專利名稱：一種掛網(wǎng)連接環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及綜采工作面末采貫通領(lǐng)域，特別涉及連接第一茬網(wǎng)和鋼絲繩的掛網(wǎng)連接環(huán)。
背景技術(shù)：
綜采工作面末采貫通掛第一茬網(wǎng)非常重要，第一茬網(wǎng)與鋼絲繩的連接質(zhì)量直接影響網(wǎng)片壓入支架頂梁的快慢，而且影響以后掛網(wǎng)、貫通的速度。目前，綜采工作面貫通掛第一茬網(wǎng)時，連接網(wǎng)片與鋼絲繩都是采用14#鉛絲(又名綁絲)，用14#鉛絲連接第一茬網(wǎng)與鋼絲繩時，必須還得用網(wǎng)鉤將鉛絲扭三圈鎖死，不僅連接質(zhì)量差，而且需要時間長，直接影響貫通速度和質(zhì)量。對于大采高的情況，將14#鉛絲穿入鋼絲繩和網(wǎng)片里非常困難。同時，大采高面貫通掛網(wǎng)時，工人登高作業(yè)，工作時操作困難，并且非常危險，遇頂板質(zhì)量不好時就更加危險。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型設(shè)備，加快網(wǎng)片及鋼絲繩的連接速度，縮短掛第一巷網(wǎng)的時間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案本實(shí)用新型的掛網(wǎng)連接環(huán)包括第一頂段、第二頂段、第一彎折段、第二彎折段，底段、第一鋼絲和第二鋼絲。所述第一頂段的第一側(cè)通過所述第一彎折段與所述底段的第一側(cè)連接，所述第二頂段的第二側(cè)通過所述第二彎折段與所述底段的第二側(cè)連接，所述第一鋼絲和第二鋼絲的兩個底端分別與所述底段的第一側(cè)和第二側(cè)焊接，所述第一鋼絲和第二鋼絲的兩個頂端分別靠近所述第二頂段和所述第一頂段。所述第一頂段、第一彎折段、底段、第一鋼絲和第二鋼絲圍繞成一個接近封閉的懸掛區(qū)，所述第二頂段、第二彎折段、底段和兩根所述鋼絲也圍繞成一個接近封閉的懸掛區(qū)，工人便可將鋼絲繩和網(wǎng)片分別卡入這兩個懸掛區(qū)中，完成對鋼絲繩和網(wǎng)片的連接工作。優(yōu)選地，在所述底端與所述底段的焊接處向所述底段的中心方向l-2cm處設(shè)置支撐點(diǎn)，所述支撐點(diǎn)將所述鋼絲與所述底端固定連接。所述支撐點(diǎn)可以對所述鋼絲進(jìn)行支撐，防止所述鋼絲受到的壓力太大而無法回彈至原處。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐點(diǎn)為在所述鋼絲和所述底段之間的焊接點(diǎn)。優(yōu)選地，所述第一彎折段和所述第二彎折段均為圓弧狀，圓弧的角度為160° -180° 。優(yōu)選地，所述第一頂段和所述第二頂段位于所述底段的同一側(cè)且均與所述底段平行。優(yōu)選地，所述第一頂段、第二頂段、第一彎折段、第二彎折段和底段采用10#鋼筋制成，所述鋼絲直徑2mm，從而保證了所述掛網(wǎng)連接環(huán)的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述第一頂段和第二頂段的彎回長度大于4cm，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一頂段的彎回長度為6cm，所述第二頂段的彎回長度為4cm，所述第一彎折段和所述第二彎折段的高度為18-20mm。通過本實(shí)用新型提供的掛網(wǎng)連接環(huán)，可以很方便的將網(wǎng)片和鋼絲繩分別卡在一個接近封閉的懸掛區(qū)中，加快了網(wǎng)片和鋼絲繩的連接速度，縮短了掛第一茬網(wǎng)的時間，從而減小了工人作業(yè)時的風(fēng)險。

圖1為本實(shí)用新型的掛網(wǎng)連接環(huán)的示意圖；圖2為掛網(wǎng)連接環(huán)的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例做詳細(xì)描述。如圖1所示，掛網(wǎng)連接環(huán)I包括頂段41、頂段42、彎折段2、底段3、鋼絲7和焊點(diǎn)6。在本實(shí)施例中，頂段41、頂段42、彎折段2和底段3由30cm長的10#鋼筋彎折而成。頂段41、頂段42和底段3均呈桿狀，彎折段2呈半圓的桿狀，頂段41、頂段42與底段3平行且頂段41和頂段42位于底段3的同一側(cè)，頂段41和底段3的一端，以及頂段42與底段3的另一端分別通過彎折段2連接。頂段41的彎回長度(指所述頂段的游離端與對應(yīng)的彎折段最外側(cè)端點(diǎn)的切線之間的距離)為6cm，頂段42的彎回長度為4cm，頂段41和頂段42兩端之間的距離為6cm。彎折段2的高度為18mm-20mm，彎折角度為160° -180°。