組件、填料壓蓋、防塵圈及填料壓板；所述防塵圈安裝在填料壓蓋與填料壓板的中間，通過壓板螺柱以及壓板螺母進(jìn)行預(yù)緊，并固定在上蓋上；所述上蓋、 封環(huán)以及角形閥體通過上蓋螺柱及上蓋螺母固定。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角形閥體的內(nèi)腔Φ 處與閥芯上端部的Φ02處環(huán)形面積差應(yīng)比閥座的流道孔面積大1.2倍 1.5倍，以確保閥芯進(jìn)行小開度調(diào)節(jié)時，閥門能提供足夠的流通面積。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角形閥體進(jìn)口流道與出口流道之間的夾角為45°的柱塞型閥體，以便于閥芯處于全行程開關(guān)位置時，閥門能夠提供近似全通徑的流通面積。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝在角形閥體內(nèi)部的閥桿及閥芯由整體式鍛件加工而成，為一體式組件，保證閥桿在長行程運(yùn)動過程中仍能保持足夠的剛性。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯為內(nèi)展盤式結(jié)構(gòu)，閥芯下端部設(shè)有調(diào)節(jié)曲線。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填料隔套上連接注油器，通過注油器向填料隔套中加入油脂進(jìn)行潤滑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋與角形閥體之間安裝密封環(huán)3，兩者通過密封環(huán)密封。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、閥門能實(shí)現(xiàn)小開度調(diào)節(jié)、全行程開關(guān)功能，完全能夠滿足現(xiàn)場工藝控制要求。2、閥桿采用導(dǎo)向套頂部導(dǎo)向，閥門動態(tài)穩(wěn)定性好。3、角形閥體及上蓋采用分體式，便于在線維護(hù)，降低了產(chǎn)品維護(hù)成本。4、閥桿及閥芯構(gòu)成的一體式組件，將傳統(tǒng)的柱塞式結(jié)構(gòu)改為盤式結(jié)構(gòu)，減小了閥桿直徑，降低了閥桿與填料密封處介質(zhì)泄漏的可能性，使得閥門具有優(yōu)良的密封性。5、閥桿具有防吹出功能，提高了產(chǎn)品使用安全性。6、光滑的流道設(shè)計，減少了介質(zhì)死區(qū)，能避免積料現(xiàn)象發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)場安裝示意圖。圖2為本實(shí)用新型關(guān)閉時結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2中A-A剖視圖。圖4為圖2中I部分放大圖。圖5為本實(shí)用新型小開度調(diào)節(jié)時結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實(shí)用新型全行程開關(guān)時結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示:一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，包括T型管I和角形閥體5，T型管I通常與客戶現(xiàn)場工藝管線25對焊連接，所述角形閥體5可以根據(jù)需要任意角度安裝。如圖2 圖6所示:本實(shí)用新型包括T型管1、閥座2、密封墊片3、閥芯4、角形閥體5、閥桿6、緊定螺釘7、導(dǎo)向套8、上蓋9、填料墊10、第一填料組件11、填料隔套12、密封環(huán)13、注油器14、填料壓蓋15、防塵圈16、填料壓板17、壓板螺母18、壓板螺柱19、上蓋螺母20、上蓋螺柱21、閥體螺母22、閥體螺柱23及第二填料組件24等。所述閥座2的上下兩端均設(shè)有定位臺階，閥座2通過上端定位臺階與角形閥體5相連，通過下端定位臺階與T形管I相連；閥座2的上下兩端面均安裝有密封墊片3。角形閥體5、閥座2、密封墊片3以及T型管I通過閥體螺柱23以及閥體螺母22固定在一起。[0029]所述角形閥體5的內(nèi)腔Φ 處與閥芯4的上端部Φ 2處環(huán)形面積差應(yīng)比閥座2的流道孔Φ 3面積大1.2倍 1.5倍，以確保閥芯4進(jìn)行小開度調(diào)節(jié)時，閥門能提供足夠的流通面積。[0030]所述角形閥體5采用進(jìn)出口流道夾角為45°的柱塞型閥體，以便于閥芯4處于全行程開關(guān)位置時，閥門能夠提供近似全通徑的流通面積。[0031]所述裝在角形閥體5內(nèi)部的閥桿6及閥芯4由整體式鍛件加工而成，為一體式組件，保證閥桿6在長行程運(yùn)動過程中仍能保持足夠的剛性，以提高閥門的動態(tài)穩(wěn)定性；閥桿6的頂端穿過上蓋9伸出角形閥體5。[0032]所述閥芯4為內(nèi)展盤式結(jié)構(gòu)，閥芯4下端部有調(diào)節(jié)曲線，當(dāng)閥門處于小開度工作時，調(diào)節(jié)曲線能夠控制工藝介質(zhì)流量，并且能夠提供工藝所需的流量特性；當(dāng)閥門處于全行程位置時，閥芯4能完全讓開流道，減少死區(qū)，確保工藝介質(zhì)的流動性。閥芯4在介質(zhì)作用下向上頂時，最終會被上蓋9阻擋，閥桿6具有防吹出功能。[0033]所述閥桿6采用導(dǎo)向套8頂部導(dǎo)向，導(dǎo)向套8通過緊定螺釘7固定在上蓋9上。[0034]所述閥桿6上依次設(shè)置有填料墊10、第一填料組件11、填料隔套12、第二填料組件25、填料壓蓋15、防塵圈16及填料壓板17。