專利名稱：潤(rùn)滑劑分配器和具有該潤(rùn)滑劑分配器的電動(dòng)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及注油槍，更特殊地，涉及具有改進(jìn)的空氣清除組件(airpurgeassembly)的注油槍。
背景技術(shù)：
注油槍通常用于工作間、工業(yè)和汽車修理廠中，以將潤(rùn)滑劑(例如油脂)施加到一臺(tái)機(jī)器的特定點(diǎn)。注油槍通常包括位于管一端的聯(lián)結(jié)器(coupler)，可以將所述管安裝于注油嘴或加油嘴，因此該注油嘴或加油嘴能夠向特定的接合處、齒輪和機(jī)器其他的重要部件提供流體通道，然后所述注油槍通過手工泵或者動(dòng)力泵向所述特定的接合處、齒輪和機(jī)器其他的重要部件處泵送潤(rùn)滑劑。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種潤(rùn)滑劑分配器，該潤(rùn)滑劑分配器包括:殼體；儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑；泵組件，能夠操作該泵組件以泵送潤(rùn)滑劑；和清除組件，該清除組件包括:通道，該通道由所述殼體限定，所述通道在所述儲(chǔ)存器和大氣之間延伸，所述通道的至少一部分沿通道軸線延伸穿過所述殼體內(nèi)的開口，并延伸至大氣中，和塞子，該塞子能夠沿著塞子軸線在密封位置和打開位置之間滑動(dòng)，在所述密封位置，所述儲(chǔ)存器與大氣隔絕，在所述打開位置，所述儲(chǔ)存器與大氣流體連通，所述塞子軸線相對(duì)于所述通道軸線成角度延伸。優(yōu)選地，在所述塞子從所述密封位置向所述打開位置移動(dòng)的過程中，所述塞子能夠滑入所述殼體。優(yōu)選地，所述清除組件還包括偏壓件，能夠操作該偏壓件以將所述塞子朝向所述密封位置偏壓。優(yōu)選地，所述清除組件還包括促動(dòng)器，該促動(dòng)器能夠由使用者接合以移動(dòng)所述塞子，并且其中，所述偏壓件位于所述殼體和所述促動(dòng)器之間，并向所述促動(dòng)器施加偏壓力以向所述密封位置偏壓所述塞子。優(yōu)選地，所述塞子至少部分地位于所述通道內(nèi)。[0011]優(yōu)選地，所述通道具有直徑，并且其中所述塞子包括位于所述通道內(nèi)的塞子部，該塞子部的直徑小于所述通道的直徑。優(yōu)選地，所述塞子部具有外表面，在所述打開位置，潤(rùn)滑劑環(huán)繞所述塞子部的所述外表面流過所述通道。優(yōu)選地，所述塞子還包括閥件部，該閥件部能夠與所述殼體的一部分接合，以選擇性地關(guān)閉所述通道，隨著所述塞子從所述密封位置移向所述打開位置，所述閥件部能夠移動(dòng)至與所述殼體的一部分分離。優(yōu)選地，所述通道包括第一通道部和第二通道部，所述第一通道部面向所述儲(chǔ)存器開口，所述第二通道部沿著所述通道軸線延伸，并相對(duì)于所述第一通道部成角度，所述第二通道部面向大氣開口，所述塞子部位于所述第一通道部?jī)?nèi)。優(yōu)選地，所述塞子限定有孔，當(dāng)處于所述密封位置時(shí)，所述孔不與所述通道對(duì)齊，并且當(dāng)處于所述打開位置時(shí)，所述孔的至少一部分與所述通道對(duì)齊。優(yōu)選地，該潤(rùn)滑劑分配器還包括電機(jī)，能夠操作該電機(jī)以驅(qū)動(dòng)所述泵組件。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種潤(rùn)滑劑分配器，該潤(rùn)滑劑分配器包括:殼體；儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑；泵組件，能夠操作該泵組件以泵送潤(rùn)滑劑；和清除組件，該清除組件包括:通道，該通道由所述殼體限定，所述通道在所述儲(chǔ)存器和大氣之間延伸，所述通道的至少一部分沿通道軸線延伸穿過所述殼體內(nèi)的開口，并延伸至大氣中，塞子，該塞子能夠沿著塞子軸線可在密封位置和打開位置之間滑動(dòng)，在所述密封位置，所述儲(chǔ)存器與大氣隔絕，在所述打開位置，所述儲(chǔ)存器與大氣流體連通，所述塞子軸線相對(duì)于所述通道軸線成角度延伸，和偏壓件，能夠操作該偏壓件以將所述塞子偏壓向所述封閉位置。優(yōu)選地，所述塞子能夠沿所述塞子軸線在所述密封位置和所述打開位置之間滑動(dòng)。優(yōu)選地，在所述塞子從所述封閉位置向所述打開位置移動(dòng)的過程中，所述塞子能夠滑入所述殼體中，所述偏壓件將所述塞子偏壓出所述殼體。優(yōu)選地，所述偏壓件包括彈簧。 優(yōu)選地，所述偏壓件位于所述殼體外。優(yōu)選地，所述清除組件還包括促動(dòng)器，該促動(dòng)器能夠由使用者接合以移動(dòng)所述塞子，并且其中，所述偏壓件位于所述殼體和所述促動(dòng)器之間，并向所述促動(dòng)器施加偏壓力，以向所述密封位置偏壓所述塞子。