專利名稱：一種低溫球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體地說(shuō)是一種低溫球閥。
背景技術(shù)：
球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，其閥芯外輪廓為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。低溫球閥主要應(yīng)用于傳輸液化天然氣、液態(tài)乙烯、液氧等低溫介質(zhì)的惡劣環(huán)境中?！ひ话?，低溫球閥包括閥體，設(shè)置在閥座中的閥芯，所述閥芯為球體，與球體連接的閥桿，支撐所述閥桿，與所述閥桿同軸套接的連接管。由于低溫球閥適用在低溫的環(huán)境中，當(dāng)球閥關(guān)閉后，閥體內(nèi)的腔體為一種密封空間，低溫液體氣化，會(huì)使得腔體內(nèi)的壓力急劇上升，由于現(xiàn)有技術(shù)中的球閥沒(méi)有泄壓功能，球閥會(huì)因?yàn)槌瑝憾l(fā)生破裂，造成其中的危險(xiǎn)氣體或液體泄漏的危險(xiǎn)，而且低溫液體氣化會(huì)沿著閥桿和連接桿之間的間隙，對(duì)設(shè)置在閥桿內(nèi)的填料密封結(jié)構(gòu)造成沖擊，造成填料失效，大大縮短其使用壽命。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101761661A公開(kāi)了一種低溫球閥，包括閥座，閥座中設(shè)置有閥腔，和與閥腔相通的進(jìn)液口、出液口和閥桿口，閥腔中設(shè)置有閥芯，所述閥座上設(shè)置有與閥桿口相通的連接管，連接管的頂部設(shè)置有連接座，連接座中設(shè)置有與連接管相貫通的閥桿孔，以及與閥桿孔同心的填料孔，與閥芯相連的閥桿穿設(shè)在連接管和閥桿孔中，閥桿與填料孔之間設(shè)置有填料密封裝置；在所述的連接座在填料密封裝置的下方處設(shè)置有與閥桿孔相通的泄壓口。上述中國(guó)專利文獻(xiàn)將所述泄壓口設(shè)置在所述連接管頂部的連接座上，即泄壓通道連通連接閥桿孔和外界對(duì)閥桿孔內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓。但是，泄壓通道的這樣設(shè)置雖然能泄除閥桿孔內(nèi)的壓力，但球閥內(nèi)的危險(xiǎn)氣體也因此一起泄出，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，此外，為了不使泄出的危險(xiǎn)氣體直接連接大氣，勢(shì)必在泄壓口處連接其他零件，從而增加該低溫球閥的制造及安裝成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)的低溫球閥中的泄壓通道在泄壓的同時(shí)將危險(xiǎn)氣體也一起泄出污染環(huán)境，且制造成本高，進(jìn)而提供一種不僅環(huán)保且制造成本低的低溫球閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種低溫球閥，包括具有一進(jìn)口和一出口的閥體，所述閥體內(nèi)成形有空腔，所述空腔連通所述進(jìn)口和所述出口 ；球形閥芯，放置在所述空腔內(nèi)且至少位于所述閥體的出口一側(cè)與所述空腔的側(cè)壁密封配合，沿其中心線成形有貫通孔，可繞垂直于所述中心線的軸線旋轉(zhuǎn)；閥桿，所述閥桿軸線與所述閥芯的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，并與所述閥芯固定連接；管狀支架，一端固定在所述閥體上，并與所述閥桿同軸套接，用于支撐所述閥桿，所述閥桿與所述支架具有間隙；還設(shè)置有連通所述間隙和所述貫通孔的泄壓通道。所述泄壓通道包括設(shè)置在所述閥桿或所述支架上的第一泄壓孔和設(shè)置在所述閥芯上的第二泄壓孔，所述第一泄壓孔一端與所述間隙連通，其另一端與所述第二泄壓孔一端連通，所述第二泄壓孔另一端與所述貫通孔連通。設(shè)在閥桿上的所述第一泄壓孔為“7”字形?！に鲂箟和ǖ肋€包括設(shè)置在所述閥芯上的第三泄壓孔，在所述閥芯關(guān)閉所述進(jìn)口和所述出口的狀態(tài)時(shí)，所述第三泄壓孔連通所述貫通孔和所述進(jìn)口。所述第三泄壓孔的軸線與所述第二泄壓孔軸線垂直。所述閥芯位于所述閥體出口一側(cè)與所述空腔的側(cè)壁密封配合為設(shè)置在所述側(cè)壁和所述閥芯之間的出口端密封件。所述出口端密封件為包括外圓光滑的管狀密封圈，所述管狀密封圈放置在所述閥體出口端設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)，管狀密封圈的內(nèi)圓與環(huán)形凹槽的內(nèi)圓間隙配合，管狀密封圈的外圓與環(huán)形凹槽的外圓間隙配合，所述管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)與環(huán)形凹槽的底面密封配合，所述管狀密封圈靠近所述閥芯的一側(cè)具有與所述閥芯密封配合的弧面。