專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電子設(shè)備輸出終端支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電子設(shè)備輸出終端支撐裝置。
背景技術(shù)：
由于科技的進(jìn)步和發(fā)展，電子設(shè)備已成為人們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦胁豢苫蛉钡墓ぞ?，電子設(shè)備輸出終端的固定問(wèn)題也越來(lái)越多的引起了人們的關(guān)注。為了滿(mǎn)足不同的需求，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其中電子設(shè)備輸出終端和支撐裝置的連接機(jī)構(gòu)尤為重要，不同的連接機(jī)構(gòu)將會(huì)帶來(lái)不同的用戶(hù)感受，因此電子設(shè)備生產(chǎn)商研制了各種結(jié)構(gòu)的連接機(jī)構(gòu)，以提高自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。目前，電子設(shè)備輸出終端與支撐裝置大部分采用螺釘連接，在輸出終端背部面板和支撐裝置上相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置多個(gè)螺紋孔，然后通過(guò)螺釘將兩者固定。雖然螺紋連 接有加工簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是這種連接方式的安裝及拆卸必須在工具的配合下完成，其可操作性較差；此外，螺紋連接在經(jīng)過(guò)反復(fù)的拆裝后，螺紋部分可能會(huì)磨損，甚至是損壞，這將導(dǎo)致輸出終端無(wú)法正常工作，對(duì)此種情況進(jìn)行維修時(shí)，需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員使用工具更換電子設(shè)備上設(shè)有螺紋孔的相應(yīng)部件，因此這種結(jié)構(gòu)的支撐裝置提高了的售后維護(hù)成本，降低了客戶(hù)對(duì)整機(jī)的滿(mǎn)意度。有鑒于此，亟待針對(duì)現(xiàn)有電子設(shè)備輸出終端支撐裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以解決電子設(shè)備輸出終端支撐裝置可操作性差的問(wèn)題，從而降低電子設(shè)備的售后維護(hù)成本，提高客戶(hù)對(duì)整機(jī)的滿(mǎn)意度。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于拆裝的支撐裝置，以解決現(xiàn)有電子設(shè)備輸出終端支撐設(shè)備可操作性差的問(wèn)題，從而降低整機(jī)的售后維護(hù)成本，進(jìn)而提高客戶(hù)對(duì)整機(jī)的滿(mǎn)意度。本實(shí)用新型提供的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，包括背板，用于與電子設(shè)備輸出終端的本體固定連接；支撐板，連接所述背板和支架；滑動(dòng)組件，與所述支撐板相對(duì)滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)組件上設(shè)置撥鈕，所述撥鈕穿過(guò)所述支撐板；彈性元件，置于支撐板與滑動(dòng)組件之間；和支架，與所述支撐板鉸接；其中，所述背板與所述支撐板之間通過(guò)固定卡鉤和與之相適配的第一卡槽固定，所述固定卡鉤和所述第一卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述支撐板上；所述滑動(dòng)組件和所述背板通過(guò)可動(dòng)卡鉤和與之相適配的第二卡槽固定，所述可動(dòng)卡鉤和所述第二卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述滑動(dòng)組件上；所述支撐板和所述滑動(dòng)組件可相對(duì)位移至所述可動(dòng)卡鉤移出所述第二卡槽，并壓縮所述彈性元件產(chǎn)生彈性變形，且可在所述彈性元件的作用下回位至所述可動(dòng)卡鉤與所述第二卡槽卡合。優(yōu)選地，所述支撐板由塑料外殼和固定于所述塑料外殼上的金屬板組成。優(yōu)選地，所述滑動(dòng)組件由與所述支撐板滑動(dòng)配合的滑板和固定于所述滑板上的推板構(gòu)成，所述撥鈕設(shè)置在所述推板上；所述金屬板上沿滑動(dòng)方向設(shè)置滑道，所述推板嵌裝在所述滑道內(nèi)，其上所述撥鈕插裝在所述塑料外殼上沿滑動(dòng)方向設(shè)置的導(dǎo)向槽內(nèi)；所述彈性元件置于所述金屬板的滑道內(nèi)，且其兩端分別與所述滑道的內(nèi)壁和所述推板的上端面相抵。