[0035]所述閥桿6采用2個填料組件密封，并通過注油器14向填料隔套12中加入油脂進(jìn)行潤滑，第一填料組件11的下端部設(shè)有填料墊10。[0036]所述閥桿6上裝有防塵圈16，確保填料組件與外界有效隔離。[0037]所述防塵圈16安裝在填料壓蓋15與填料壓板17的中間，通過壓板螺柱19以及壓板螺母18進(jìn)行預(yù)緊，并固 定在上蓋9上。[0038]所述上蓋9安裝在角形閥體5上，所述上蓋9與角形閥體5之間安裝密封環(huán)13，兩者通過密封環(huán)密封。所述上蓋9、密封環(huán)13以及角形閥體5通過上蓋螺柱21及上蓋螺母20固定在一起。[0039]本實(shí)用新型的工作原理:本實(shí)用新型閥芯4采用內(nèi)展盤式結(jié)構(gòu)，閥芯4下端部有調(diào)節(jié)曲線，當(dāng)閥門處于小開度工作時，調(diào)節(jié)曲線能夠控制工藝介質(zhì)流量，并且能夠提供工藝所需的流量特性。角形閥體5的內(nèi)腔Φ 處與閥芯4的上端部Φ 2處環(huán)形面積差應(yīng)比閥座2的流道孔Φ 3面積大1.2倍 1.5倍，確保閥芯4處于小開度工作時，能夠提供理想的控制功能。角形閥體5采用進(jìn)出口流道夾角為45°的柱塞型閥體，當(dāng)閥芯4處于全行程位置時，確保閥芯4能完全讓開流道，閥門能提供近似全通徑的流通能力，減少死區(qū)，確保工藝介質(zhì)的流動性。閥芯4在介質(zhì)作用下向上頂時，最終會被上蓋9阻擋，閥桿6具有防吹出功能。閥桿6采用導(dǎo)向套8頂部導(dǎo)向，閥桿6及閥芯4為整體式鍛件加工，力學(xué)性能更加出色，保證閥桿6在長行程運(yùn)動過程中仍能保持足夠的剛性，有利于閥門的動態(tài)控制。圖5為本實(shí)用新型小開度調(diào)節(jié)時結(jié)構(gòu)圖，圖6為本實(shí)用新型全行程開關(guān)時結(jié)構(gòu)圖，圖5及圖6清晰的顯示了閥芯4在小開度及全行程時的工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，包括閥座(2)、閥芯(4)、角形閥體(5)、閥桿(6)及上蓋(9);其特征是:所述閥座(2)的上下兩端均設(shè)有定位臺階，閥座(2)通過上端定位臺階與角形閥體(5)相連，通過下端定位臺階與T形管(I)相連；所述角形閥體(5)、閥座(2)、密封墊片(3)以及T型管(I)通過閥體螺柱(23)、閥體螺母(22)固定；所述閥桿(6)的頂端穿過上蓋(9)伸出角形閥體(5);所述上蓋(9)安裝在角形閥體(5)上，導(dǎo)向套(8)通過緊定螺釘(7)固定在上蓋(9)上；所述閥桿(6)上依次設(shè)置有填料墊(10)、第一填料組件(11)、填料隔套(12)、第二填料組件(25)、填料壓蓋(15)、防塵圈(16)及填料壓板(17);所述防塵圈(16)安裝在填料壓蓋(15)與填料壓板(17)的中間，通過壓板螺柱(19)以及壓板螺母(18)進(jìn)行預(yù)緊，并固定在上蓋(9)上；所述上蓋(9)、密封環(huán)(13)以及角形閥體(5)通過上蓋螺柱(21)及上蓋螺母(20)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，其特征是:所述角形閥體(5)進(jìn)口流道與出口流道之間的夾角為45°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，其特征是:所述閥桿(6)及閥芯(4)整體式鍛件加工而成，為一體式組件。
4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，其特征是:所述閥芯(4)為內(nèi)展盤式結(jié)構(gòu)，閥芯(4)下端部設(shè)有調(diào)節(jié)曲線。
5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，其特征是:所述填料隔套(12)上連接有注油器(14)，通過注油器(14)向填料隔套(12)中加入油脂進(jìn)行潤滑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，其特征是:所述上蓋(9)與角形閥體(5)之間安裝密封環(huán)(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)展盤式調(diào)節(jié)開關(guān)管線角閥，其主要通過閥座上端定位臺階與角形閥體相連，角形閥體、閥座、密封墊片以及T型管通過閥體螺柱、閥體螺母固定；閥桿的頂端穿過上蓋伸出角形閥體；所述上蓋安裝在角形閥體上，導(dǎo)向套固定在上蓋上；所述閥桿上依次設(shè)置有填料墊、第一填料組件、填料隔套、第二填料組件、填料壓蓋、防塵圈及填料壓板；所述上蓋、密封環(huán)以及角形閥體通過上蓋螺柱及上蓋螺母固定。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)小開度調(diào)節(jié)、全行程開關(guān)功能，完全能夠滿足現(xiàn)場工藝控制要求；閥門動態(tài)穩(wěn)定性好；便于在線維護(hù)，降低了產(chǎn)品維護(hù)成本；降低了閥桿與填料密封處介質(zhì)泄漏的可能性，使得閥門具有優(yōu)良的密封性；能減少介質(zhì)死區(qū)，能避免積料現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號F16K27/02GK202992207SQ20122060451
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者王永富, 沈劍標(biāo), 張志超, 陳彥 申請人:無錫智能自控工程股份有限公司