根據(jù)本實(shí)用新型的還一個(gè)方面，提供一種電動(dòng)工具，該電動(dòng)工具包括:殼體；電機(jī)，該電機(jī)由所述殼體支撐；觸發(fā)器，該觸發(fā)器能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在所述打開位置，所述電機(jī)與電源電連接，在所述關(guān)閉位置，所述電機(jī)不與所述電源電連接；和觸發(fā)鎖組件,該觸發(fā)鎖組件包括:觸發(fā)鎖件，該觸發(fā)鎖件能夠相對(duì)于所述觸發(fā)器在中立位置、未鎖位置和鎖定位置之間移動(dòng)，在所述中立位置，所述觸發(fā)器能夠在所述關(guān)閉位置和所述打開位置之間移動(dòng)，在所述未鎖位置，所述觸發(fā)器被阻止從所述關(guān)閉位置移動(dòng)，在所述鎖定位置，所述觸發(fā)器被維持在所述打開位置，止動(dòng)組件，能夠操作該止動(dòng)組件以將所述觸發(fā)鎖件可釋放地保持在一個(gè)位置上，所述止動(dòng)組件包括:與所述中立位置相關(guān)的第一槽、與所述未鎖位置相關(guān)的第二槽以及與所述鎖定位置相關(guān)的第三槽，突起，該突起可選擇地與所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽中的一者接合，以將所述觸發(fā)鎖件可釋放地維持在相應(yīng)位置上，和偏壓件，該偏壓件將所述突起偏壓至與所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽中的一者接合，和復(fù)位彈簧，能夠操作該復(fù)位彈簧以將所述觸發(fā)鎖向所述中立位置偏壓；其中，該電動(dòng)工具還包括潤(rùn)滑劑分配器，該潤(rùn)滑劑分配器包括:儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑；和泵組件，該泵組件由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠操作所述泵組件以泵送潤(rùn)滑劑。優(yōu)選地，所述第一槽和第二槽之間設(shè)置有第一凸脊，所述第一槽和所述第三槽之間設(shè)置有第二凸脊，所述第一凸脊高于所述第二凸脊，使得所述復(fù)位彈簧不能將所述觸發(fā)鎖件從所述中立位置偏壓到所述未鎖位置。在一個(gè)獨(dú)立實(shí)施方式中，一般地，注油槍可以包括殼體和空氣清除銷，所述殼體限定了空氣清除開口，所述空氣清除銷限定了孔，并且所述空氣清除銷可以在空氣清除開口內(nèi)定位，其中，在關(guān)閉位置，所述空氣清除銷的孔不與所述空氣清除開口對(duì)齊，且其中，在打開位置，所述空氣吹除銷的孔與所述空氣清除開口對(duì)齊，以允許穿過空氣清除開口的流動(dòng)。在一些結(jié)構(gòu)中，所述殼體可限定一個(gè)銷開口，該銷開口與所述空氣清除開口相通，所述空氣清除銷在所述關(guān)閉位置和所述打開位置之間可移動(dòng)地支撐于銷開口內(nèi)。所述空氣清除開口沿一個(gè)方向延伸，且所述銷開口垂直于所述空氣清除開口延伸。所述殼體包括限定空氣清除開口的第一壁和第二壁。在一些結(jié)構(gòu)中，所述空氣清除銷可以包括可被使用者接合的執(zhí)行部，該執(zhí)行部位于所述第二壁上，與所述空氣清除開口相間隔。在一些結(jié)構(gòu)中，所述注油槍可以包括偏壓件(例如，彈簧)，該偏壓件將所述空氣清除銷偏壓到所述關(guān)閉位置。所述偏壓件可以設(shè)置在所述空氣清除銷的一部分和相鄰殼體的一部分之間。所述空氣清除銷可以包括一個(gè)保持器(retainer)，該保持器可以與所述殼體結(jié)合，以防止所述空氣清除銷被從所述殼體上移除(例如，被偏壓件推動(dòng))。所述保持器可以定位為(例如，可拆除的)允許將所述空氣清除銷從所述殼體拆除。

圖1為注油槍的立體圖；圖2為圖1所示的注油槍的裝配圖；圖3為注油槍一部分的立體圖，并且圖3展示了泵殼體和處于關(guān)閉位置的空氣清除銷；圖4為泵殼體和處于打開位置的空氣清除銷的立體圖；圖5為圖4所示的空氣清除銷、止擋件(stop)、保持圈和彈簧的立體圖；圖6為圖5所示的空氣清除銷的立體圖；圖7為圖5所示的止擋件的端視圖；圖8為另一種實(shí)施方式的注油槍的一部分的立體圖，并且圖8展示了泵殼體和在關(guān)閉狀態(tài)下的清除組件；圖9為圖8所示的注油槍的一部分的另一立體圖，在圖9中，所述清除組件處于打開狀態(tài)；圖10為大致沿圖8中線10-10剖切獲得的剖視圖；圖11為大致沿圖8中線11-11剖切獲得的剖視圖；[0040]圖12為大致沿圖9中線12-12剖切獲得的剖視圖；圖13為圖10至圖12中所示的閥組件的立體圖；圖14為另一種實(shí)施方式的注油槍的立體圖；圖15為圖14所示注油槍的后視立體圖；圖16為圖14所示的注油槍的立體圖，其中，出于清楚的目的去除了殼體的一部分，并且圖16示出了處于鎖定位置的鎖定件；圖17為圖16所示的注油槍的部分的立體圖，并且圖17展示了位于非鎖定位置的鎖定件。圖18為圖14所示注油槍的后視立體圖，出于清楚的目的，去除了殼體的一部分，并且圖18示出處于關(guān)閉位置的觸發(fā)器；圖19為圖18所示注油槍的后視立體圖，并且圖19示出了處于打開位置的觸發(fā)器；圖20為觸發(fā)組件的觸發(fā)鎖的詳圖。
具體實(shí)施方式
