專利名稱：管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，屬于機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)鋼繩生產(chǎn)量的需求，鋼繩產(chǎn)量已成為各生產(chǎn)廠家追求的主要目標(biāo)，而在有限的地面和設(shè)備前提下，提高捻股、繩機(jī)的轉(zhuǎn)速成為了當(dāng)今管式捻股、繩設(shè)備發(fā)展的需求。而目前該管式捻股、繩設(shè)備的大軸承均采用脂潤(rùn)滑，使得設(shè)備的轉(zhuǎn)速受到了很大的限制，而大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，正是解決該問(wèn)題的關(guān)鍵。在公眾媒體上未見有相同的技術(shù)內(nèi)容報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑·
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型所述的管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，它主要由軸承座、O型圈、靜密封環(huán)、動(dòng)密封環(huán)、噴管、聯(lián)接套、大軸承和回油管組成。在管式機(jī)機(jī)身軸承座、大軸承和聯(lián)接套(軸)的兩端分別裝上帶環(huán)形密封槽的動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)，靜密封環(huán)固定在軸承座端面，兩者間采用O型圈密封，動(dòng)密封環(huán)固定在聯(lián)接套外周上，并將軸承定位，可隨聯(lián)接套轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者間采用O型圈密封，動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)的環(huán)形槽相互鑲嵌，并保持一定的間隙，在軸承座的上部偏離中心30°左右靠軸承邊緣鉆一通孔，進(jìn)口處加工螺紋，將一帶螺紋的噴管從軸承座外伸入軸承座內(nèi)，噴嘴對(duì)向軸承保持架，保證帶壓潤(rùn)滑油能噴到軸承上，并通過(guò)螺紋將噴管固定在軸承座上，且密封，軸承座正下部加工有回油孔，回油管的出口高度調(diào)整在軸承下端保持架中間的高度，保證軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油在回流后的余油能將軸承珠子淹到，確保高速旋轉(zhuǎn)的軸承得到充分的潤(rùn)滑而潤(rùn)滑油不從密封環(huán)間隙中滲漏。本實(shí)用新型的有益效果I、大軸承采用稀油潤(rùn)滑，提高大軸承的轉(zhuǎn)速及使用壽命，滿足管式成、股繩機(jī)高速生產(chǎn)的要求。2、提聞設(shè)備運(yùn)打的穩(wěn)定性和生廣效率。3、提聞廣品生廣質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I一軸承座、2—0型圈、3—靜密封環(huán)、4一動(dòng)密封環(huán)、5—0型圈、6—噴管、7—聯(lián)接套、8—大軸承、9 一回油管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，具體實(shí)施方式
按附圖[0012]圖中，它主要由軸承座1、0型圈2和5、靜密封環(huán)3、動(dòng)密封環(huán)4、噴管6、聯(lián)接套7、大軸承8和回油管9組成；在管式機(jī)機(jī)身軸承座I、大軸承8和聯(lián)接套7的兩端分別裝上帶環(huán)形密封槽的動(dòng)密封環(huán)4和靜密封環(huán)3，靜密封環(huán)3固定在軸承座I端面，兩者間采用O型圈2密封，動(dòng)密封環(huán)4固定在聯(lián)接套7外周上，并將大軸承8定位，可隨聯(lián)接套7轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者間采用O型圈5密封，動(dòng)密封環(huán)4和靜密封環(huán)3的環(huán)形槽相互鑲嵌，并保持一定的間隙，在軸承座的上部偏離中心30°左右靠大軸承邊緣鉆一通孔，進(jìn)口處加工螺紋，將一帶螺紋的噴管6從軸承座外伸入軸承座內(nèi)，噴嘴對(duì)向軸承保持架，保證帶壓潤(rùn)滑油能噴到大軸承上，并通過(guò)螺紋將噴管固定在軸承座上，且密封，軸承座正下部加工有回油孔，回油管的出口高度調(diào)整在軸承下端保持架中間的高度，保證軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油在回流后的余油能將軸承珠子淹到，確保高速旋轉(zhuǎn)的軸承得到充分的潤(rùn)滑而潤(rùn)滑油不從密封環(huán)間隙中滲漏。在設(shè)備運(yùn)行中，通過(guò)調(diào)整帶壓力的潤(rùn)滑油，滿足大軸承的潤(rùn)滑，提高大軸承的轉(zhuǎn)速及使用壽命，滿足管式成、股繩機(jī)提速的使用要求。
權(quán)利要求1.一種管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，其特征是它主要由軸承座(1)、0型圈(2、5)、靜 密封環(huán)(3)、動(dòng)密封環(huán)(4)、噴管(6)、聯(lián)接套(7)、大軸承(8)和回油管(9)組成；在管式機(jī)機(jī)身軸承座(I)、大軸承(8)和聯(lián)接套(7)的兩端分別裝上帶環(huán)形密封槽的動(dòng)密封環(huán)(4)和靜密封環(huán)(3)，靜密封環(huán)(3)固定在軸承座(I)端面，兩者間采用O型圈(2)密封，動(dòng)密封環(huán)(4)固定在聯(lián)接套(7)外周上，并將大軸承(8)定位，可隨聯(lián)接套(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者間采用O型圈(5)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，其特征是所述動(dòng)密封環(huán)(4)和靜密封環(huán)(3)的環(huán)形槽相互鑲嵌，并保持一定的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，其特征是所述軸承座(I)的上部偏離中心30°左右靠大軸承(8)邊緣鉆有一通孔，進(jìn)口處加工有螺紋，將一帶螺紋的噴管(6)從軸承座外伸入軸承座內(nèi)，噴嘴對(duì)向軸承保持架，保證帶壓潤(rùn)滑油能噴到大軸承上，并通過(guò)螺紋將噴管固定在軸承座上，且密封，軸承座正下部加工有回油孔，回油管的出口高度調(diào)整在軸承下端保持架中間的高度，保證軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油在回流后的余油能將軸承珠子淹到。
專利摘要一種管式機(jī)大軸承稀油潤(rùn)滑裝置，通過(guò)在管式機(jī)機(jī)身軸承座、大軸承和聯(lián)接套的兩端分別裝上帶環(huán)形密封槽的動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)，裝配位采用O型圈密封，在帶壓潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承座后，確保高速旋轉(zhuǎn)的軸承得到充分潤(rùn)滑，而潤(rùn)滑油不從密封環(huán)間隙中滲漏。本實(shí)用新型提高了大軸承的轉(zhuǎn)速及使用壽命，滿足管式成、股繩機(jī)高速生產(chǎn)的要求，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16C35/04GK202707820SQ20122030527
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者邰建明, 楊治能, 楊高林, 文明 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司