所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)的內(nèi)圓和外圓分別設(shè)置有內(nèi)倒角和外倒角。所述內(nèi)倒角為10 45度；所述外倒角為10 45度。所述閥體進(jìn)口端設(shè)置有與進(jìn)口端密封件背離所述閥芯一端相抵的預(yù)緊彈簧。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，(I)在本實(shí)用新型所述的低溫球閥中，在所述閥芯和所述閥桿上設(shè)置有泄壓通道，所述泄壓通道連通所述間隙和所述貫通孔，即采取以上措施可使支架與閥體的空腔連通，保持壓力的穩(wěn)定，有效規(guī)避支架異常升壓的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)異常升壓的壓力泄放到系統(tǒng)管道中，未對(duì)系統(tǒng)增加外部泄漏點(diǎn)，非常環(huán)保，不需要在所述支架外部設(shè)置任何部件，制造成本低，確保管道壓力不超壓，閥門(mén)一直處于安全狀態(tài)。(2)在本實(shí)用新型所述的低溫球閥中，所述泄壓通道還包括設(shè)置在所述閥芯上且與所述第二泄壓孔軸線垂直的第三泄壓孔，在所述閥芯關(guān)閉所述開(kāi)口和所述出口的狀態(tài)時(shí)，所述第三泄壓孔與所述開(kāi)口連通，進(jìn)而所述泄壓通道與閥體的開(kāi)口保持連通，進(jìn)一步確保不論閥芯處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)都不會(huì)超壓。(3)在本實(shí)用新型所述的低溫球閥中，所述進(jìn)口端密封件和所述側(cè)壁之間還設(shè)置有預(yù)緊彈簧，可以有效降低零件尺寸對(duì)閥體密封和操作扭矩的敏感度，降低生產(chǎn)制造成本，解決了閥芯操作扭矩和閥座密封的矛盾，有效補(bǔ)償?shù)蜏叵麻y座的收縮，使得閥門(mén)的常溫及低溫密封更可靠。(4)現(xiàn)有技術(shù)中為了避免在放置所出口端密封件時(shí)所述出口端密封件背離所述閥芯一側(cè)與放置該密封件的凹槽底面積累空氣，造成安裝不方便，為了便于安裝常用的作法是在其外圓處沿其軸向開(kāi)設(shè)泄壓槽，但是在超低溫及介質(zhì)壓力雙重作用下，泄壓槽卻成為了應(yīng)力集中點(diǎn)，同時(shí)由于材料在低溫下容易變硬，從而容易導(dǎo)致泄壓槽處出現(xiàn)斷裂，閥座密封失效，因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中所述低溫球閥在所述出口端密封件為包括外圓光滑的管狀密封圈，所述管狀密封圈放置在所述閥體出口端設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)，管狀密封圈的內(nèi)圓與環(huán)形凹槽的內(nèi)圓間隙配合，管狀密封圈的外圓與環(huán)形凹槽的外圓間隙配合，所述管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)與環(huán)形凹槽的底面密封配合，所述管狀密封圈靠近所述閥芯的一側(cè)具有與所述閥芯密封配合的弧面；因此，本實(shí)用新型所述出口端密封件在常溫下安裝時(shí)，通過(guò)間隙配合，所述管狀密封圈可以很容易就放入環(huán)形凹槽內(nèi)，因此，安裝時(shí)不存在空氣在閥座與閥體間存積的問(wèn)題，同時(shí)，保證出口端密封件在低溫收縮時(shí)不會(huì)出現(xiàn)密封端閥座內(nèi)圓與環(huán)形凹槽內(nèi)圓抱死導(dǎo)致所述管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)與環(huán)形凹槽的底面不密封的情況發(fā)生。(5)在本實(shí)用新型所述的低溫球閥中，所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)的內(nèi)圓和外圓分別設(shè)置有內(nèi)倒角和外倒角，防止管狀密封圈內(nèi)圓與端面結(jié)合處存在高應(yīng)力區(qū)造成裂紋，有效規(guī)避管狀密封圈因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的應(yīng)力集中；同時(shí)，有效改善了出口端密封件應(yīng)力分布和接觸密封比壓，從而保證常溫及低溫下閥座結(jié)構(gòu)的可靠和較優(yōu)的密封性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命；當(dāng)所述內(nèi)倒角為10 45度；所述外倒角為10 45度時(shí)對(duì)所述出口端密封件進(jìn)行受力分析，所受到的應(yīng)力遠(yuǎn)比選用其他角度時(shí)小。