專利名稱：一種流水線封裝真空絕熱板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種流水線封裝真空絕熱板的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種封裝設(shè)備，具體是一種流水線封裝真空絕熱板的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]真空絕熱板是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新型超高效絕熱板材，其主要由芯材、阻隔膜和 吸氣劑三部分組成。由于它結(jié)合真空絕熱和微粒絕熱兩種絕熱方式的優(yōu)勢(shì)，最大限度的提 高了板內(nèi)真空度，降低氣體的對(duì)流從而實(shí)現(xiàn)高效絕熱，因此具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的 保溫性能，是目前世界上最先進(jìn)的高效保溫材料。[0003]目前，真空絕熱板在制作時(shí)，是將裝袋的真空絕熱板人工放入大型真空封裝機(jī)內(nèi) 抽真空熱封而成；抽真空后再人工收集得到成品。若生產(chǎn)時(shí)訂單過(guò)大,則該種生產(chǎn)方式會(huì)造 成人力、能源的極大浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于真空絕熱板的封裝 裝置，該裝置可配合一種真空絕熱板從裝袋到抽真空、熱封流水線的生產(chǎn)方式。通過(guò)對(duì)機(jī)身 的改造和傳送帶的導(dǎo)入，使得真空絕熱板的流水線快速生產(chǎn)變?yōu)榭赡?。[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案是提供了一種流水線封裝真空絕熱板 的裝置，其特征在于該裝置為封裝裝置，前后兩側(cè)設(shè)有入口和出口，封裝機(jī)內(nèi)連有傳送帶和 真空室，且真空室位于傳送帶上方；真空絕熱板從前進(jìn)入，經(jīng)過(guò)抽真空在出口處熱封，完成 自動(dòng)化真空絕熱板的生產(chǎn)。[0006]所述進(jìn)出口長(zhǎng)500 600mm，高30 40mm，入口處采用包邊處理，所用材質(zhì)為橡膠或硅膠。[0007]所述出口處底端帶有熱封金屬條，金屬條長(zhǎng)度與真空室一致，真空室閉合時(shí)其一 端與出口端相吻合。[0008]本實(shí)用新型還公開了一種流水線封裝真空絕熱板的封裝方法，其特征在于包括以 下順序的步驟[0009](I)啟動(dòng)真空封裝裝置，設(shè)定抽真空封裝參數(shù)；[0010](2)將待抽真空熱封的真空絕熱板放入傳送帶上；[0011](3)真空絕熱板隨傳送帶進(jìn)入封裝機(jī)真空室內(nèi)，一端固定于出口熱封邊處；[0012](4)真空室自動(dòng)閉合進(jìn)行抽真空熱封；[0013](5)完成后真空絕熱板隨傳送帶輸出，得到成品。[0014]應(yīng)用效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無(wú)需封裝機(jī)頂蓋啟動(dòng)抬高，真 空絕熱板可在同一平面內(nèi)進(jìn)/出，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。預(yù)計(jì)節(jié)約時(shí)間5分鐘，效 率提高30%。


[0015]圖1是一種流水線封裝真空絕熱板裝置的立體圖。[0016]圖2是一種流水線封裝真空絕熱板的制備方法圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì) 本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。[0018]實(shí)施例[0019]參照?qǐng)D1，一種流水線封裝真空絕熱板的裝置包括真空室10、出口 20、熱封條30、 進(jìn)口 40、機(jī)械室60。參照?qǐng)D2，一種流水線封裝真空絕熱板的封裝方法包括真空絕熱板 50。[0020]一種流水線封裝真空絕熱板的裝置前后兩側(cè)設(shè)有入口和出口，真空絕熱板從前進(jìn) 入，經(jīng)過(guò)抽真空在出口處熱封，完成自動(dòng)化真空絕熱板的生產(chǎn)。該封裝機(jī)內(nèi)連有傳送帶；同 時(shí)設(shè)有真空室，真空室位于傳送帶上方。封裝機(jī)的進(jìn)出口長(zhǎng)580mm，高36mm，入口處采用包 邊處理，所用材質(zhì)為硅膠條。裝置出口處底端帶有熱封金屬條，金屬條長(zhǎng)度與真空室一致， 真空室閉合時(shí)其一端與出口端相吻合。該裝置在抽真空熱封時(shí)，該封裝裝置機(jī)蓋無(wú)需抬高。[0021]一種流水線封裝真空絕熱板的封裝方法，其特征在于包括以下順序的步驟[0022](I)啟動(dòng)真空封裝裝置，設(shè)定抽真空封裝保壓時(shí)間為180s，熱封溫度為230°C，抽 真空氣壓值為O.1MPa0[0023](2)將待抽真空熱封的真空絕熱板放入傳送帶上；[0024](3)真空絕熱板隨傳送帶進(jìn)入封裝機(jī)真空室內(nèi)，一端固定于出口熱封邊處；[0025](4)真空室自動(dòng)閉合進(jìn)行抽真空熱封；[0026](5)完成后真空絕熱板隨傳送帶輸出，得到成品。[0027]上述僅為本實(shí)用新型的單個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于 此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)的范 圍的行為。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種流水線封裝真空絕熱板的裝置，其特征是該裝置為封裝裝置，前后兩側(cè)設(shè)有入口和出口，封裝機(jī)內(nèi)連有傳送帶和真空室，且真空室位于傳送帶上方；真空絕熱板從前進(jìn)入，經(jīng)過(guò)抽真空在出口處熱封，完成自動(dòng)化真空絕熱板的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是進(jìn)出口長(zhǎng)500 600mm，高30 40mm，入口處采用包邊處理，所用材質(zhì)為橡膠或硅膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是出口處底端帶有熱封金屬條，金屬條長(zhǎng)度與真空室一致，真空室閉合時(shí)其一端與出口端相吻合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流水線封裝真空絕熱板的裝置。該裝置可配合一種真空絕熱板從裝袋到抽真空、熱封流水線的生產(chǎn)方式。通過(guò)對(duì)機(jī)身的改造和傳送帶的導(dǎo)入，使得真空絕熱板的流水線快速生產(chǎn)變?yōu)榭赡?。本?shí)用新型所述裝置前后兩側(cè)設(shè)有入口和出口，真空絕熱板從前進(jìn)入，抽真空后在出口處熱封。此裝置無(wú)需封裝機(jī)頂蓋啟動(dòng)抬高，真空絕熱板可在同一平面內(nèi)進(jìn)/出，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。預(yù)計(jì)節(jié)約時(shí)間5分鐘，效率提高30％。
文檔編號(hào)F16L59/065GK202852337SQ20122036273
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者陳照峰, 陳清 申請(qǐng)人:蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司