優(yōu)選地，所述滑板通過(guò)所述滑槽與所述金屬板滑動(dòng)配合，所述滑槽由四個(gè)折彎成 “L”型的金屬片組成。優(yōu)選地，所述固定卡鉤具體為沿左右方向設(shè)置在所述金屬板上端面上的兩個(gè)凸塊，相應(yīng)地，與所述固定卡鉤相適配的第一卡槽設(shè)置在所述背板上。優(yōu)選地，所述可動(dòng)卡鉤具體為沿左右方向設(shè)置在所述滑板的下端面上的兩個(gè)凸塊，相應(yīng)地，與所述可動(dòng)卡鉤相適配的第二卡槽設(shè)置在所述背板上。優(yōu)選地，所述彈性元件為圓柱螺旋壓縮彈簧。優(yōu)選地，所述金屬板的滑道內(nèi)壁設(shè)置上凸臺(tái)，所述推板的上端面設(shè)置下凸臺(tái)，所述壓縮彈簧兩端分別套入所述上凸臺(tái)和所述下凸臺(tái)上。優(yōu)選地，所述金屬板和所述塑料外殼之間具有空間以容納所述壓縮彈簧凸出所述滑道的部分。優(yōu)選地，所述滑板上設(shè)置長(zhǎng)條狀通孔，所述長(zhǎng)條狀通孔長(zhǎng)度大于所述壓縮彈簧自然狀態(tài)下長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述推板上與所述撥鈕相對(duì)側(cè)面設(shè)置第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)嵌裝在所述長(zhǎng)條狀通孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述推板上在所述第一凸臺(tái)下側(cè)設(shè)置第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)與所述滑板上與之相適配的凹槽卡合。優(yōu)選地，所述推板的下凸臺(tái)兩側(cè)面上沿豎直方向設(shè)置肋板。本實(shí)用新型提供一種電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，包括與電子設(shè)備本體固定連接的背板、固定于支架上的支撐板、設(shè)置了撥鈕且與支撐板相對(duì)滑動(dòng)的滑動(dòng)組件、置于滑動(dòng)組件和支撐板之間的彈性元件和支架構(gòu)成，其中背板與支撐板之間通過(guò)固定卡鉤和與之相適配的第一卡槽固定，固定卡鉤和卡槽中的一者置于背板上，另一者置于支撐板上；滑動(dòng)組件和背板通過(guò)可動(dòng)卡鉤和與之相適配的第二卡槽固定，可動(dòng)卡鉤和第二卡槽中的一者置于背板上，另一者置于滑動(dòng)組件上；支撐板和滑動(dòng)組件可相對(duì)位移至可動(dòng)卡鉤移出第二卡槽，并壓縮彈性元件產(chǎn)生彈性變形，且可在彈性元件的作用下回位至可動(dòng)卡鉤與第二卡槽卡合。較之于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型改進(jìn)后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝，提高了可操作性，從而降低了售后維護(hù)成本，提高了客戶(hù)對(duì)整機(jī)的滿(mǎn)意度。此外，由于本實(shí)用新型提供的支撐裝置為組合式結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)只需更換損壞組件，而無(wú)需更換整個(gè)支撐裝置，因此進(jìn)一步降低了售后維護(hù)成本，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，在推板上與撥鈕相對(duì)側(cè)面設(shè)置工藝凸塊，該工藝凸塊嵌裝在推板上的長(zhǎng)條狀通孔內(nèi)，以定位推板和滑板，這種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了裝配工藝，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，推板上在工藝凸塊下側(cè)設(shè)置限位凸塊，其與滑板上與之相適配的凹槽卡合，這種設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了裝配工藝，而且滑動(dòng)組件與支撐板相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，使滑板和推板配合更加可靠、牢固。

圖I是本實(shí)施例中電腦一體機(jī)與支撐裝置分解示意圖；圖2為圖I中所示背板、金屬板和滑動(dòng)組件裝配剖視圖；圖3是圖I中所示背板的示意圖；圖4是具體實(shí)施方式