在詳細(xì)介紹本實(shí)用新型任一實(shí)施方式之前，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不限于實(shí)施方式的細(xì)節(jié)和下面說明書中所述的或下面附圖所示的部件的布置。本實(shí)用新型可有其他獨(dú)立實(shí)施方式，并可以通過多種方式實(shí)施或?qū)嵺`。同樣，也應(yīng)當(dāng)理解，這里所用的的術(shù)語和專有名詞僅出于說明的目的，而不應(yīng)視為限定。圖1-圖2示出電驅(qū)動(dòng)注油槍10。在示出的結(jié)構(gòu)中，注油槍10包括殼體14、由殼體14支撐的電機(jī)18 (例如，電機(jī)18位于殼體14內(nèi))、由電機(jī)18驅(qū)動(dòng)的泵組件22、設(shè)置為容納潤(rùn)滑劑盒(lubricant cartridge)(未示出)的槍筒組件(barrel assembly) 26和裝配有聯(lián)結(jié)器34的輸出管30。雖然示出的結(jié)構(gòu)展示了具有柔性的輸出管30，但是，在替代的結(jié)構(gòu)中(未示出)，可使用剛性的輸出管。在所示的結(jié)構(gòu)中，利用18伏的電池為電機(jī)18提供動(dòng)力。然而，在其他結(jié)構(gòu)中，可以利用不同的電源(例如不同類型的電池、(插入壁裝插座、發(fā)電機(jī)的)電源線等等)為電機(jī)18提供動(dòng)力。在另外的結(jié)構(gòu)中，電機(jī)18可設(shè)計(jì)成、并由不同的能源(例如氣動(dòng)源)提供動(dòng)力。圖3-圖4示出泵體38，該泵體38構(gòu)造為取代圖1_圖2所示的泵體40。在裝配時(shí)，泵體38與注油槍的殼體14連接，并作為槍筒組件26的安裝點(diǎn)。更具體地，泵體38包括螺紋凸脊42，槍筒組件26可拆卸地與螺紋凸脊42連接，以在槍筒組件26和螺紋凸脊之間間限定存儲(chǔ)空間46。為了操作，將新的或者可置換的潤(rùn)滑劑盒(未示出)設(shè)置存儲(chǔ)空間46內(nèi)，以從輸出管30分配所述潤(rùn)滑劑盒。泵體38還包括活塞缸50,該活塞缸50大體上沿端壁54延伸，并且活塞缸50構(gòu)造為容納活塞58。在操作過程中，電機(jī)18的旋轉(zhuǎn)使活塞58在活塞缸50內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從所述潤(rùn)滑劑盒中提取潤(rùn)滑劑，并在壓力下，通過輸出管30泵送所述潤(rùn)滑劑。清除組件62提供了存儲(chǔ)空間46和周圍大氣之間的選擇性的流體連通。更具體地，清除組件62包括第一開口 66和第二開口 70，第一開口 66延伸通過泵體38的端壁64，第二開口 70貫穿第一開口 66。在示出的結(jié)構(gòu)中，第二開口 70大體垂直于第一開口 66延伸穿過泵體38的鄰近側(cè)壁74。在示出的結(jié)構(gòu)中，第二開口 70的兩端均開放。[0055]如圖3-圖7所示，清除組件62也包括銷78，該銷78構(gòu)造為至少部分地容納于第二開口 70內(nèi)，并且銷78構(gòu)造為在第二開孔70內(nèi)在關(guān)閉位置(見圖3)和打開或清除位置(見圖4)之間移動(dòng),在關(guān)閉位置時(shí),第一開口 66被銷78的一部分堵塞,并且存儲(chǔ)空間46不與大氣環(huán)境流體連通，在打開位置時(shí)，第一開口 66未被堵塞,并且存儲(chǔ)空間46與大氣環(huán)境流體連通。在示出的結(jié)構(gòu)中，銷78被位于銷78 (例如與銷78端部的凹槽76接合)和由泵體38形成的平面86之間的偏壓件(例如彈簧82)向關(guān)閉位置偏壓。銷78包括大體圓柱形的主體90，該90的尺寸設(shè)置為在銷78的所有位置中防止穿過從第二開口 70的流體。也可提供密封部件(未示出)以密封第二開口 70的一端或兩端。如圖6中所示，銷78還包括平面118，該平面118位于主體90最內(nèi)端以形成側(cè)壁122。在裝配時(shí)，平面118與止擋件98相互作用(下文中描述)。銷78還包括槽126，該槽126的尺寸設(shè)置為至少部分地容納保持圈102 (下文中描述)?？?4橫向延伸穿過圓柱形主體90?？?4被定位為且尺寸設(shè)置為，當(dāng)銷78處于打開位置時(shí)，孔94至少部分地與第一開口 66對(duì)齊，以使存儲(chǔ)空間46與大氣流體連通，且，當(dāng)銷78處于關(guān)閉位置時(shí)，孔94不與第一開口 66對(duì)齊。在所述關(guān)閉位置，銷78的實(shí)體部分設(shè)置為堵塞第一開口 66?？?4與第一開口 66對(duì)齊的程度可影響清除的速度(例如完全對(duì)齊產(chǎn)生最大流量，部分對(duì)齊可引起減小的流量)。止擋件98可通過位于銷78的槽126內(nèi)的保持圈102固定連接到銷78上。止擋件98的輪廓大體上為方形，并且止擋件98構(gòu)造為該止擋件98的一個(gè)平面沿著由泵體38形成的平面106滑動(dòng)，限制銷78在第二開口 70內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。更具體地，止擋件98維持銷78在第二開口內(nèi)的旋轉(zhuǎn)位置，使得孔94的軸線總是與第一開口 70的軸線對(duì)齊。在示出的結(jié)構(gòu)中，止擋件98還用作移動(dòng)限制件，限制銷78被彈簧82推出第二開口 70。如圖7所示，止擋件98包括內(nèi)部孔130，該內(nèi)部孔130大體為“D”形。