專利名稱：內(nèi)壓密閉截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種閥門，具體的說，是一種內(nèi)壓密閉截止閥。
背景技術(shù)：
在各種輸水、輸油以及疏氣管道中，由于管道鋪設(shè)路徑的改變，常需要安裝多個分支管道，以實現(xiàn)輸送線路的更改。一般地，傳統(tǒng)管路更改的做法是在主輸送管道上開孔然后安裝雙通或者三通連接管件，這樣不僅安裝工序繁雜，而且由于管路的多路安裝，其檢測非常麻煩，連接節(jié)點就不可避免地增加，導(dǎo)致輸送管道出現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象；另一方面，管路的耗材隨著分支的增多而增多，增加了管路的安裝成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便的閥門。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的方案如下內(nèi)壓密閉截止閥，包括閥體，通過閥門調(diào)控機構(gòu)與該閥體交叉連接的流通管道，設(shè)置在閥體一端的進液口，設(shè)置在閥體另一端的操縱閥，以及分別設(shè)置在流通管道兩端的主出液口、副出液口 ；所述閥門調(diào)控機構(gòu)包括具有彎腔的活塞，與該活塞活動連接的具有內(nèi)腔的活塞配合連接體，該活塞配合連接體分別與所述進液口、主出液口以及副出液口連通，而活塞的彎腔則一端與進液口連通，另一端穿過活塞的側(cè)壁，且其位置正對主出液口或副出液口，所述閥體數(shù)目為二個以上，其沿同一軸線水平排列，而所述閥門調(diào)控機構(gòu)則與閥體數(shù)目相對應(yīng)，每一個閥體均與流通管道相通，在所述活塞頂部設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)圓盤，該旋轉(zhuǎn)圓盤連接有轉(zhuǎn)動軸，而轉(zhuǎn)動軸的另一端設(shè)則有一個蝶形閥芯，該蝶形閥芯位于彎腔內(nèi)部。進一步的，在所述活塞頂部還設(shè)有手柄，且該手柄嵌入所述操縱閥內(nèi)。再進一步的，在所述進液口設(shè)有外螺紋。更進一步的，所述塞配合連接體的內(nèi)腔與活塞相匹配。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述操縱閥呈圓柱形，在其外表壁設(shè)有摩擦條紋。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉、實現(xiàn)方便；(2)本實用新型中閥體通過閥門調(diào)控機構(gòu)與流通管道，在流通管道兩端設(shè)有相互連通的主出液口和副出液口，而閥門調(diào)控機構(gòu)則包括具有彎腔的活塞，與該活塞活動連接的具有內(nèi)腔的活塞配合連接體，該活塞配合連接體分別與所述進液口、主出液口以及副出液口連通，而活塞的彎腔則一端與進液口連通，另一端穿過活塞的側(cè)壁，且其位置正對主出液口或副出液口，活塞轉(zhuǎn)動即可改變進液口的連通方向，實現(xiàn)輸送換道，不僅操作簡潔，而且無需再安裝其余的管路連接件，大大地節(jié)省了成本；(3)本實用新型中所述操縱閥呈圓柱形，在其外表壁設(shè)有摩擦條紋，人手通過旋轉(zhuǎn)操縱閥轉(zhuǎn)變管路連通方向，其上的摩擦條紋防止了操作時的打滑，有效地避免操作無效、操作失誤的缺陷；[0014](4)本實用新型在所述活塞頂部設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)圓盤，該旋轉(zhuǎn)圓盤連接有轉(zhuǎn)動軸，而轉(zhuǎn)動軸的另一端設(shè)則有一個蝶形閥芯，該蝶形閥芯位于彎腔內(nèi)部，蝶形閥芯用以控制流通面積，以實現(xiàn)流量可控的目的；(5)本實用新型中所用材料均為市面上常見的普通材料，其造價十分低廉，為其大范圍的推廣運用奠定了有利的基礎(chǔ)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為閥門調(diào)控機構(gòu)的爆炸示意圖。其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為1_閥體，2-流通管道，3-進液口，4-操縱閥，5-主出液口，6-副出液口，7-活塞，8-活塞配合連接體，9-彎腔，10-手柄，11-旋轉(zhuǎn)圓盤，12-蝶形閥芯。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖1、2所示，內(nèi)壓密閉截止閥,包括閥體I,通過閥門調(diào)控機構(gòu)與該閥體I交叉連接的流通管道2，設(shè)置在閥體I 一端的進液口 3，設(shè)置在閥體I另一端的操縱閥4，以及分別設(shè)置在流通管道2兩端的主出液口 5、副出液口 6 ;所述閥門調(diào)控機構(gòu)包括具有彎腔9的活塞7，與該活塞7活動連接的具有內(nèi)腔的活塞配合連接體8，該活塞配合連接體8分別與所述進液口 3、主出液口 5以及副出液口 6連通，而活塞7的彎腔9則一端與進液口 3連通，另一端穿過活塞7的側(cè)壁，且其位置正對主出液口 5或副出液口 6。