中所述滑動(dòng)組件、支撐板及背板配合示意圖；圖5是圖I中所示滑動(dòng)組件上滑板的示意圖；圖6是圖I中所示滑動(dòng)組件上推板的示意圖；圖7是具體實(shí)施方式
的裝配示意圖。圖中背板I、第一^^槽11、第二卡槽12、支撐板2、金屬板21、固定卡鉤211、延伸部分2111、切合部分2112、導(dǎo)向部分2113、滑槽212、滑道213、上凸臺(tái)214、塑料外殼22、導(dǎo)向槽221、滑動(dòng)組件3、滑板31、可動(dòng)卡鉤311、長(zhǎng)條狀通孔312、凹槽313、上部分314、下部分315、推板32、撥鈕321、下凸臺(tái)322、第一凸臺(tái)323、第二凸臺(tái)324、肋板325、圓柱螺旋壓縮彈簧4、支架5。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的用于電子設(shè)備輸出終端的支撐裝置，采用該結(jié)構(gòu)的支撐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)便快捷，解決了現(xiàn)有支撐裝置可操作性差的問(wèn)題，從而降低了電子設(shè)備整機(jī)的售后維護(hù)成本，進(jìn)而提高了客戶(hù)滿(mǎn)意度。不失一般性，下面以該結(jié)構(gòu)支撐裝置安裝在電腦一體機(jī)上為例，結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)施方式。請(qǐng)參見(jiàn)圖I、圖3和圖4，圖I示出了本實(shí)施例中該支撐裝置部件爆炸示意圖；圖3是圖I中所示背板的示意圖；圖4是本實(shí)施例所述滑動(dòng)組件、支撐板及背板配合示意圖。[0041 ] 如圖I、圖2和圖3所示，本方案提供了一種電腦一體機(jī)支撐裝置，該支撐裝置由通過(guò)螺釘固定于電腦一體機(jī)本體的背板I和支撐裝置主體組成，兩者通過(guò)卡槽和與之相適配的卡鉤固定。支撐裝置主體由通過(guò)鉸鏈連接的支架5和支撐板2、與該支撐板2相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)有撥鈕321的滑動(dòng)組件3和置于滑動(dòng)組件3和支撐板2之間的彈性元件4組成。其中，背板I上的第一卡槽11和第二卡槽12分別與支撐板2上的固定卡鉤211和滑動(dòng)組件3上的可動(dòng)卡鉤311配合，背板I和支撐裝置主體的拆裝主要由可動(dòng)卡鉤311從第二卡槽12的移出和卡合實(shí)現(xiàn)。上述支撐裝置的組裝過(guò)程如下將支撐板I上的固定卡鉤211插入背板上與之相適配的第一^^槽11內(nèi)，然后，向上推動(dòng)撥鈕321時(shí)，滑動(dòng)組件3在支撐板2的滑道213內(nèi)向上滑動(dòng)，可至可動(dòng)卡鉤311的導(dǎo)向部分2113到達(dá)第二卡槽12入口處，并壓縮所述彈性元件4產(chǎn)生彈性變形，在彈性元件的作用下回位至可動(dòng)卡鉤311與所述第二卡槽12卡合，此時(shí)支撐裝置嚴(yán)密的固定于電腦一體機(jī)背部上，支撐裝置和電腦一體機(jī)組裝完成后如圖7所示。同理，逆向上述操作即可完成拆卸過(guò)程。較之于現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)螺釘固定的支撐裝置，本方案提供的支撐裝置具有免工具拆裝、組件可互換的優(yōu)點(diǎn)，從而解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支撐裝置可操作性差的問(wèn)題，降低了整機(jī)的售后維護(hù)成本，提高了客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的滿(mǎn)意度。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的支撐裝置通過(guò)螺紋連接于電子設(shè)備輸出終端背部，這種連接方式中螺釘?shù)姆磸?fù)多次拆裝后，將會(huì)造成組件上螺扣磨損、甚至損壞，使支撐裝置無(wú)法正常工作，維修過(guò)程需要專(zhuān)業(yè)人員更換設(shè)置螺紋的相應(yīng)部件，這樣使得產(chǎn)品的售后維護(hù)成本大幅度提高，而本方案中支撐裝置和整機(jī)是通過(guò)卡鉤和相適配卡槽的配合來(lái)固定的，解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支撐裝置的上述問(wèn)題。本方案中的支撐板2由塑料外殼22和容置于其內(nèi)的金屬板21組成，兩者通過(guò)螺 釘固定，該金屬板21上設(shè)置了固定卡鉤211?