在裝配時(shí)，止擋件98被軸向引導(dǎo)越過銷78的內(nèi)端，此時(shí)孔130的平面部分與銷78的平面118接合，使得止擋件98和銷78不能相對(duì)彼此旋轉(zhuǎn)。止擋件98被朝向銷78的外端軸向偏壓，直到止擋件98接觸到側(cè)壁122位置，以暴露出槽126，并允許將保持環(huán)102安裝在槽126內(nèi)，將止擋件98鎖定在正確位置。當(dāng)安裝完成時(shí)，止擋件98可調(diào)節(jié)(如，可拆除)，以允許(例如，為了維修、拆卸等)從泵體38拆除銷78。為了從泵體38拆除銷78，使用者首先拆除保持環(huán)102，然后將止擋件98軸向滑離銷78，使銷78從第二開口 70自由移除。為了將銷78還原到該銷78的安裝結(jié)構(gòu)，使用者按照上文的描述將銷78插回到第二開口 70內(nèi)，并且可以重新安裝止擋件98，并用保持環(huán)102固定止擋件98。在操作中(例如，當(dāng)將新的或可置換的潤(rùn)滑盒設(shè)置在槍筒組件26內(nèi)后)，使用者利用清除組件62以放掉或清除存留在存儲(chǔ)空間46內(nèi)的所有空氣。在安裝新的潤(rùn)滑劑盒后，使用者通過沿清除方向A (見圖3-圖4)移動(dòng)銷78 (例如，通過按壓銷78的執(zhí)行端)，使銷78從關(guān)閉位置移動(dòng)到打開位置，從而使存儲(chǔ)空間46通過孔94與大氣環(huán)境流體連通，而清除系統(tǒng)。然后，使用者沿方向B推動(dòng)塞子110 (見圖1)，迫使空氣從存儲(chǔ)空間46出來，直到油脂開始從第一孔66流出為止。然后，使用者釋放銷78，彈簧82偏壓銷78，使其回到關(guān)閉位置，將存儲(chǔ)空間46與大氣密封隔離。然后，使用者可以操作注油槍10。在現(xiàn)有的清除組件(見，例如，圖2)中，銷114位于空氣清除開口(未示出)內(nèi)，并在該空氣清除開口內(nèi)軸向移動(dòng)。利用該現(xiàn)有的配置，銷114，即使在打開位置，也阻礙試圖溢出的空氣/油脂流。相反地，在本實(shí)用新型的設(shè)置中，孔94和第一開口 66不受干擾地打開(在孔94和第一開口形成的路徑上沒有元件)。本設(shè)計(jì)還允許使用者通過選擇性地使孔94和第一開口66部分對(duì)齊來控制清除的速度。同樣，在現(xiàn)有的設(shè)置中(銷114定位于空氣清除開口內(nèi)的情形下)，使用者的手指也可能至少部分地堵塞空氣清除開口，阻礙空氣/油脂從系統(tǒng)溢出，和/或?qū)е掠椭湓谑褂谜叩氖种干稀Ｏ喾吹?，在本設(shè)計(jì)中，在接合銷78時(shí)，使用者的手指未位于空氣清除開口(孔94和第一開口 66)附近。在另一個(gè)實(shí)施方式(未示出)中，可以將銷78構(gòu)造為在打開位置和關(guān)閉位置之間繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，在打開位置中，孔94的軸線與第一開口 66的軸線對(duì)齊，在關(guān)閉位置中，孔94的軸線相對(duì)于第一開口 66的軸線成角度。使用者可將銷78從打開位置向關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)大致90度，使得孔94的軸線與第一開口 66的軸線垂直。如上所述，在這種實(shí)施方式中，銷78可能不在第二開口 70內(nèi)軸向移動(dòng)。圖8-圖13示出了可選實(shí)施方式的注油槍的一部分，該注油槍包括泵體38’和清除組件。所示的可選實(shí)施方式包括大量與圖3-圖7示出的實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，并具有很多與圖3至圖7中所示的實(shí)施方式相同的性質(zhì)。相同的元件已經(jīng)給出了相同的附圖標(biāo)記，并增加了 “’”。下面的描述主要集中于可選實(shí)施方式中與上面所描述的不同的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。如圖8-圖9所示，泵體38’包括一個(gè)大體水平的、形成于泵體側(cè)面的槽200。在裝配時(shí)，槽200’作為閥組件212’的按鈕204’ 一部分的引導(dǎo)。如圖8-圖13所示，清除組件62’包括由泵體38’形成的通道208’和位于通道208’內(nèi)的閥組件212’。閥組件212’提供存儲(chǔ)空間46和大氣環(huán)境之間的選擇性的流體連通。通道208’包括第一部分216’和第二部分220’，第一部分216’大體上垂直于端壁54’延伸，第二部分220’從第一部分216’垂直地向泵體38’的外部延伸，大體結(jié)束于泵體38’的側(cè)部。通道208’的第一部分216’包括環(huán)形壁224’，該環(huán)形壁從端壁54’向內(nèi)延伸以形成末端228’和座232’。座232’的形狀設(shè)置為在裝配時(shí)與閥組件212’形成密封，以將存儲(chǔ)空間46與大氣環(huán)境隔離。通道208’還包括槽236’，該槽大致與環(huán)形壁224’的末端228’相對(duì)。在裝配時(shí)，槽236’將閥組件212’定位于通道208’內(nèi)，同時(shí)允許塞子240’軸向移動(dòng)穿過所述通道。在示出的結(jié)構(gòu)中，槽236’的尺寸設(shè)置為與塞子240’形成密封，并迫使溢出的油脂和空氣穿過通道208’的第二部分220’。