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I是本實(shí)用新型所述低溫球閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述低溫球閥處于關(guān)閉狀態(tài)的局部示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述低溫球閥中泄壓通道設(shè)置在支架上的局部示意圖圖4是本實(shí)用新型所述低溫球閥中所述管狀密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述低溫球閥中放置所述管狀密封圈的環(huán)形凹槽示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為10_閥體，11-空腔，12-進(jìn)口，13-出口，14-環(huán)形凹槽，141-環(huán)形凹槽的內(nèi)圓，142-環(huán)形凹槽的外圓，143-環(huán)形凹槽的底面，20-閥芯，21-貫通孔，30-閥桿，40-支架，51-第一泄壓孔，52-第二泄壓孔，53-第三泄壓孔，61-進(jìn)口端密封件，62-出口端密封件，621-管狀密封圈的內(nèi)圓，622-管狀密封圈的外圓，623-管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)，624-弧面，70-預(yù)緊彈簧，A-外倒角，B-內(nèi)倒角。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I圖I所示為本實(shí)施例所述的低溫球閥,包括閥體10,球形閥芯20,閥桿30,管狀支架40，其中，所述閥體10具有一進(jìn)口 12和一出口 13，所述閥體10內(nèi)成形有空腔11，所述空腔11連通所述進(jìn)口 12和所述出口 13 ；所述球形閥芯20放置在所述空腔11內(nèi)且所述閥體10出口一側(cè)與所述空腔11的側(cè)壁密封配合，本實(shí)施例中設(shè)置所述閥芯20位于所述閥體10出口一側(cè)與所述空腔11的側(cè)壁密封配合為設(shè)置在所述側(cè)壁和所述閥芯20之間的出口端密封件62，所述出口端密封件62為外圓光滑的管狀密封圈，如圖4所示，所述管狀密封圈放置在所述閥體10出口端設(shè)置的環(huán)形凹槽14內(nèi)，環(huán)形凹槽14的結(jié)構(gòu)如圖5所示，所述管狀密封圈內(nèi)圓621與所述環(huán)形凹槽的內(nèi)圓141間隙配合，所述管狀密封圈外圓622與所述環(huán)形凹槽的外圓142間隙配合，管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)623與所述環(huán)形凹槽的底面143密封配合，所述管狀密封圈靠近所述閥芯的一側(cè)具有與所述閥芯20密封配合的弧面624 ;所述閥芯20沿其中心線成形有貫通孔21，可繞垂直于所述中心線的軸線旋轉(zhuǎn)；所述閥桿30軸線與所述閥芯20的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，并與所述閥芯20固定連接；所述支架40 —端固定在所述閥體10上，并與所述閥桿30同軸套接，用于支撐所述閥桿30，所述閥桿30與所述支架40具有間隙；還設(shè)置有連通所述間隙和所述貫通孔21的泄壓通道，本實(shí)施例中設(shè)置所述泄壓通道包括設(shè)置在所述閥桿30的第一泄壓孔51，所述第一泄壓孔51為“7”字形，如圖2所示；和設(shè)置在所述閥芯20上的第二泄壓孔52，所述第一泄壓孔51 —端與所述間隙連通，其另一端與所述第二泄壓孔52 —端連通，所述第二泄壓孔52另一端與所述貫通孔21連通。·[0041]進(jìn)一步，本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，所述泄壓通道還包括設(shè)置在所述閥芯20上的第三泄壓孔53，在所述閥芯20關(guān)閉所述進(jìn)口 12和所述出口 13的狀態(tài)時(shí)，所述第三泄壓孔53連通所述貫通孔21和所述進(jìn)口 12，本實(shí)施例中設(shè)置所述第三泄壓孔53的軸線與所述第二泄壓孔52軸線垂直；所述閥體10進(jìn)口端設(shè)置有與進(jìn)口端密封件61背離所述閥芯20 一端相抵的預(yù)緊彈簧70，如圖2所示。進(jìn)一步，本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)623的內(nèi)圓和外圓設(shè)置有倒角；設(shè)置在所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)內(nèi)圓的倒角即為內(nèi)倒角B為10 45度；設(shè)置在所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)外圓的倒角即為外倒角A為10 45度，本實(shí)施例中設(shè)置所述內(nèi)倒角B為10度，所述外倒角A為45度。