專利名稱：氧氣用固定球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種氧氣用固定球閥。
背景技術(shù)：
氧氣用固定球閥廣泛運(yùn)用于各種化工、石化、鋼鐵、冶金、空分等行業(yè)。氧氣用固定球閥所處工況屬易燃、易爆環(huán)境，任何外漏和內(nèi)漏都可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果。傳統(tǒng)的氧氣用固定球閥存在以下問題一是球體和閥座表面未經(jīng)硬化處理，耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力差；二是未采用低摩擦系數(shù)的軸承，氧氣用固定球閥操作力矩大；三是填料采用普通的脫脂柔性石墨，不能滿足低泄漏要求；四是執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板為開口結(jié)構(gòu)，灰塵和油污容易進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，對閥門造成污染，存在安全隱患；五是未設(shè)計(jì)靜電連接導(dǎo)出組件，容易造成靜電聚集，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種耐磨、抗高壓氧氣吹掃、操作力矩低、閥桿密封低泄漏、避免灰塵和油污進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)的氧氣用固定球閥。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氧氣用固定球閥，主、副閥體通過螺栓連接，球體由支承板固定在副閥體上，球體通過傳動銷與閥桿連接，閥桿通過聯(lián)軸器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)球閥的開/關(guān)。所述的球體噴涂有超音速硬化膜，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。所述閥座表面噴涂有超音速硬化膜，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。在低壓下，通過碟形彈簧的預(yù)緊力和介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封，在高壓下通過介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封。碟形彈簧在確保密封性能的同時能避免碟形彈簧前后聚集顆粒異物，也避免了圓柱螺旋彈簧容易進(jìn)入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使氧氣用固定球閥產(chǎn)生內(nèi)泄漏。所述球體上下支承軸與支承板的軸孔設(shè)置有低摩擦系數(shù)的銅合金軸承。在降低磨擦力的同時避免靜電的聚集。所述主閥體與一支架螺接，支架內(nèi)設(shè)置填料函，內(nèi)裝低泄漏脫脂組合填料，使閥桿與低泄漏脫脂組合填料、低泄漏脫脂組合填料與填料涵無外泄漏。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板，防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會對閥門造成污染，不存在安全隱患。所述副閥體法蘭設(shè)有避免靜電聚集的靜電連接導(dǎo)出組件。本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于I)球體和閥座表面超音速硬化處理，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力；2)球體上下支承軸與支承板的軸孔設(shè)置低磨擦系數(shù)的銅合金軸承，在降低磨擦力的同時避免靜電的聚集；3)閥桿密封采用低泄漏脫脂組合填料，保證閥桿與低泄漏脫脂組合填料、低泄漏脫脂組合填料與填料涵無外泄漏；[0015]4)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板，防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會對閥門造成污染，不存在安全隱患；5)閥體法蘭設(shè)有靜電連接導(dǎo)出組件，避免靜電的聚集。

圖I為本實(shí)用新型氧氣用固定球閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號說明I—主閥體；2—副閥體；3一球體；4一閥座；5—碟形彈簧6—傳動銷；7—軸承；8—支承板；9一減磨墊；10—閥桿；11 一支架；12—低泄漏脫脂組合填料；13—有機(jī)玻璃防塵板；14一執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板；15—執(zhí)行機(jī)構(gòu)16—靜電連接導(dǎo)出組件。
具體實(shí)施方式