通道208’的尺寸設(shè)置為當(dāng)閥組件212’處于打開位置時(shí)，不需要外部力量(如來自使用者的力量)來清除存儲(chǔ)空間46的空氣和油脂。更確切地說，示出的具有兩條腿的設(shè)計(jì)僅利用來自彈簧28回復(fù)的壓力清除存儲(chǔ)空間46中空氣和油脂。如圖8-圖13所示，閥組件212’包括塞子240’、連接于塞子240’的按鈕204’和彈簧244’。在裝配時(shí)，閥組件212’至少部分位于通道208’內(nèi)，并可以在關(guān)閉狀態(tài)(見圖11)和打開狀態(tài)(見圖12)之間調(diào)節(jié)，在關(guān)閉狀態(tài)中，存儲(chǔ)空間46與大氣環(huán)境隔絕，在打開狀態(tài)中，存儲(chǔ)空間46與大氣環(huán)境流體連通。在示出的結(jié)構(gòu)中，彈簧244’在按鈕204’和端壁54’之間延伸，以向關(guān)閉狀態(tài)偏壓閥組件212 ’。塞子240’包括延長(zhǎng)的桿248’，該桿的一端具有增大的頭252’。一個(gè)0形環(huán)256’沿頭252’的周邊延伸以與環(huán)形壁224’的座232’形成密封。在裝配時(shí)，塞子240’于通道208’的第一部分216’內(nèi)在關(guān)閉位置和打開位置之間軸向移動(dòng)，在關(guān)閉位置，0形環(huán)256’抵靠座232’(見圖10)，在打開位置，頭252’與環(huán)形壁224’之間以一定距離間隔，以允許流體(例如空氣和/或油脂)從頭252’和環(huán)形壁224’之間通過(見圖12)。如圖8-圖13所示，按鈕204’與頭252’相對(duì)地連接到塞子240’的桿248’上，并定位于泵體38’的外部。在操作過程中，使用者沿方向C (見圖10-圖12)手動(dòng)按壓按鈕204’以將閥組件212’從關(guān)閉條件向打開條件調(diào)節(jié)。按鈕204’大體上為“L”形，并包括第一腿260’和第二腿264’，第一腿206’連接于塞子240’的桿248’，第二腿264’至少部分地容納于泵體38’的槽200’內(nèi)，并可以沿槽200’滑動(dòng)。按鈕204’還包括圓柱形的突起268’，該突起268’自第一腿260’延伸至容納與形成在泵體38’上形成的凸臺(tái)272’內(nèi)。在裝配時(shí)，突起268’至少部分地將按鈕204’定位為與通道208’的第一部分216’對(duì)齊，同時(shí)允許按鈕204’軸向移動(dòng)。在可選實(shí)施方式(見圖14-圖15)中，按鈕204”可包括連接于所述塞子的桿的帽205”。在該實(shí)施方式中，按鈕204”不包括第二腿(例如第二腿264’)。按鈕204’在第二腿260’內(nèi)限定了孔276’，該孔276’的尺寸與通道208’的第二部分220’相對(duì)應(yīng)。在裝配時(shí)，孔276’定位為當(dāng)閥組件212’處于打開位置(見圖9)時(shí)，孔276’與通道208’對(duì)齊，當(dāng)閥組件212’位于關(guān)閉位置(見圖8)時(shí)，孔276’不與通道208’對(duì)齊。這樣，當(dāng)按鈕204’處于關(guān)閉位置時(shí)，該按鈕204’的第二腿260’遮蔽通道208’，使其不與外部元件接觸。當(dāng)按鈕204’從打開位置移動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，孔276’的邊緣作為剪子，將從裝置10清除的油脂分離，使得可以更容易的拋棄該油脂，而不需要使用者物理接觸該油脂。在操作中(例如，當(dāng)將一個(gè)新的或可置換的潤(rùn)滑劑盒設(shè)置在槍筒組件26’內(nèi)時(shí))，使用者利用清除組件62’流出或清除存儲(chǔ)空間46內(nèi)存留的所有空氣。當(dāng)已經(jīng)安裝好新的潤(rùn)滑劑盒后，使用者可通過沿方向C按壓按鈕204’，使閥組件212’從關(guān)閉狀態(tài)調(diào)節(jié)到打開狀態(tài)，而清除系統(tǒng)，閥組件212’從關(guān)閉狀態(tài)調(diào)節(jié)到打開狀態(tài)使存儲(chǔ)空間46通過通道208’與大氣環(huán)境流體連通。更具體地，當(dāng)使用者按壓按鈕204’時(shí)，塞子240’的頭252’從座232’(如上所述)移開，且按鈕204’的孔276’被定位于與通道208’對(duì)齊。然后，使用者沿方向B向前推動(dòng)塞子(見圖1)，驅(qū)使空氣從存儲(chǔ)空間中流出，直到油脂開始從通道208’中流出為止。然后，使用者釋放按鈕204’，彈簧244’將閥組件212’偏壓回到關(guān)閉條件，將存儲(chǔ)空間46與大氣環(huán)境密封隔絕，并切斷瀉出的油脂。然后使用者可以操作注油槍10。圖15-圖20描述了注油槍10”的一個(gè)可選的實(shí)施方式。示出的可選實(shí)施方式包括大量與圖1-圖13示出的實(shí)施方式相同的特征，并具有很多一樣的性質(zhì)。共同的元件已經(jīng)給出了相同的附圖標(biāo)記，并增加了“ ””。下面的描述主要集中于可選實(shí)施方式與上面描述不同的結(jié)構(gòu)和特征。如圖15所示，注油槍10”包括照明設(shè)備或LED300”。