活塞轉(zhuǎn)動即可改變進液口的連通方向，實現(xiàn)輸送換道，不僅操作簡潔，而且無需再安裝其余的管路連接件，大大地節(jié)省了成本。本實施例中，所述閥體I數(shù)目為二個以上，其沿同一軸線水平排列，而所述閥門調(diào)控機構(gòu)則與閥體I數(shù)目相對應(yīng)，每一個閥體I均與流通管道2相通。另一方面，在所述活塞7頂部設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)圓盤11，該旋轉(zhuǎn)圓盤連接有轉(zhuǎn)動軸，而轉(zhuǎn)動軸的另一端設(shè)則有一個蝶形閥芯12，該蝶形閥芯12位于彎腔9內(nèi)部，蝶形閥芯12用以控制流通面積，以實現(xiàn)流量可控的目的。本實施例中，為了方便操作，在所述活塞7頂部還設(shè)有手柄10，且該手柄8嵌入所述操縱閥4內(nèi)。為了方便進液管道與本實用新型連接，在所述進液口 3設(shè)有外螺紋。為了避免輸送的液體、氣體泄露，所述塞配合連接體8的內(nèi)腔與活塞7相匹配。本實施例中，為了防止操作時的打滑，有效地避免操作無效、操作失誤的缺陷，所述操縱閥4呈圓柱形，在其外表壁設(shè)有摩擦條紋。按照上述實施例，即可很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.內(nèi)壓密閉截止閥，其特征在于包括閥體(1)，通過閥門調(diào)控機構(gòu)與該閥體(I)交叉連接的流通管道(2)，設(shè)置在閥體(I) 一端的進液口(3)，設(shè)置在閥體(I)另一端的操縱閥(4)，以及分別設(shè)置在流通管道(2)兩端的主出液口(5)、副出液口(6);所述閥門調(diào)控機構(gòu)包括具有彎腔(9)的活塞(7)，與該活塞(7)活動連接的具有內(nèi)腔的活塞配合連接體(8)，該活塞配合連接體(8)分別與所述進液口(3)、主出液口(5)以及副出液口(6)連通，而活塞(7)的彎腔(9)則一端與進液口(3)連通，另一端穿過活塞(7)的側(cè)壁，且其位置正對主出液口(5)或副出液口(6);所述閥體(I)數(shù)目為二個以上，其沿同一軸線水平排列，而所述閥門調(diào)控機構(gòu)則與閥體(I)數(shù)目相對應(yīng)，每一個閥體(I)均與流通管道(2)相通，在所述活塞(7 )頂部設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)圓盤(11)，該旋轉(zhuǎn)圓盤(11)連接有轉(zhuǎn)動軸，而轉(zhuǎn)動軸的另一端設(shè)則有一個蝶形閥芯(12)，該蝶形閥芯(12)位于彎腔(9)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壓密閉截止閥，其特征在于在所述活塞(7)頂部還設(shè)有手柄(10 )，且該手柄(8 )嵌入所述操縱閥(4 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壓密閉截止閥，其特征在于在所述進液口(3)設(shè)有外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壓密閉截止閥，其特征在于所述塞配合連接體(8)的內(nèi)腔與活塞(7)相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)壓密閉截止閥，其特征在于所述操縱閥(4)呈圓柱形，在其外表壁設(shè)有摩擦條紋。
專利摘要本實用新型公開了內(nèi)壓密閉截止閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管路換道，需要另裝管路連接件，不僅難以保證輸送的嚴(yán)密性，而且增加了管路建設(shè)成本的問題。該分流閥包括閥體(1)，通過閥門調(diào)控機構(gòu)與該閥體(1)交叉連接的流通管道(2)，設(shè)置在閥體(1)一端的進液口(3)，設(shè)置在閥體(1)另一端的操縱閥(4)，以及分別設(shè)置在流通管道(2)兩端的主出液口(5)、副出液口(6)；所述閥門調(diào)控機構(gòu)包括具有彎腔(9)的活塞(7)，與該活塞(7)活動連接的具有內(nèi)腔的活塞配合連接體(8)；所述閥體(1)數(shù)目為二個以上，其沿同一軸線水平排列，而所述閥門調(diào)控機構(gòu)則與閥體(1)數(shù)目相對應(yīng)，每一個閥體(1)均與流通管道(2)相通。
文檔編號F16L41/16GK202756689SQ20122035742
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者何艷群 申請人:成都依瑞克科技有限公司