專利名稱：電液比例閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電液比例閥。
背景技術(shù)：
電液比例閥是閥內(nèi)電磁鐵模塊根據(jù)輸入的電流信號產(chǎn)生相應(yīng)動作，使工作閥閥芯產(chǎn)生位移，閥口尺寸發(fā)生改變并以此完成與輸入電流成比例的壓力、流量輸出的元件。閥芯位移也可以以機(jī)械、液壓或電的形式進(jìn)行反饋。由于電液比例閥具有形式種類多樣、容易組成使用電氣及計(jì)算機(jī)控制的各種電液系統(tǒng)、控制精度高、安裝使用靈活以及抗污染能力強(qiáng)等多方面優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用領(lǐng)域日益拓寬。電液比例閥，通過閥內(nèi)的電磁鐵模塊的形狀和尺寸精確設(shè)計(jì)，使電液比例閥在行程范圍內(nèi)提供與電流成比例的電磁力，達(dá)到控制液壓模塊輸出與輸入電壓成比例的壓力或流量的目的。一種常見電液比例閥如圖1所示，包括殼體18、線圈15、導(dǎo)磁片14、導(dǎo)套11、銜鐵12、閥芯推塊16、閥芯17 ；所述銜鐵12為圓管狀，所述閥芯推塊16固定在所述管狀銜鐵12下端內(nèi)；所述導(dǎo)套11形成有一圓柱形腔體，所述導(dǎo)套11的腔體上端開口，下端面形成有一圓孔，靠近下端面的導(dǎo)套側(cè)壁外緣形成有一 V型槽111，所述銜鐵12容置在所述導(dǎo)套11的腔體內(nèi)，并能沿軸向上下移動；所述線圈15套設(shè)在所述導(dǎo)套11外；所述導(dǎo)磁片14設(shè)置在所述線圈15的上下兩端，所述導(dǎo)磁片14同所述導(dǎo)套11接觸；所述導(dǎo)套11、導(dǎo)磁片14為導(dǎo)磁金屬材質(zhì)；所述閥芯17穿過所述導(dǎo)套14下端面的圓孔。圖1所示的電液比例閥，當(dāng)線圈通入電流，銜鐵沿軸向向下運(yùn)動時(shí)，所述閥芯推塊推動所述閥芯沿軸向向下運(yùn)動，銜鐵同導(dǎo)套下端面間的間隙逐漸變小，磁阻減小，通過整個磁路的磁通量增加，而增加的磁通量可以從形成于導(dǎo)套側(cè)壁外緣的V型槽處泄漏掉，從而保證銜鐵同導(dǎo)套下端面間的產(chǎn)生電磁力的磁通量在銜鐵行程范圍內(nèi)基本穩(wěn)定，使電液比例閥在行程范圍內(nèi)提供與電流成比例的電磁力，使所述閥芯沿軸向穩(wěn)定向下運(yùn)動。圖1所示的電液比例閥，導(dǎo)套側(cè)壁外緣由于需要形成V型槽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高,且存在原材料浪費(fèi)現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電液比例閥，主要零件形狀規(guī)則，加工簡單，精度要求低，能減少原材料浪費(fèi)，減少加工成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的電液比例閥，其包括線圈、導(dǎo)磁片、導(dǎo)套、銜鐵、閥芯推塊、閥芯、液壓閥套；[0016]所述導(dǎo)套，形成有一圓柱形腔體；所述銜鐵，為管狀，銜鐵中上部外緣為圓柱型，下部外緣為上寬下窄的錐臺型；所述銜鐵同軸容置于所述導(dǎo)套的圓柱形腔體的上部內(nèi)，并能沿軸向上下移動；所述閥芯推塊，通過過盈配合同軸固定在所述銜鐵的管腔下端；所述液壓閥套，為管狀，液壓閥套通過過盈配合同軸固定在所述導(dǎo)套的圓柱形腔體的下部內(nèi)；所述液壓閥套上部的內(nèi)緣成與所述銜鐵下部的外緣角度相同的上寬下窄的錐臺型；所述液壓閥套下端面中心形成有一圓孔；所述閥芯，穿過所述液壓閥套下端面的圓孔，并能沿軸向上下移動；所述銜鐵向下移動到限位位置時(shí)，所述銜鐵下部探入到所述液壓閥套上部的錐臺形腔體中，并且銜鐵下部錐臺型外緣同所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣間在軸向上存在有限位氣隙，所述銜鐵下端同所述液壓閥套的下端面間存在間隙；所述線圈，套設(shè)在所述導(dǎo)套外；所述導(dǎo)磁片，設(shè)置在所述線圈的上下兩端，所述導(dǎo)磁片內(nèi)緣同所述導(dǎo)套外緣貼合；所述導(dǎo)套、導(dǎo)磁片、液壓閥套為導(dǎo)磁金屬材質(zhì)。較佳的，所述銜鐵同所述液壓閥套間的導(dǎo)套內(nèi)緣，固定有一限位環(huán)，所述銜鐵向下移動抵靠到所述限位環(huán)時(shí)的位置為限位位置。較佳的，所述限位環(huán)為塑料或銅制墊圈。