專利名稱：一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥。
背景技術(shù)：
對于高溫并且?guī)Ч虘B(tài)顆粒的介質(zhì)，目前采用的四通球閥一般包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動，閥體上設(shè)有一個主通道、三個側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導(dǎo)通，通過閥桿帶動球芯轉(zhuǎn)動，控制連接通道的另一端分別與三個側(cè)向通道導(dǎo)通或截止，在三個側(cè)向通道與閥腔之間設(shè)有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈簧、密封壓套，閥座本體與球芯之間形成硬密封，閥座本體與閥體之間設(shè)有密封墊，密封墊經(jīng)密封壓套壓設(shè)在閥座本體上，彈簧一端與密封壓套抵觸，另一端與閥體抵觸，該彈簧用于給閥座本體提供一定的彈性補(bǔ)償力，這樣可以防止在高溫下，閥座本體、密封壓套等零件因不同程度的熱脹冷縮而發(fā)生卡死現(xiàn)象。但是，對于某些高溫易結(jié)焦的介質(zhì)，比如高溫焦化油，容易在閥座組件內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦，結(jié)焦后的閥座本體會與閥體粘接在一起，而且彈簧也會因為介質(zhì)的結(jié)焦而卡死，無法起到彈性補(bǔ)償?shù)淖饔?，從而使得球芯容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，閥門不能正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。本實用新型的技術(shù)方案一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動，閥體上設(shè)有一個主通道、三個側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導(dǎo)通，三個側(cè)向通道與閥腔之間均設(shè)有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，其特征在于側(cè)向通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。采用上述技術(shù)方案，通過所述的第一充氣通道向儲壓腔內(nèi)沖入氣體，使得儲壓腔內(nèi)的壓力始終大于流入通道內(nèi)的壓力，這樣使得高溫易結(jié)焦介質(zhì)不會進(jìn)入儲壓腔內(nèi)，不會影響閥座組件，從而保證閥座本體不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定；所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，這樣可以使得在閥座沿軸向產(chǎn)生微量滑移時，不會造成儲壓腔內(nèi)氣體大量外泄；閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，使得閥體、閥座本體受熱膨脹時，閥座本體不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而保證閥門工作性能穩(wěn)定。[0007]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置所述的彈性件為波紋管，所述的儲壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲壓腔、外儲壓腔，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲壓腔導(dǎo)通，外充氣通道與外儲壓腔導(dǎo)通。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，彈性件采用波紋管，波紋管耐高溫性好，從而保證其具有很好的彈性補(bǔ)償作用，進(jìn)一步保證閥門工作性能穩(wěn)定。本實用新型的再進(jìn)一步設(shè)置所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，閥座組件還包括有與閥座本體同軸設(shè)置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設(shè)有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設(shè)置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，由于直接在閥體內(nèi)開設(shè)環(huán)形凹槽，加工麻煩，將環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，通過襯套代替環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁，可以使得閥體加工方便；通過閥體、閥座本體上的環(huán)形定位槽來對襯套定位，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；這種結(jié)構(gòu)的膨脹間隙設(shè)置方·式，設(shè)計合理，加工方便。本實用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。采用上述更進(jìn)一步設(shè)置設(shè)置的第二充氣通道可以防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)進(jìn)入閥腔，從而保證填料、閥桿、閥體之間不會產(chǎn)生結(jié)焦，進(jìn)而保證閥桿能順利轉(zhuǎn)動。本實用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設(shè)有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置設(shè)置的連接管可以方便充氣通道與外接充氣裝置連接。

圖I為本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A剖視圖；圖3為圖2中I部分局部放大圖；圖4為圖2中J部分局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體I、閥桿2、球芯3，其中，閥體I包括有閥體本體11、閥蓋12，所述的閥體I內(nèi)設(shè)有閥腔13，球芯3設(shè)置在閥腔13內(nèi)，閥桿2 —端延伸至閥腔13內(nèi)與球芯3聯(lián)動，閥體I上設(shè)有一個主通道14、三個側(cè)向通道15、16、17，所述的球芯3內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道31，所述的連接通道31的一端始終與主通道14導(dǎo)通，三個側(cè)向通道15、16、17與閥腔之間均設(shè)有閥座組件4，所述的閥座組件4均包括有閥座本體41、彈性件，閥座本體41與球芯3形成硬密封，所述的彈性件為波紋管42，當(dāng)然，彈性件也可以采用彈簧，但是彈簧耐高溫性差，因此，本實用新型具體實施例中，彈性件選為波紋管42，側(cè)向通道15、16、17與閥腔13之間的閥體I上開設(shè)有環(huán)形凹槽18，所述的閥座本體41的外側(cè)端411延伸至環(huán)形凹槽18內(nèi)，所述的閥座本體41的外側(cè)端411與環(huán)形凹槽18圍成儲壓腔5，閥座本體41與閥體I之間預(yù)留有膨脹間隙6，所述的波紋管42設(shè)置在所述的儲壓腔5內(nèi)，波紋管42 —端與閥座本體41的外側(cè)端411抵觸，另一端與環(huán)形凹槽18的底部181抵觸，所述的閥體I上設(shè)有與儲壓腔5導(dǎo)通的第一充氣通道，所述的儲壓腔5經(jīng)波紋管42分隔成內(nèi)儲壓腔51、外儲壓腔52，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道71、外充氣通道72，所述的內(nèi)充氣通道71與內(nèi)儲壓腔51導(dǎo)通，外充氣通道72與外儲壓腔52導(dǎo)通。由于部分氣體會從膨脹間隙6中進(jìn)入側(cè)向通道內(nèi)，因此，膨脹間隙6在確保閥座本體41不被卡死的同時盡量縮小。如圖1、2、3、4所示，為了方便閥體I的加工，所述的環(huán)形凹槽18內(nèi)圈側(cè)壁開口 182設(shè)置，閥座組件4還包括有與閥座本體41同軸設(shè)置的襯套43，襯套43位于環(huán)形凹槽18內(nèi)圈側(cè)壁開口 182處，所述的閥體I、閥座本體41·上設(shè)有供襯套43兩端插入的環(huán)形定位槽19、412，所述的膨脹間隙6設(shè)置在閥座本體41上的環(huán)形定位槽412與襯套43之間、閥座本體41的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽18內(nèi)壁之間。如圖1、3、4所示，所述的閥桿2與閥體I之間設(shè)有填料函8，所述的閥體I上設(shè)有與閥腔13導(dǎo)通的第二充氣通道9，本實用新型具體實施例中，所述的內(nèi)充氣通道71、外充氣通道72以及第二充氣通道9上均設(shè)有連接管10，所述的連接管10與閥體I焊接連接。
權(quán)利要求1.一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動，閥體上設(shè)有一個主通道、三個側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導(dǎo)通，三個側(cè)向通道與閥腔之間均設(shè)有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，其特征在于側(cè)向通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的彈性件為波紋管，所述的儲壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲壓腔、外儲壓腔，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲壓腔導(dǎo)通，外充氣通道與外儲壓腔導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，閥座組件還包括有與閥座本體同軸設(shè)置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設(shè)有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設(shè)置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設(shè)有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥體上設(shè)有一個主通道、三個側(cè)向通道，球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，三個側(cè)向通道與閥腔之間均設(shè)有閥座組件，閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，閥座本體外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，閥座本體外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，閥體上設(shè)有與儲壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。
文檔編號F16K41/02GK202733058SQ201220410220
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者邱曉來, 王漢洲, 黃明金, 潘建甌, 葉建偉 申請人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司