，F(xiàn)以固定卡鉤為例來(lái)說(shuō)明本方案中卡鉤的形狀及用途，請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2示出了圖I中背板、金屬板和滑動(dòng)組件裝配剖視圖。固定卡鉤211由經(jīng)過(guò)折彎工藝形成具有不同功能的三部分組成，分別為延伸部分2111，向金屬板后側(cè)撕裂式90°折彎形成，其目的在于避免裝配過(guò)程中金屬板、背板和推板之間的位置干涉；切合部分2112，將第一次折彎形成的延伸部分向上圓矩形90°折彎形成，使卡鉤平滑的移出和卡入與之相適配的卡槽內(nèi)；導(dǎo)向部分2113，將第二次折彎形成的切合部分圓矩形折彎60°形成，該部分通過(guò)與第一卡槽內(nèi)壁的嚴(yán)密卡合，實(shí)現(xiàn)支撐裝置與電腦一體機(jī)的可靠固定。應(yīng)當(dāng)理解，相適配的卡鉤與卡槽還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)，只要能夠滿(mǎn)足上述功能需要均可。需要說(shuō)明的是，由于該結(jié)構(gòu)的背板I和支撐板主體是通過(guò)卡鉤和卡槽在電腦一體機(jī)的重力作用下緊密卡合固定的，該支撐裝置所連接的一體機(jī)越重，卡鉤和卡槽配合越牢固，因此只要支撐重量不超過(guò)其強(qiáng)度允許范圍，該支撐裝置對(duì)所連接電腦一體機(jī)的重量沒(méi)有限制。如圖I和圖5所示，圖5示出了圖I中滑動(dòng)組件上滑板示意圖，本方案中的固定卡鉤211和可動(dòng)卡鉤311沿左右方向分別設(shè)置在金屬板21上端面和滑板31的下端，卡鉤數(shù)量均為兩個(gè)，相應(yīng)地，與兩者相適配的第一卡槽11和第二卡槽12分別設(shè)置在背板I的上、下端面的相應(yīng)位置。實(shí)際上，在保證通過(guò)卡槽和卡鉤的配合實(shí)現(xiàn)固定支撐裝置和電腦一體機(jī)的目的，且在裝配過(guò)程中組件間不發(fā)生位置干涉的情況下，本實(shí)用新型中的卡鉤和與之相適配的卡槽的設(shè)置位置及數(shù)量可以采用其他方式，例如，固定卡鉤和可動(dòng)卡鉤沿豎直方向分別設(shè)置在金屬板左側(cè)面和滑板的右側(cè)面上，卡鉤數(shù)量至少為一個(gè)，相應(yīng)地，與兩者相適配的第一卡槽和第二卡槽分別設(shè)置在背板的左右側(cè)面的相應(yīng)位置。進(jìn)一步如圖I、圖4、圖5和圖6所示，圖6示出了圖I中滑動(dòng)組件上推板示意圖。本方案中的滑動(dòng)組件3由滑板31和設(shè)有撥鈕321的推板32構(gòu)成，兩者通過(guò)螺釘連接?；?1在金屬板21的滑槽212內(nèi)滑動(dòng)，推板32嵌裝在金屬板21的滑道213內(nèi)，其上撥鈕321插裝于塑料外殼上的導(dǎo)向槽221內(nèi)，滑動(dòng)組件3沿滑道方向與金屬板21相對(duì)滑動(dòng)。當(dāng)然，在滿(mǎn)足滑動(dòng)組件3和支撐板2相對(duì)滑動(dòng)功能，且保證裝配過(guò)程中組件間不發(fā)生位置干涉的情況下，滑動(dòng)組件3上的滑板31和推板32可以采用焊接、鉚接等連接方式，滑動(dòng)組件3還可以整體式設(shè)計(jì)。此外，滑板31為倒“T”型設(shè)計(jì)，其主要目的在于避免與連接支架5和支撐板2的螺釘發(fā)生位置干涉，當(dāng)然，在保證滑板31與金屬板21發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，且其上可設(shè)置可動(dòng)卡鉤311的基礎(chǔ)上，滑板可以設(shè)計(jì)成其他任意形狀。如前所述，支撐板I上設(shè)置滑槽212，滑動(dòng)組件3上的滑板31在該滑槽212內(nèi)上下滑動(dòng)。本方案中的滑槽由四個(gè)折彎成“L”型的金屬片組成，該金屬片分兩組沿豎直方向布置，且同組內(nèi)兩個(gè)金屬片沿左右方向分布。其中，兩組金屬片分別與倒“T”型滑板的上部分314和下部分315配合。本方案中滑槽212是通過(guò)將金屬板21沖壓和折彎工藝形成的?？梢岳斫?，在保證滑板31與金屬板21滑動(dòng)配合，且在裝配過(guò)程中組件間不發(fā)生位置干涉的情況下，滑槽212和金屬板21可以設(shè)計(jì)為組合式結(jié)構(gòu)，兩者可以通過(guò)螺紋連接、鉚接和焊接等慣用的連接方式來(lái)固定。