較佳的，所述銜鐵在限位位置時(shí)，所述銜鐵下端低于所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最小直徑處。較佳的，電液比例閥還包括殼體；所述殼體，套設(shè)在所述線圈及導(dǎo)磁片的外緣。較佳的，所述銜鐵中上部外緣同所述導(dǎo)套內(nèi)緣貼合。較佳的，液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑處高于設(shè)置在線圈下端的導(dǎo)磁片的上端;液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最小直徑處位于設(shè)置在線圈下端的導(dǎo)磁片的上下兩端之間。較佳的，所述銜鐵下部錐臺型外緣及液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣，同軸線間的角度為10 30° ;所述限位氣隙為0.6 1.6mm ；所述銜鐵從初始位置移動到限位位置的行程為0.4 — 2.0mm ;銜鐵下部錐臺型外緣的最小直徑為4.0 8.0mm ;液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑為7.0 9.0mm。本實(shí)用新型的電液比例閥，利用銜鐵與液壓閥套兩者對配端錐面角度和位置，配合導(dǎo)磁導(dǎo)套的漏磁效果，實(shí)現(xiàn)電磁力在行程范圍內(nèi)的穩(wěn)恒特性。銜鐵、液壓閥套及導(dǎo)套都為規(guī)則形狀，加工簡單，精度要求低，能減少原材料浪費(fèi)，減少加工成本。

[0040]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對本實(shí)用新型所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有的一種電液比例閥示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電液比例閥一實(shí)施例示意圖；圖3是本實(shí)用新型的電液比例閥一實(shí)施例在銜鐵行程中，銜鐵同液壓閥套間的電磁力變化曲線圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一電液比例閥如圖2所示，包括殼體18、線圈15、導(dǎo)磁片14、導(dǎo)套11、銜鐵12、閥芯推塊16、閥芯17、液壓閥套19 ；所述導(dǎo)套11，形成有一圓柱形腔體；所述銜鐵12，為管狀，銜鐵中上部外緣為圓柱型，下部外緣為上寬下窄的錐臺型；所述銜鐵12，同軸容置于所述導(dǎo)套11的圓柱形腔體的上部內(nèi)，并能沿軸向上下移動；較佳的，所述銜鐵中上部外緣同所述導(dǎo)套內(nèi)緣貼合；所述閥芯推塊16，通過過盈配合同軸固定在所述銜鐵的管腔下端； 所述液壓閥套19，為管狀，液壓閥套19通過過盈配合同軸固定在所述導(dǎo)套11的圓柱形腔體的下部內(nèi)；所述液壓閥套19上部的內(nèi)緣成與所述銜鐵12下部的外緣角度相同的上寬下窄的維臺型；所述液壓閥套19下端面中心形成有一圓孔；所述閥芯17，穿過所述液壓閥套19下端面的圓孔，并能沿軸向上下移動；當(dāng)所述線圈加電流，所述銜鐵12向下移動到限位位置時(shí)，所述銜鐵12下部探入到所述液壓閥套19上部的錐臺形腔體中，并且銜鐵下部錐臺型外緣同所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣間在軸向上存在有限位氣隙，所述銜鐵下端同所述液壓閥套的下端面間存在間隙；所述線圈15,套設(shè)在所述導(dǎo)套11外；所述導(dǎo)磁片14，設(shè)置在所述線圈15的上下兩端，所述導(dǎo)磁片14內(nèi)緣同所述導(dǎo)套11外緣貼合；所述導(dǎo)套11、導(dǎo)磁片14、液壓閥套19為導(dǎo)磁金屬材質(zhì)；所述殼體18，套設(shè)在所述線圈15及導(dǎo)磁片14外緣。實(shí)施例一的電液比例閥，導(dǎo)套11為銜鐵12提供了軸向運(yùn)動行程和周向限位；上、下導(dǎo)磁片14起到連接導(dǎo)套11和殼體18的作用；銜鐵12和閥芯推塊16過盈配合固定在一起，液壓閥套19與導(dǎo)套11過盈配合，且對液壓閥套19、銜鐵12的對配端進(jìn)行錐面加工，液壓閥套19、銜鐵12的對配端參與磁路導(dǎo)磁，產(chǎn)生電磁力。