請參閱附圖所示，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種氧氣用固定球閥，主閥體I和副閥體2通過螺栓連接，球體3由支承板8固定在副閥體2上，球體3通過傳動銷6與閥桿10連接，閥桿10通過聯(lián)軸器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)15連接，實(shí)現(xiàn)球閥的開/關(guān)。主閥體I和副閥體2均采用鍛件，克服了鑄件固有缺陷(如氣孔、夾渣、疏松等)。主閥體I和副閥體2采用高強(qiáng)度螺栓連接，連接處設(shè)置密封墊片，保證無外泄漏。所述的球體3噴涂有超音速硬化膜，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。球體3上下車制支承軸，由支承板8固定在副閥體I上，即采用固定球支撐板結(jié)構(gòu)。當(dāng)上游氧氣壓力作用于球體3上，推力通過支承板8及時消解于副閥體I及管道上，而不作用在閥桿10上。閥桿10在開關(guān)的過程中只承受扭矩，不承受彎矩，延長氧氣用固定球閥的使用壽命。同時球體3所承受的介質(zhì)壓力并不作用在閥座4上，即閥座4不承擔(dān)支撐球體3的作用，延長了閥座4的使用壽命。球體3的流道孔邊緣經(jīng)過鈍化，保證硬化表層不會斷裂。球體3直徑較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的球體直徑大，允許有5 7%的額外行程，可大大降低流道孔邊緣磨損，并消除因執(zhí)行機(jī)構(gòu)15不準(zhǔn)確關(guān)閉而造成的意外泄漏。球體3與閥座4配對研磨，確保球體3與閥座4金屬密封面100%密合。所述閥座4表面噴涂有超音速硬化膜，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。在低壓下，通過碟形彈簧5的預(yù)緊力和介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封，在高壓下通過介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封。閥座4后面設(shè)置碟形彈簧5，在確保密封性能的同時能避免碟形彈簧5前后聚集顆粒異物，也避免了圓柱螺旋彈簧容易進(jìn)入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使氧氣用固定球閥產(chǎn)生內(nèi)泄漏。碟形彈簧5采用鎳基合金，推力均勻、材質(zhì)耐腐蝕強(qiáng)、與氧氣兼容性好、無需彈簧腔，確保氧氣用固定球閥長壽命穩(wěn)定運(yùn)行，同時有效保證閥腔超壓自動釋放。所述球體3上下支承軸與支承板8的軸孔設(shè)置有低摩擦系數(shù)的銅合金軸承7。在降低磨擦力的同時避免靜電的聚集。閥桿10與主閥體I設(shè)置減磨墊9達(dá)到減磨的作用。所述主閥體I與一支架11螺接，連接處設(shè)置墊片保證無外泄漏。支架11內(nèi)設(shè)置填料函，內(nèi)裝低泄漏脫脂組合填料12，低泄漏脫脂組合填料12通過螺栓預(yù)緊，使閥桿10與低泄漏脫脂組合填料12、低泄漏脫脂組合填料12與填料涵無外泄漏。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)15的連接板14外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板13，防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿10和閥體內(nèi)，不會對閥門造成污染，不存在安全隱患。 所述副閥體法蘭設(shè)有避免靜電聚集的靜電連接導(dǎo)出組件16，可將氧氣固定球閥與地面連通，避免靜電的聚集。
權(quán)利要求1.一種氧氣用固定球閥，其特征在于主、副閥體通過螺栓連接，球體由支承板固定在副閥體上，球體通過傳動銷與閥桿連接，閥桿通過聯(lián)軸器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)球閥的開/關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧氣用固定球閥，其特征在于所述的球體和閥座表面噴涂有超音速硬化膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧氣用固定球閥，其特征在于所述球體上下支承軸與支承板的軸孔設(shè)置有低摩擦系數(shù)的銅合金軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧氣用固定球閥，其特征在于所述主閥體與一支架螺接，支架內(nèi)設(shè)置填料函，內(nèi)裝低泄漏脫脂組合填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧氣用固定球閥，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧氣用固定球閥，其特征在于所述副閥體法蘭設(shè)有避免靜電聚集的靜電連接導(dǎo)出組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種氧氣用固定球閥，主、副閥體通過螺栓連接，球體由支承板固定在副閥體上，球體通過傳動銷與閥桿連接，閥桿通過聯(lián)軸器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)球閥的開/關(guān)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是耐磨、抗高壓氧氣吹掃、操作力矩低、閥桿密封低泄漏、避免灰塵和油污進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會形成靜電聚集。
文檔編號F16K27/06GK202561100SQ20122020827
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者卓育成, 梁連金, 張韜 申請人:上海開維喜閥門集團(tuán)有限公司