上述方案中的彈性元件選用圓柱螺旋壓縮彈簧4，由圖2可知，由于彈簧的外形特點(diǎn)，與金屬板21和推板32裝配后，圓柱螺旋壓縮彈簧4上部分結(jié)構(gòu)由金屬板上的滑道213內(nèi)凸出，該凸出部分裝配過(guò)程中將會(huì)與推板32和塑料外殼22發(fā)生位置干涉。為此，本實(shí)施例通過(guò)在滑板31設(shè)置長(zhǎng)條狀通孔312、支撐板2的金屬板21和塑料外殼22之間留有空間，以容納壓縮彈簧的凸出部分。其中，長(zhǎng)條狀通孔312的長(zhǎng)度大于圓柱螺旋壓縮彈簧4自然狀態(tài)下長(zhǎng)度。需要強(qiáng)調(diào)的是，在保證滑動(dòng)組件3和支撐板2相對(duì)滑動(dòng)功能，且裝配過(guò)程中不發(fā)生位置干涉的情況下，該支撐裝置中的彈性元件也可以采用其他形式，例如圓錐壓縮彈簧或是金屬?gòu)椘?。如圖5所示，本方案中在推板32上與撥鈕321相對(duì)側(cè)面設(shè)置環(huán)狀第一凸臺(tái)323和第二凸臺(tái)324，其中第一凸臺(tái)323嵌裝在滑板31上的長(zhǎng)條狀通孔312內(nèi)，而第二凸臺(tái)324與滑板31上與之相適配的兩半圓形凹槽313卡合，其目的是在裝配過(guò)程中初定位推板31和滑板32，這種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了支撐裝置的裝配工藝，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。另外，凸塊的環(huán)形設(shè)計(jì)減輕了支撐裝置的重量，最重要的是，第二凸臺(tái)324與凹槽313的配合減小了連接螺釘在兩連接組件相對(duì)滑動(dòng)時(shí)所承受的剪切力，從而延長(zhǎng)了螺釘?shù)氖褂脡勖?，保證了滑板31和推板32的可靠連接。同時(shí)，圖5中推板32的下凸臺(tái)322兩側(cè)面上沿豎直方向設(shè)置肋板325，該肋板325和下凸臺(tái)322形成十字形凸塊，其外接圓直徑與彈簧4內(nèi)徑相等。十字形凸塊插入圓柱壓縮彈簧的一端，在圓柱壓縮彈簧的壓縮和回位過(guò)程中具有導(dǎo)向功能，防止了圓柱壓縮彈簧扭曲變形，延長(zhǎng)了其使用壽命。如前所述，本方案中的支撐板2由塑料外殼22和金屬板21構(gòu)成，兩者通過(guò)螺釘連接?？梢岳斫?，在保證裝配過(guò)程中不發(fā)生位置干涉的情況下，塑料外殼22和金屬板21可以鉚接和焊接固定。本結(jié)構(gòu)中采用塑料外殼22的目的，在于防止支撐裝置的組件裸露在支架外部影響整機(jī)整體美觀，而且采用塑料材質(zhì)降低了制造成本、減輕了支撐裝置的重量。當(dāng)然，本實(shí)用新型中的支架可以為整體式，也可以為由不同與本方案中使用材質(zhì)的本體和外殼構(gòu)成的組合式支架，例如，外殼和本體均采用某種金屬材質(zhì)等。前述第一實(shí)施例中，固定卡鉤和可動(dòng)卡鉤分別設(shè)置在金屬板和滑板上，第一、第二卡槽均設(shè)置在背板上，基于兩者之間配合關(guān)系及功能需要，相適配的卡鉤和卡槽還可以反向設(shè)置。也就是說(shuō)，固定卡鉤和可動(dòng)卡鉤可設(shè)置在背板上，而與之相適配的卡槽沿左右方向可分別設(shè)置在金屬板和滑板上，需要強(qiáng)調(diào)的是，固定卡鉤和可動(dòng)卡鉤可與其載體分體設(shè)計(jì)，通過(guò)螺紋連接、鉚接及焊接等方式固定于體上。[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限 定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，包括 背板，用于與電子設(shè)備輸出終端的本體固定連接； 支撐板，連接所述背板和支架； 滑動(dòng)組件，與所述支撐板相對(duì)滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)組件上設(shè)置撥鈕，所述撥鈕穿過(guò)所述支撐板； 彈性元件，置于支撐板與滑動(dòng)組件之間；和 支架，與所述支撐板鉸接；其中， 所述背板與所述支撐板通過(guò)固定卡鉤和與之相適配的第一卡槽固定，所述固定卡鉤和所述第一卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述支撐板上；所述滑動(dòng)組件和所述背板通過(guò)可動(dòng)卡鉤和與之相適配的第二卡槽固定，所述可動(dòng)卡鉤和所述第二卡槽中的一者置于所述背板上，另一者置于所述滑動(dòng)組件上；所述支撐板和所述滑動(dòng)組件可相對(duì)位移至所述可動(dòng)卡鉤移出所述第二卡槽，并壓縮所述彈性元件產(chǎn)生彈性變形，且可在所述彈性元件的作用下回位至所述可動(dòng)卡鉤與所述第二卡槽卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述