當(dāng)線圈15通入電流，銜鐵12沿軸向向下運(yùn)動，所述閥芯推塊16推動所述閥芯17沿軸向從初始位置向限位位置運(yùn)動，銜鐵12下部錐臺型外緣同液壓閥套19上部錐臺型內(nèi)緣間的間隙逐漸變小，磁阻減小，通過整個磁路的磁通量(磁力線)增加，而導(dǎo)套11可使增加的磁通量泄漏掉，從而保證銜鐵12下部同液壓閥套19間的產(chǎn)生電磁力的磁通量在銜鐵12行程范圍內(nèi)基本穩(wěn)定，同時(shí)錐面結(jié)構(gòu)保證了在銜鐵12行程內(nèi)，磁路對銜鐵12及液壓閥套19的吸合面積不變，使電液比例閥在行程范圍內(nèi)提供與電流成比例的電磁力，使所述閥芯17沿軸向穩(wěn)定向下運(yùn)動，通過電磁推力的大小控制閥芯與閥套節(jié)流口的相對位置，達(dá)到控制壓力和流量的效果。所述銜鐵向下移動到限位位置時(shí)，銜鐵下部錐臺型外緣同所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣間在軸向上存在的限位氣隙，能防止在銜鐵下部錐臺型外緣同所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣距離過近時(shí)的電流/電磁力的比例性變差，確保電液比例閥在行程范圍內(nèi)提供與電流成比例的電磁力。實(shí)施例二基于實(shí)施例一，所述銜鐵12同所述液壓閥套19間的導(dǎo)套11內(nèi)緣，固定有一限位環(huán)20，所述銜鐵12向下移動抵靠到所述限位環(huán)20時(shí)的位置為限位位置。所述限位環(huán)20可以為塑料或銅制墊圈。實(shí)施例三基于實(shí)施例一所述銜鐵12在限位位置時(shí)，所述銜鐵12下端低于所述液壓閥套19上部錐臺型內(nèi)緣的最小直徑處。實(shí)施例四基于實(shí)施例一，液壓閥套19上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑處高于位于設(shè)置在線圈下端的導(dǎo)磁片14的上端，液壓閥套19上部錐臺型內(nèi)緣的最小直徑處位于設(shè)置在線圈下端的導(dǎo)磁片14的上下兩端之間。實(shí)施例五基于實(shí)施例一，銜鐵12下部錐臺型外緣、液壓閥套19上部錐臺型內(nèi)緣，同軸線間的角度為10 30° ;所述限位氣隙為0.6 1.6mm ；所述銜鐵從初始位置移動到限位位置的行程為0.4 — 2.0mm ；銜鐵下部錐臺型外緣的最小直徑為4.0 8.0mm ;液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑為7.0 9.0mm。實(shí)施例六基于實(shí)施例五，銜鐵下部錐臺型外緣及液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣，同軸線間的角度為11.3° ；所述限位氣隙為1.1mm ；所述銜鐵從初始位置移動到限位位置的行程為1.3mm ；銜鐵下部錐臺型外緣的最小直徑為7.65mm ；液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑為8.3_。[0082]實(shí)施例六的電液比例閥，在當(dāng)線圈通入不同電流時(shí)，在銜鐵行程中，銜鐵同液壓閥套間的電磁力變化曲線如圖3所示。本實(shí)用新型的電液比例閥，利用銜鐵與液壓閥套兩者對配端錐面角度和位置，配合導(dǎo)磁導(dǎo)套的漏磁效果，實(shí)現(xiàn)電磁力在行程范圍內(nèi)的穩(wěn)恒特性。銜鐵、液壓閥套及導(dǎo)套都為規(guī)則形狀，加工簡單，精度要求低，能減少原材料浪費(fèi)，減少加工成本。本實(shí)用新型的電液比例閥可應(yīng)用于自動變速器(包括AT (Automatic Transmission,自動變速器)、CVT (Continuously Variable Transmission,無級變速器)、DCT (雙離合器變速箱，DoubleClutch Transmission))。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電液比例閥，其特征在于，包括線圈、導(dǎo)磁片、導(dǎo)套、銜鐵、閥芯推塊、閥芯、液壓閥套； 所述導(dǎo)套，形成有一圓柱形腔體； 所述銜鐵，為管狀，銜鐵中上部外緣為圓柱型，下部外緣為上寬下窄的錐臺型；所述銜鐵同軸容置于所述導(dǎo)套的圓柱形腔體的上部內(nèi)，并能沿軸向上下移動； 所述閥芯推塊，通過過盈配合同軸固定在所述銜鐵的管腔下端； 所述液壓閥套，為管狀，液壓閥套通過過盈配合同軸固定在所述導(dǎo)套的圓柱形腔體的下部內(nèi)； 所述液壓閥套上部的內(nèi)緣成與所述銜鐵下部的外緣角度相同的上寬下窄的錐臺型； 所述液壓閥套下端面中心形成有一圓孔； 所述閥芯，穿過所述液壓閥套下端面的圓孔，并能沿軸向上下移動； 所述銜鐵向下移動到限位位置時(shí)，所述銜鐵下部探入到所述液壓閥套上部的錐臺形腔體中，并且銜鐵下部錐臺型外緣同所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣間在軸向上存在限位氣隙，所述銜鐵下端同所述液壓閥套的下端面間存在間隙； 