專利名稱：一種具有橫向限位功能的管道滾動支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種具有橫向限位功能的管道滾動支座。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管道支座的材料和結(jié)構(gòu)形式各異，但大都具有構(gòu)造復雜、摩擦系數(shù)較大、系統(tǒng)的可靠性差、故障多、維護困難等缺陷。因此，發(fā)明一種靈敏度高、摩擦系數(shù)小、可靠性好、易安裝和維護的管道滾動支座是管道安裝設(shè)計人員的追求目標，它對解決管道軸向應(yīng)力和位移傳遞，精確計算和設(shè)計管道補償具有重要意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、摩擦系數(shù)小、安全可靠的具有橫向限位功能的管道滾動支座。本實用新型的內(nèi)容是整個滾動支座使用的鋼料均采用碳鋼；另外還需使用高性能的聚緣脂彈性體和橡膠，它們需要滿足強度、硬度、耐久性等技術(shù)指標。滾動支座包括軸1、軸承2、托輥3、托輥外聚緣脂彈性體4、聚緣脂彈性體擋塊5、端板6、高強螺栓7、立柱8、立柱根部腋板9、限位鋼板10、管箍螺栓11、管道12和支座支撐結(jié)構(gòu)13。在支座支撐結(jié)構(gòu)13上正對管道12對稱地固連兩根立柱8，且兩立柱8內(nèi)側(cè)根部各固連有立柱根部腋板9，在兩立柱8的內(nèi)側(cè)上部各由高強螺栓7固定一端板6，在兩端板6上相對打孔安裝軸1，軸I外套軸承2后再安裝托輥3，托輥3外有托輥外聚緣脂彈性體4，托輥外聚緣脂彈性體4外有聚緣脂彈性體擋塊5;限位鋼板10由管箍螺栓11固定在兩組外端板6和內(nèi)端板7外側(cè)的支座支撐結(jié)構(gòu)13上。其中[0009]托輥3和托輥外聚緣脂彈性體4為凹圓弧形，與管道外周吻合；[0010]聚緣脂彈性體擋塊5為一方鋼，與托輥3焊接；[0011]立柱8為T型鋼；[0012]限位鋼板10為倒“U”形，是管箍；[0013]管道12在支座處粘貼橡膠板；[0014]支座支撐結(jié)構(gòu)13 (見圖2)為“工”字鋼。[0015]鋼構(gòu)件的連接以焊接、銷接為主，兼有栓接。[0016]應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境的情況采用合適的防腐措施。[0017]滾軸的托輥、端板、軸承和軸是滾動支座的核心部件，需要在機械廠進行精加工并
完成組裝。托輥、端板和軸的原材料應(yīng)進行二次機械加工才能進行組裝，保證它們的尺寸滿足軸承安裝要求；端板應(yīng)設(shè)置安裝用螺栓孔。 該管道支座可根據(jù)管道口徑的大小制造不同的尺寸規(guī)格的滾動支座，廣泛應(yīng)用于石油、化工、給排水、熱工等行業(yè)儲運工程的長距離大直徑管道安裝中，具有安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速方便、摩擦系數(shù)小、易維護、應(yīng)用范圍廣等特點，且成本僅為常規(guī)滾動支座造價的80 % 90 %，極具推廣價值。


[0019]圖1具有橫向限位功能的新型管道滾動支座橫斷面圖[0020]圖2具有橫向限位功能的新型管道滾動支座縱斷面投影圖[0021]其中丨I—軸2—軸承[0022]3—托棍4一托輥外聚緣脂彈性體[0023]5—聚緣脂彈性體擋塊6—端板[0024]7—高強螺栓8—立柱9一立柱根部腋板10一限位鋼板[0026]11一管箍螺栓12—管道[0027]13—支座支撐結(jié)構(gòu)具體實施方式
[0028]實施方案1:參照圖1和圖2，簡要介紹這種管道滾動支座的實施方法。首先由軸 I 端板6均為機械加工構(gòu)件，其中軸I 端板6號構(gòu)件組裝配成整體運到現(xiàn)場,它與立柱 8可在現(xiàn)場輕易安裝，其它構(gòu)件均可在施工現(xiàn)場加工。首先，按設(shè)計布置將管道支座安裝就位，采用發(fā)送、吊裝等方法將管道進行初步安裝就位；其次，管道安裝就位后，將支座處的管道用橡膠板包裹；最后，將管道的限位鋼板用螺栓固定在支座支撐結(jié)構(gòu)上，即完成了管道安裝的所有操作。[0029]實施方案2 :這種管道滾動支座的結(jié)構(gòu)與實施方案I基本相同，不同的只是將端板的螺栓孔由圓孔改為橢圓孔，這樣，還可對滾軸的高度進行微調(diào)，使所有滾軸的中心都在一條直線上，避免了由于結(jié)構(gòu)變形、施工安裝誤差等不可控因素引起的管道支座懸空現(xiàn)象。[0030]實施方案3 :本技術(shù)的滾動支座還可用于橋梁鋼桁架(桁架弦桿為圓鋼管)的施工發(fā)送。