支撐板包括塑料外殼和固定于所述塑料外殼上的金屬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)組件由與所述支撐板滑動(dòng)配合的滑板和固定于所述滑板上的推板構(gòu)成，所述撥鈕設(shè)置在所述推板上；所述金屬板上沿滑動(dòng)方向設(shè)置滑道，所述推板嵌裝在所述滑道內(nèi)，其上所述撥鈕插裝在所述塑料外殼上沿滑動(dòng)方向設(shè)置的導(dǎo)向槽內(nèi)；所述彈性元件置于所述金屬板的滑道內(nèi)，且其兩端分別與所述滑道的內(nèi)壁和所述推板的上端面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述滑板通過(guò)所述滑槽與所述金屬板滑動(dòng)配合，所述滑槽由四個(gè)折彎成“L”型的金屬片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2— 4中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述固定卡鉤具體為沿左右方向設(shè)置在所述金屬板上端面上的兩個(gè)凸塊，相應(yīng)地，與所述固定卡鉤相適配的第一卡槽設(shè)置在所述背板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述可動(dòng)卡鉤具體為沿左右方向設(shè)置在所述滑板的下端面上的兩個(gè)凸塊，相應(yīng)地，與所述可動(dòng)卡鉤相適配的第二卡槽設(shè)置在所述背板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述彈性元件為圓柱螺旋壓縮彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述金屬板的滑道內(nèi)壁設(shè)置上凸臺(tái)，所述推板的上端面設(shè)置下凸臺(tái)，所述壓縮彈簧兩端分別套入所述上凸臺(tái)和所述下凸臺(tái)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述金屬板和所述塑料外殼之間具有空間，以容納所述壓縮彈簧凸出于所述滑道的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述滑板上設(shè)置長(zhǎng)條狀通孔，所述長(zhǎng)條狀通孔長(zhǎng)度大于所述壓縮彈簧自然狀態(tài)下長(zhǎng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述推板上與所述撥鈕相對(duì)側(cè)面設(shè)置第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)嵌裝在所述長(zhǎng)條狀通孔內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述推板上在所述第一凸臺(tái)下側(cè)設(shè)置第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)與所述滑板上與之相適配的凹槽卡合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，其特征在于，所述推板的下凸臺(tái)兩側(cè)面上沿豎直方向設(shè)置肋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子設(shè)備輸出終端支撐裝置，包括固定于輸出終端上的背板、連接背板和支架的支撐板、設(shè)有撥鈕的滑動(dòng)組件、置于支撐板與滑動(dòng)組件之間的彈性元件和鉸接于支撐板的支架。其中，背板與支撐板通過(guò)固定卡鉤和與之相適配的第一卡槽固定，固定卡鉤和第一卡槽中的一者置于背板上，另一者置于支撐板上；滑動(dòng)組件和背板通過(guò)可動(dòng)卡鉤和與之相適配的第二卡槽固定，可動(dòng)卡鉤和第二卡槽中的一者置于背板上，另一者置于滑動(dòng)組件上；支撐板和滑動(dòng)組件可相對(duì)位移至可動(dòng)卡鉤移出第二卡槽，并壓縮彈性元件產(chǎn)生彈性變形，且可在彈性元件的作用下回位至可動(dòng)卡鉤與第二卡槽卡合。采用這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電子設(shè)備支撐裝置的免工具拆裝，提高了其可操作性。
文檔編號(hào)F16M11/16GK202674730SQ20122026052
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
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