該LED300”位于殼體14”的手柄部分304”內(nèi)，這樣，該LED的燈光可朝向工作區(qū)域(例如稍微向上)。在操作過程中，該LED由開關(guān)(未示出)控制，該開關(guān)獨(dú)立于觸發(fā)器308”操作。在可選實(shí)施方式中，該LED可由觸發(fā)器308”打開或關(guān)閉。如圖16-圖20所示，注油槍10”還包括觸發(fā)組件312”，該觸發(fā)組件312”連接于殼體14”上，并且觸發(fā)組件312”構(gòu)造為用于激活或停止注油槍10”的電機(jī)。觸發(fā)組件312”包括觸發(fā)器308”，該觸發(fā)器308”可樞轉(zhuǎn)地連接到殼體14”，且可在休息(或停止)位置(圖18)與激活(或打開)位置(圖19)之間移動(dòng)。在操作過程中，使用者從關(guān)閉位置向打開位置樞轉(zhuǎn)觸發(fā)器308”(通常抵住復(fù)位彈簧)以激活電機(jī)并分配油脂。更具體地，向打開位置樞轉(zhuǎn)觸發(fā)器308”使突起320”接觸電開關(guān)324”以從電池(未示出)向電機(jī)供電。觸發(fā)組件312”還包括觸發(fā)鎖328”。觸發(fā)鎖328”包括一個(gè)伸長(zhǎng)的元件，該伸長(zhǎng)的元件可相對(duì)于殼體14”在中立位置(neutral position)、未鎖位置(圖17)以及鎖定位置(圖19)之間線性移動(dòng)，在所述中立位置中，觸發(fā)器308可以在打開和關(guān)閉位置之間旋轉(zhuǎn)，在所述未鎖位置中，觸發(fā)器308”被鎖定在關(guān)閉位置，在所述鎖定位置，觸發(fā)器308”被維持在打開位置。更具體地，在觸發(fā)器308”處于未鎖位置時(shí)，通過沿第一方向A滑動(dòng)觸發(fā)鎖328”，可將觸發(fā)鎖”從所述中立位置移動(dòng)至未鎖位置。此外，當(dāng)觸發(fā)器308”處于打開位置時(shí)，通過沿與第一方向A相反的第二方向B滑動(dòng)觸發(fā)鎖328”，可將該觸發(fā)鎖328”從中立位置移動(dòng)至鎖定位置。在示出的結(jié)構(gòu)中，觸發(fā)鎖328”被偏壓部件或彈簧309”沿第一方向A (例如朝向未鎖位置)偏壓。觸發(fā)鎖328”還包括一組凸脊350”(見圖20)，凸脊之間限定了止動(dòng)槽352”。止動(dòng)槽352”由彈簧部件354”接合，提供止動(dòng)突起，以選擇性地將觸發(fā)鎖328”維持在該觸發(fā)鎖328”的(上述)三個(gè)位置的每一個(gè)。在示出的結(jié)構(gòu)中，第一止動(dòng)凸脊350a”延伸高過第二止動(dòng)凸脊350b”。如此，復(fù)位彈簧309”能夠(在第二止動(dòng)凸脊350b”之上)將觸發(fā)鎖328”從所述鎖定位置偏壓向所述中立位置，但不能(在第一止動(dòng)凸脊350a”上)將觸發(fā)鎖328”從所述中立位置偏壓向所述未鎖位置。因此，使用者必須手動(dòng)克服第一止動(dòng)凸脊350a”以將觸發(fā)鎖328”定位于所述未鎖位置。在示出的實(shí)施方式中，觸發(fā)鎖328”還包括鉤332”，該鉤332”自觸發(fā)鎖328”延伸。當(dāng)觸發(fā)鎖328”處于所述未鎖位置，鉤332”與觸發(fā)器308”的頂凸脊358”接觸，并限制觸發(fā)器308”從所述關(guān)閉位置向所述打開位置的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)觸發(fā)鎖328”處于所述中立位置時(shí)，鉤332”不與觸發(fā)器308”接觸，因此，觸發(fā)器308”可在打開位置和關(guān)閉位置之間自由移動(dòng)。當(dāng)觸發(fā)鎖328”向所述鎖定位置移動(dòng)時(shí)，鉤332”至少部分地容納于由觸發(fā)器308”形成的孔346”內(nèi)。如此，觸發(fā)器308”不能從打開位置回到關(guān)閉位置。在使用過程中，如果使用者想要將觸發(fā)器308”鎖定在打開位置上，使用者必須首先手動(dòng)激活觸發(fā)器308”，將其從關(guān)閉位置移動(dòng)到打開位置。當(dāng)觸發(fā)器308”處于打開位置時(shí)，使用者抵抗復(fù)位彈簧309”的力手動(dòng)地將觸發(fā)鎖328”從所述中立位置移動(dòng)到所述鎖定位置。然后，使用者去除來自觸發(fā)器308”的力。為了使觸發(fā)器308”回到關(guān)閉位置，使用者再次向觸發(fā)器308”施加壓力，在該點(diǎn)，復(fù)位彈簧309”將自動(dòng)將觸發(fā)鎖328”移動(dòng)到所述中立位置。然后，當(dāng)力被撤銷時(shí)觸發(fā)器308”自動(dòng)回到關(guān)閉位置。在一個(gè)可替代結(jié)構(gòu)中，觸發(fā)鎖328”可在鎖定位置和解鎖位置之間移動(dòng)。當(dāng)觸發(fā)鎖328”處于鎖定位置時(shí)，觸發(fā)器308”不能相對(duì)于殼體18”樞轉(zhuǎn)，并且，當(dāng)觸發(fā)鎖328”處于解鎖位置時(shí)，觸發(fā)器308”可在關(guān)閉位置和打開位置之間自由樞轉(zhuǎn)。