[0031]實施例1.按實施方案1，在某管道懸索跨越橋設(shè)計中實施了管徑1016mm，壁厚 22mm的管道滾動支座的安裝,管道支座間距IOm,支座外輪廓尺寸長1.1m,寬O. 5m,高1. 3m, 最大承受荷載13t (標準值)。[0032]實施例2.按實施方案1，在某管道懸索跨越橋設(shè)計中實施了管徑610mm，壁厚 16. 9mm的管道滾動支座的安裝,管道支座間距IOm,支座外輪廓尺寸長1. Om,寬O. 2m,高O.9m，最大承受荷載7t (標準值)。[0033]本例經(jīng)內(nèi)部試用顯示，這種管道滾動制作安裝十分簡單、方便、快速和靈活，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，摩擦系數(shù)在O. 035 O. 05之間，且承受荷載很大?？稍诟鞣N環(huán)境下工作，均滿足使用要求。支座無需太復雜和精密的加工措施，易更換和維護，工作性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，安全可靠，尤其是溫差作用大，補償條件復雜的管道，能夠起到迅速補償、保護管道和補償器的作用，保證管道安全運行，受到試用者的高度評價。
權(quán)利要求1.一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是它包括軸(I)、軸承(2)、托輥(3)、托輥外聚緣脂彈性體(4)、聚緣脂彈性體擋塊(5)、端板(6)、高強螺栓(7)、立柱(8)、立柱根部腋板(9)、限位鋼板(10)、管箍螺栓(11)和支座支撐結(jié)構(gòu)(13);在支座支撐結(jié)構(gòu)(13)上正對管道(12)對稱地固連兩根立柱(8)，且兩立柱(8)內(nèi)側(cè)根部各固連有立柱根部腋板(9)，在兩立柱(8)的內(nèi)側(cè)上部各由高強螺栓(7)固定一端板出)，在兩端板(6)上相對打孔安裝軸(1)，軸(I)外套軸承(2)后再安裝托輥(3)，托輥(3)外有托輥外聚緣脂彈性體(4)，托輥外聚緣脂彈性體(4)外有聚緣脂彈性體擋塊(5);限位鋼板(10)由管箍螺栓(11)固定在兩組外端板(6)和內(nèi)端板(7)外側(cè)的支座支撐結(jié)構(gòu)(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是所述托輥(3)和托輥外聚緣脂彈性體(4)為凹圓弧形，與管道外周吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是所述聚緣脂彈性體擋塊(5)為一方鋼，與托輥(3)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是所述立柱(8)為T型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是所述限位鋼板(10)為倒“U”形管箍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是所述管道(12)在支座處粘貼橡膠板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有橫向限位功能的管道滾動支座，其特征是所述支座支撐結(jié)構(gòu)(13)為“工”字鋼。
專利摘要本實用新型是一種具有橫向限位功能的管道滾動支座。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。在支座支撐結(jié)構(gòu)(13)上正對管道(12)對稱地固連兩根立柱(8),且兩立柱(8)內(nèi)側(cè)根部各固連有立柱根部腋板(9),在兩立柱(8)的內(nèi)側(cè)上部各由高強螺栓(7)固定一端板(6),在兩端板(6)上相對打孔安裝軸(1),軸(1)外套軸承(2)后再安裝托輥(3),托輥(3)外有托輥外聚緣脂彈性體(4),托輥外聚緣脂彈性體(4)外有聚緣脂彈性體擋塊(5);限位鋼板(10)由管箍螺栓(11)固定在兩組外端板(6)和內(nèi)端板(7)外側(cè)的支座支撐結(jié)構(gòu)(13)上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、摩擦系數(shù)小、安全可靠。
文檔編號F16L3/16GK202834412SQ201220380299
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者畢光輝, 李國輝, 王麗, 馬洪昕, 左雷斌 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣管道工程有限公司