頂段41及頂段42的長度可以進(jìn)行變化，但最好不要低于4cm。鋼絲7選用的是直徑2mm的高強(qiáng)度鋼絲，兩個鋼絲7的底端5分別焊接在底段3的一側(cè)，兩個鋼絲7的頂端51分別斜向交叉位于頂段41或頂段42的下方，其中頂端51與頂段41或頂段42之間留有間隙。由此，頂段41、彎折段2、底段3及兩個鋼絲7圍成了一個近似封閉的懸掛區(qū)10，頂段42、彎折段2、底段3及兩個鋼絲7也圍成了一個近似封閉的懸掛區(qū)10。為彌補(bǔ)鋼絲7受焊強(qiáng)度降低，在底段3的距底端5的焊點(diǎn)lcm-2cm處用電焊點(diǎn)焊一個與鋼絲7連接的支撐點(diǎn)6，以加強(qiáng)鋼絲7的彈性，防止鋼絲7在受壓形變時彈不回來。當(dāng)然，頂段41及與其連接的彎折段2可以位于底段3的上側(cè)，頂段42及與其連接的彎折段2位于底段3的下側(cè)，從而形成S形的掛網(wǎng)連接環(huán)，兩根鋼絲7的一根斜向設(shè)置在底段3的上側(cè)，另一根斜向設(shè)置在底段3的下側(cè)。如圖2所示，在使用時，將鋼絲繩8從鋼絲7的頂端51外部壓入，鋼絲7形變，頂端51與頂段41的開口增大，鋼絲繩8便從開口處卡入懸掛區(qū)10中；同樣的，網(wǎng)片9也通過相同的方式卡入另一個懸掛區(qū)10中，鋼絲7在自身彈性作用下回彈，使得開口變小，從而防止鋼絲繩8或網(wǎng)片9的意外脫落。由此，工人就可以很方便地通過掛網(wǎng)連接環(huán)I將鋼絲繩8和網(wǎng)片9連接起來，縮短了工人等高作業(yè)的時間，減小了工人的作業(yè)風(fēng)險。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，包括第一頂段、第二頂段、第一彎折段、第二彎折段，底段、第一鋼絲和第二鋼絲；所述第一頂段的第一側(cè)通過所述第一彎折段與所述底段的第一側(cè)連接，所述第二頂段的第二側(cè)通過所述第二彎折段與所述底段的第二側(cè)連接，所述第一鋼絲和第二鋼絲的兩個底端分別與所述底段的第一側(cè)和第二側(cè)焊接，所述第一鋼絲和第二鋼絲的兩個頂端分別靠近所述第二頂段和所述第一頂段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，在所述底端與所述底段的焊接處向所述底段的中心方向l-2cm處設(shè)置支撐點(diǎn)，所述支撐點(diǎn)將所述鋼絲與所述底端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，所述支撐點(diǎn)為焊接點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，所述第一彎折段和所述第二彎折段均為圓弧狀，圓弧的角度為160° -180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，所述第一頂段和所述第二頂段位于所述底段的同一側(cè)且均與所述底段平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，所述第一頂段、第二頂段、第一彎折段、第二彎折段和底段采用10#鋼筋制成，所述鋼絲的直徑為2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，所述第一頂段和第二頂段的彎回長度大于4cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的掛網(wǎng)連接環(huán)，其特征在于，所述第一頂段的彎回長度為6cm，所述第二頂段的彎回長度為4cm，所述第一彎折段和所述第二彎折段的高度為18-20mm。
專利摘要本實(shí)驗新型提供了一種在綜采工作面末采貫通方面使用的掛網(wǎng)連接環(huán)。掛網(wǎng)連接環(huán)包括第一頂段、第二頂段、第一彎折段、第二彎折段，底段和兩根鋼絲。第一頂段的第一側(cè)通過第一彎折段與底段的第一側(cè)連接，第二頂段的第二側(cè)通過第二彎折段與底段的第二側(cè)連接，兩根鋼絲的兩個底端分別與底段的第一側(cè)和第二側(cè)焊接，兩根鋼絲的對應(yīng)的兩個頂端分別靠近第二頂段和第一頂段。通過本實(shí)用新型提供的掛網(wǎng)連接環(huán)，可以很方便的將網(wǎng)片和鋼絲繩分別卡在一個接近封閉的懸掛區(qū)中，加快了網(wǎng)片和鋼絲繩的連接速度，縮短了掛第一茬網(wǎng)的時間，從而減小了工人作業(yè)時的風(fēng)險。
文檔編號F16B45/00GK202900966SQ20122046719
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者范文勝, 歐陽輝, 王偉, 焦斌 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司