所述線圈，套設(shè)在所述導(dǎo)套外； 所述導(dǎo)磁片，設(shè)置在所述線圈的上下兩端，所述導(dǎo)磁片內(nèi)緣同所述導(dǎo)套外緣貼合； 所述導(dǎo)套、導(dǎo)磁片、液壓閥套為導(dǎo)磁金屬材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液比例閥，其特征在于， 所述銜鐵同所述液壓閥套間的導(dǎo)套內(nèi)緣，固定有一限位環(huán)，所述銜鐵向下移動抵靠到所述限位環(huán)時(shí)的位置為限位位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電液比例閥，其特征在于， 所述限位環(huán)為塑料或銅制墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液比例閥，其特征在于， 所述銜鐵在限位位置時(shí)，所述銜鐵下端低于所述液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最小直徑處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液比例閥，其特征在于， 電液比例閥還包括殼體； 所述殼體，套設(shè)在所述線圈及導(dǎo)磁片的外緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液比例閥，其特征在于， 所述銜鐵中上部外緣同所述導(dǎo)套內(nèi)緣貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液比例閥，其特征在于， 液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑處高于設(shè)置在線圈下端的導(dǎo)磁片的上端； 液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最小直徑處位于設(shè)置在線圈下端的導(dǎo)磁片的上下兩端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液比例閥，其特征在于， 所述銜鐵下部錐臺型外緣及液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣，同軸線間的角度為10 30° ; 所述限位氣隙為0.6 1.6mm ； 所述銜鐵從初始位置移動到限位位置的行程為0.4 — 2.0mm ; 銜鐵下部錐臺型外緣的最小直徑為4.0 8.0mm ；液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣的最大直徑為7.0 9.0_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電液比例閥，其特征在于，銜鐵下部錐臺型外緣及液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣，同軸線間的角度為11.3° ；所述限位氣隙為1.1mm;所述銜鐵從初始位置移動到限位位置的行程為1.3mm ；銜鐵下部錐臺型外緣的最小直徑為7.65mm ；液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣 的最大直徑為8.3_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電液比例閥，其包括線圈、導(dǎo)磁片、導(dǎo)套、銜鐵、閥芯推塊、閥芯、液壓閥套；銜鐵中上部外緣為圓柱型，下部外緣為錐臺型；銜鐵容置于導(dǎo)套的圓柱形腔體的上部內(nèi)并能沿軸向上下移動；閥芯推塊固定在銜鐵的管腔下端；液壓閥套固定在導(dǎo)套的圓柱形腔體的下部內(nèi)；液壓閥套上部的內(nèi)緣成與銜鐵下部的外緣角度相同的錐臺型；銜鐵從起始端向下移動到限位位置時(shí)，銜鐵下部探入到液壓閥套上部的錐臺形腔體中，并且銜鐵下部錐臺型外緣同液壓閥套上部錐臺型內(nèi)緣間在軸向上存在限位氣隙，銜鐵下端同液壓閥套的下端面間存在間隙。本實(shí)用新型的電液比例閥，主要零件形狀規(guī)則，加工簡單，精度要求低，能減少原材料浪費(fèi)，減少加工成本。
文檔編號F16K11/07GK203023604SQ20122060168
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李運(yùn)超, 李立偉, 江明輝, 方煒 申請人:聯(lián)合汽車電子有限公司