更具體地，當(dāng)觸發(fā)器308”處于關(guān)閉位置時(shí)，鉤332”與鎖定元件336’ ’的頂部342”接觸。相反，當(dāng)觸發(fā)鎖332”處于解鎖位置時(shí)，當(dāng)觸發(fā)器308”處于打開位置時(shí)，鉤332”至少部分地容納于由鎖定元件336”形成的孔346”內(nèi)。如此，當(dāng)觸發(fā)器308”處于打開位置和關(guān)閉位置時(shí)，觸發(fā)鎖328”均工作。觸發(fā)鎖328”既可用于阻止觸發(fā)器308”被從關(guān)閉位置向打開位置樞轉(zhuǎn)(例如，防止注油槍10”被意外激活)，也可(例如，為了延長(zhǎng)的使用)用于將觸發(fā)器308”鎖定在打開位置上。在一些實(shí)施方式中，觸發(fā)鎖328”可被彈簧加載或偏壓向所述解鎖位置。在這種實(shí)施方式中，當(dāng)觸發(fā)器308”被鎖定在打開位置上時(shí)，使用者可進(jìn)一步按壓觸發(fā)器308”，使觸發(fā)鎖332”自動(dòng)回到所述解鎖位置，從而使觸發(fā)器308”可相對(duì)于殼體14”自由地樞轉(zhuǎn)。雖然已經(jīng)參考特定獨(dú)立實(shí)施方式詳細(xì)描述了本實(shí)用新型，但在所述的本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立方面的范圍和精神內(nèi)還存在變形和改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，該潤(rùn)滑劑分配器包括: 殼體； 儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑； 泵組件，能夠操作該泵組件以泵送潤(rùn)滑劑；和 清除組件，該清除組件包括: 通道，該通道由所述殼體限定，所述通道在所述儲(chǔ)存器和大氣之間延伸，所述通道的至少一部分沿通道軸線延伸穿過所述殼體內(nèi)的開口，并延伸至大氣中，和 塞子，該塞子能夠沿著塞子軸線在密封位置和打開位置之間滑動(dòng)，在所述密封位置，所述儲(chǔ)存器與大氣隔絕，在所述打開位置，所述儲(chǔ)存器與大氣流體連通，所述塞子軸線相對(duì)于所述通道軸線成角度延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，在所述塞子從所述密封位置向所述打開位置移動(dòng)的過程中，所述塞子能夠滑入所述殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述清除組件還包括偏壓件，能夠操作該偏壓件以將所述塞子朝向所述密封位置偏壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述清除組件還包括促動(dòng)器，該促動(dòng)器能夠由使用者接合以移動(dòng)所述塞子，并且其中，所述偏壓件位于所述殼體和所述促動(dòng)器之間，并向所述促動(dòng)器施加偏壓力以向所述密封位置偏壓所述塞子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述塞子至少部分地位于所述通道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述通道具有直徑，并且其中所述塞子包括位于所述通道內(nèi)的塞子部，該塞子部的直徑小于所述通道的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述塞子部具有外表面，在所述打開位置，潤(rùn)滑劑環(huán)繞所述塞子部的所述外表面流過所述通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述塞子還包括閥件部，該閥件部能夠與所述殼體的一部分接合，以選擇性地關(guān)閉所述通道，隨著所述塞子從所述密封位置移向所述打開位置，所述閥件部能夠移動(dòng)至與所述殼體的一部分分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述通道包括第一通道部和第二通道部，所述第一通道部面向所述儲(chǔ)存器開口，所述第二通道部沿著所述通道軸線延伸，并相對(duì)于所述第一通道部成角度，所述第二通道部面向大氣開口，所述塞子部位于所述第一通道部?jī)?nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述塞子限定有孔，當(dāng)處于所述密封位置時(shí)，所述孔不與所述通道對(duì)齊，并且當(dāng)處于所述打開位置時(shí)，所述孔的至少一部分與所述通道對(duì)齊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，該潤(rùn)滑劑分配器還包括電機(jī)，能夠操作該電機(jī)以驅(qū)動(dòng)所述泵組件。