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的低溫球閥，包括閥體10，球形閥芯20，閥桿30，管狀支架40，其中，所述閥體10具有一進(jìn)口 12和一出口 13，所述閥體10內(nèi)成形有空腔11，所述空腔11連通所述進(jìn)口 12和所述出口 13 ；所述球形閥芯20放置在所述空腔11內(nèi)且所述閥體10與所述空腔11的側(cè)壁密封配合，沿其中心線成形有貫通孔21，可繞垂直于所述中心線的軸線旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中設(shè)置所述閥芯20位于所述閥體10與所述空腔11的側(cè)壁密封配合為設(shè)置在所述側(cè)壁和所述閥芯20之間的進(jìn)口端密封件61和出口端密封件62 ;本實(shí)施例中所述進(jìn)口端密封件61和所述出口端密封件62相同，即所述進(jìn)口端密封件61和出口端密封件62都為外圓光滑的管狀密封圈，如圖4所示，所述管狀密封圈放置在所述閥體10出口端設(shè)置的環(huán)形凹槽14內(nèi)，環(huán)形凹槽14的結(jié)構(gòu)如圖5所示，所述管狀密封圈內(nèi)圓621與所述環(huán)形凹槽的內(nèi)圓141間隙配合，所述管狀密封圈外圓622與所述環(huán)形凹槽的外圓142間隙配合，管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)623與所述環(huán)形凹槽的底面143密封配合，所述管狀密封圈靠近所述閥芯的一側(cè)具有與所述閥芯20密封配合的弧面624 ；所述閥桿30軸線與所述閥芯20的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，并與所述閥芯20固定連接；所述支架40 —端固定在所述閥體10上，并與所述閥桿30同軸套接，用于支撐所述閥桿30，所述閥桿30與所述支架40具有間隙；還設(shè)置有連通所述間隙和所述貫通孔21的泄壓通道，本實(shí)施例中設(shè)置所述泄壓通道包括設(shè)置在所述支架40上的第一泄壓孔51和設(shè)置在所述閥芯20上的第二泄壓孔52，所述第一泄壓孔51 —端與所述間隙連通，其另一端與所述第二泄壓孔52 —端連通，所述第二泄壓孔52另一端與所述貫通孔21連通，本實(shí)施例中所述第一泄壓孔51為開(kāi)設(shè)在支架40上的通孔并通過(guò)所述支架40與閥體10配合的間隙使得阻隔在支架40內(nèi)的壓力通過(guò)通孔和間隙流入第二泄壓孔52泄入閥芯20內(nèi)，如圖3所示。進(jìn)一步，本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)623的內(nèi)圓和外圓設(shè)置有倒角；設(shè)置在所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)內(nèi)圓的倒角即為內(nèi)倒角B為10 45度；設(shè)置在所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)外圓的倒角即為外倒角A為10 45度，本實(shí)施例中設(shè)置所述內(nèi)倒角B為45度，所述外倒角A為10度。作為可變換的實(shí)施例，本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，所述出口端密封件替換為現(xiàn)有技術(shù)中所使用的密封件，即上述出口端密封件包括密封圈，在所述密封圈外圓沿其軸向開(kāi)設(shè)有泄壓槽，和設(shè)置所述閥體10出口端用于放置所述密封圈的環(huán)形凹槽14。本實(shí)用新型所述低溫球閥在使用時(shí)，當(dāng)?shù)蜏厍蜷y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過(guò)外部開(kāi)關(guān)·裝置的傳遞旋轉(zhuǎn)所述閥桿30，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述閥芯20旋轉(zhuǎn)90度，即貫通孔兩端分別與所述進(jìn)口 12和出口 13連通，液體依次通過(guò)進(jìn)口 12、貫通孔21，從出口 13流出，因進(jìn)口端閥體10與閥芯20密封不是很?chē)?yán)密，一部分液體容易通過(guò)進(jìn)口端的縫隙積累在所述閥桿和所述支架之間的間隙中，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的泄壓通道與貫通孔21連通，一旦有液體積累就會(huì)通過(guò)泄壓通道流出。