12.一種潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，該潤(rùn)滑劑分配器包括: 殼體； 儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑； 泵組件，能夠操作該泵組件以泵送潤(rùn)滑劑；和清除組件，該清除組件包括: 通道，該通道由所述殼體限定，所述通道在所述儲(chǔ)存器和大氣之間延伸，所述通道的至少一部分沿通道軸線延伸穿過所述殼體內(nèi)的開口，并延伸至大氣中， 塞子，該塞子能夠沿著塞子軸線可在密封位置和打開位置之間滑動(dòng)，在所述密封位置，所述儲(chǔ)存器與大氣隔絕，在所述打開位置，所述儲(chǔ)存器與大氣流體連通，所述塞子軸線相對(duì)于所述通道軸線成角度延伸，和 偏壓件，能夠操作該偏壓件以將所述塞子偏壓向所述封閉位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述塞子能夠沿所述塞子軸線在所述密封位置和所述打開位置之間滑動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，在所述塞子從所述封閉位置向所述打開位置移動(dòng)的過程中，所述塞子能夠滑入所述殼體中，所述偏壓件將所述塞子偏壓出所述殼體。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述偏壓件包括彈簧。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述偏壓件位于所述殼體外。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的潤(rùn)滑劑分配器，其特征在于，所述清除組件還包括促動(dòng)器，該促動(dòng)器能夠由使用者接合以移動(dòng)所述塞子，并且其中，所述偏壓件位于所述殼體和所述促動(dòng)器之間，并向所述促動(dòng)器施加偏壓力，以向所述密封位置偏壓所述塞子。
18.—種電動(dòng)工具,其特征在于,該電動(dòng)工具包括: 殼體； 電機(jī)，該電機(jī)由所述殼體支撐； 觸發(fā)器，該觸發(fā)器能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，在所述打開位置，所述電機(jī)與電源電連接，在所述關(guān)閉位置，所述電機(jī)不與所述電源電連接；和觸發(fā)鎖組件，該觸發(fā)鎖組件包括: 觸發(fā)鎖件，該觸發(fā)鎖件能夠相對(duì)于所述觸發(fā)器在中立位置、未鎖位置和鎖定位置之間移動(dòng)，在所述中立位置，所述觸發(fā)器能夠在所述關(guān)閉位置和所述打開位置之間移動(dòng)，在所述未鎖位置，所述觸發(fā)器被阻止從所述關(guān)閉位置移動(dòng)，在所述鎖定位置，所述觸發(fā)器被維持在所述打開位置， 止動(dòng)組件，能夠操作該止動(dòng)組件以將所述觸發(fā)鎖件可釋放地保持在一個(gè)位置上，所述止動(dòng)組件包括: 與所述中立位置相關(guān)的第一槽、與所述未鎖位置相關(guān)的第二槽以及與所述鎖定位置相關(guān)的第三槽， 突起，該突起可選擇地與所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽中的一者接合，以將所述觸發(fā)鎖件可釋放地維持在相應(yīng)位置上，和 偏壓件，該偏壓件將所述突起偏壓至與所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽中的一者接合，和 復(fù)位彈簧，能夠操作該復(fù)位彈簧以將所述觸發(fā)鎖向所述中立位置偏 壓； 該電動(dòng)工具還包括潤(rùn)滑劑分配器，該潤(rùn)滑劑分配器包括: 儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑；和泵組件，該泵組件由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠操作所述泵組件以泵送潤(rùn)滑劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電動(dòng)工具，其特征在于，所述第一槽和第二槽之間設(shè)置有第一凸脊，所述第一槽和所述第三槽之間設(shè)置有第二凸脊，所述第一凸脊高于所述第二凸脊，使得所述復(fù)位 彈簧不能將所述觸發(fā)鎖件從所述中立位置偏壓到所述未鎖位置。
專利摘要一種潤(rùn)滑劑分配器和具有該潤(rùn)滑劑分配器的電動(dòng)工具。所述潤(rùn)滑劑分配器包括殼體；儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器用于盛放潤(rùn)滑劑；泵組件，能夠操作該泵組件以泵送潤(rùn)滑劑；和清除組件，其包括由殼體限定的通道，該通道在儲(chǔ)存器和大氣之間延伸，通道的至少一部分沿通道軸線延伸，穿過殼體內(nèi)的開口，進(jìn)入大氣，和塞子，該塞子能夠在密封位置和打開位置之間沿塞子軸線滑動(dòng)，在密封位置，儲(chǔ)存器與大氣隔絕，在打開位置，儲(chǔ)存器與大氣流體連通，塞子軸線相對(duì)于通道軸線成一定角度延伸。清除部件可包括偏壓件，其可操作該偏壓件以向密封位置偏壓塞子。電動(dòng)工具可為以為分配器，且可以包括由殼體支撐的電機(jī)；觸發(fā)器；和觸發(fā)鎖組件。
文檔編號(hào)F16N3/12GK203036225SQ20122052021
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者T·C·陶森, S·D·艾森哈特, T·L·提蒙斯 申請(qǐng)人:密爾沃基電動(dòng)工具公司