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種低溫球閥，包括具有一進(jìn)口(12)和一出口(13)的閥體(10)，所述閥體(10)內(nèi)成形有空腔(11)，所述空腔(11)連通所述進(jìn)口(12)和所述出口(13)； 球形閥芯(20)，放置在所述空腔(11)內(nèi)且至少位于所述閥體(10)的出口一側(cè)與所述空腔(11)的側(cè)壁密封配合，沿其中心線成形有貫通孔(21)，可繞垂直于所述中心線的軸線旋轉(zhuǎn)； 閥桿(30)，所述閥桿(30)軸線與所述閥芯(20)的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，并與所述閥芯(20)固定連接； 管狀支架(40)，一端固定在所述閥體(10)上，并與所述閥桿(30)同軸套接，用于支撐所述閥桿(30)，所述閥桿(30)與所述支架(40)具有間隙； 其特征在于，還設(shè)置有連通所述間隙和所述貫通孔(21)的泄壓通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述低溫球閥，其特征在于，所述泄壓通道包括設(shè)置在所述閥桿(30 )或所述支架(40 )上的第一泄壓孔(51)和設(shè)置在所述閥芯(20 )上的第二泄壓孔(52 )，所述第一泄壓孔(51) —端與所述間隙連通，其另一端與所述第二泄壓孔(52) —端連通，所述第二泄壓孔(52)另一端與所述貫通孔(21)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫球閥，其特征在于，設(shè)在閥桿(30)上的所述第一泄壓孔(51)為“7”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述低溫球閥，其特征在于，所述泄壓通道還包括設(shè)置在所述閥芯(20 )上的第三泄壓孔(53 )，在所述閥芯(20 )關(guān)閉所述進(jìn)口( 12 )和所述出口( 13 )的狀態(tài)時(shí)，所述第三泄壓孔(53 )連通所述貫通孔(21)和所述進(jìn)口( 12 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述低溫球閥，其特征在于，所述第三泄壓孔(53)的軸線與所述第二泄壓孔(52)軸線垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5所述低溫球閥，其特征在于，所述閥芯(20)位于所述閥體(10)出口一側(cè)與所述空腔(11)的側(cè)壁密封配合為設(shè)置在所述側(cè)壁和所述閥芯(20)之間的出口端密封件(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫球閥，其特征在于，所述出口端密封件(62)為包括外圓光滑的管狀密封圈，所述管狀密封圈放置在所述閥體(10)出口端設(shè)置的環(huán)形凹槽(14)內(nèi)，管狀密封圈的內(nèi)圓(621)與環(huán)形凹槽的內(nèi)圓(141)間隙配合,管狀密封圈的外圓(622)與環(huán)形凹槽的外圓(142)間隙配合，所述管狀密封圈背離所述閥芯的一側(cè)(623)與環(huán)形凹槽的底面(143)密封配合，所述管狀密封圈靠近所述閥芯(20)的一側(cè)具有與所述閥芯(20)密封配合的弧面(624)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述低溫球閥，其特征在于，所述管狀密封圈背離所述閥芯一側(cè)(623)的內(nèi)圓和外圓分別設(shè)置有內(nèi)倒角(B)和外倒角(A)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述低溫球閥，其特征在于，所述內(nèi)倒角(B)為10 45度；所述外倒角(A)為10 45度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或8或9所述低溫球閥，其特征在于，所述閥體進(jìn)口端設(shè)置有與進(jìn)口端密封件(61)背離所述閥芯(20) —端相抵的預(yù)緊彈簧(70)。
專利摘要一種低溫球閥，包括閥體(10)；球形閥芯(20)；閥桿(30)，所述閥桿(30)軸線與所述閥芯(20)的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置，并與所述閥芯(20)固定連接；管狀支架(40)，一端固定在所述閥體(10)上，并與所述閥桿(30)同軸套接，用于支撐所述閥桿(30)，所述閥桿(30)與所述支架(40)具有間隙；還設(shè)置有連通所述間隙和所述貫通孔(21)的泄壓通道?，F(xiàn)有技術(shù)的低溫球閥中的泄壓通道在泄壓的同時(shí)將危險(xiǎn)氣體也一起泄出污染環(huán)境，且制造成本高，進(jìn)而提供一種不僅環(huán)保且制造成本低的低溫球閥。
文檔編號(hào)F16K5/08GK202790655SQ201220440318
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王國(guó)軍, 王建華, 高開(kāi)科, 王勝利 申請(qǐng)人:蘇州紐威閥門(mén)股份有限公司