專利名稱：硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
浮動球閥是一種用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件的閥門，球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖I所示，現(xiàn)有的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)主要包括有閥體I、閥體I內(nèi)設(shè)有球體6及與球體6配合的閥座5 ；閥體I上設(shè)有閥座安裝槽，閥座安裝槽內(nèi)安裝閥座5、蝶簧2、壓緊環(huán)3及密封圈4 ;密封主要是通過蝶簧(或其它彈性元件)推動壓緊環(huán)把閥座推向球體實(shí)現(xiàn)，這種密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件繁多，一方面密封結(jié)構(gòu)成本高，另一方面裝配費(fèi)工費(fèi)時(shí)，裝配麻煩。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便及裝配方便的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)，包括有閥體及設(shè)于閥體內(nèi)的球體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座安裝槽，閥座安裝槽內(nèi)裝配有與球體配合的閥座，所述的閥座為環(huán)狀密封閥座，閥座軸向兩端面設(shè)有密封圈并與閥座安裝槽兩側(cè)壁緊貼密封，閥座徑向與球體配合的面為與球體相切的圓弧面，徑向相對于與球體配合一側(cè)的另一側(cè)與閥座安裝槽底面間隔形成徑向間隙。通過采用上述技術(shù)方案，閥座為環(huán)狀密封閥座,結(jié)構(gòu)簡單；密封時(shí)，閥座徑向外側(cè)面與閥座安裝槽底面保持一定間隙，使閥座在受到擠壓時(shí)，具有一定的彈性；閥座與球體配合面為與球體相切弧面，實(shí)現(xiàn)閥座與球體的緊密結(jié)合，真正地實(shí)現(xiàn)了線密封，密封效果好；同時(shí)減少零部件，降低了成本。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述閥座的縱截面呈扇面形狀，閥座安裝槽底面為平面設(shè)置，閥座凹弧與閥座安裝槽底面間隔一定間隙，閥座凸弧面與球體的球面緊密貼合。通過采用上述技術(shù)方案，閥座密封彈性更佳,密封更加可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的閥座軸向兩端設(shè)有位于閥座外沿設(shè)置的環(huán)形內(nèi)凹臺階，環(huán)形內(nèi)凹臺階內(nèi)嵌裝密封圈。通過采用上述技術(shù)方案，密封圈形成對閥座的軸向和徑向密封，同時(shí)閥座受到擠壓時(shí)，閥座將密封圈壓向閥體，密封圈提供一個(gè)將閥座推向球體的力，增加了閥座的密封彈性，提高密封性能。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的閥座安裝槽兩側(cè)壁呈夾角90°設(shè)置，相應(yīng)的，所述閥座軸向兩端面呈夾角90°設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，閥座安裝槽兩側(cè)壁夾角設(shè)為90°，方便閥座安裝槽加工及閥座的安裝。[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖I為現(xiàn)有硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的閥座安裝槽結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例閥座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示，本實(shí)用新型公開的一種硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)，包括有閥體I及設(shè)于閥體I內(nèi)的球體6，閥體I內(nèi)設(shè)有閥座安裝槽11，閥座安裝槽11內(nèi)裝配與球體I配合的閥座5 ;所述的閥座5為縱截面呈扇面形狀的環(huán)狀密封閥座，閥座5軸向兩端面設(shè)有構(gòu)成閥座5與閥座安裝槽兩側(cè)壁111緊貼密封的密封圈4，閥座安裝槽底面110采用平面設(shè)置；閥座5的凹弧面51為朝向閥座安裝槽底面110的內(nèi)側(cè)面并與閥座安裝槽底面110間隔形成徑向間隙7，閥座5的凸弧面50與球體6的球面緊密貼合；這樣設(shè)置下，解決了閥座5在受到壓力擠壓時(shí)磨損嚴(yán)重問題，利用了金屬彈性變形原理，在閥座5 —側(cè)設(shè)有凹弧面51與閥座安裝槽底面110保持一定的合理間隙7，閥座5的另一側(cè)設(shè)有凸弧面50與球體I球面緊密貼合，真正地實(shí)現(xiàn)了線密封，在不降低密封性能的情況下，密封力大大的降低，相應(yīng)地減小了磨損，從而提高了使用壽命；同時(shí)由于閥座5在閥座安裝槽11內(nèi)受彈性變形力作用無疲勞損傷，從而提高了使用壽命。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的技術(shù)方案，閥座5還可以采用其它的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，如閥座5與球體6配合的面可為內(nèi)凹弧面，閥座5朝向閥座安裝槽底面110的一側(cè)面可以為與閥座安裝槽底面110形成一定間隙的內(nèi)凹或外凸的弧面或平面或不規(guī)則平面，但閥座5采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置下，閥座5及閥座安裝槽11存在加工不便的缺陷；同時(shí)，閥座5密封性能相對較差；故本實(shí)用新型優(yōu)先采用縱截面呈扇面形狀的環(huán)狀密封閥座設(shè)置。為進(jìn)一步方便密封圈4的安裝及提高閥座5與閥體I之間的密封性能，所述的閥座5軸向兩端設(shè)有沿閥座5外沿設(shè)置的環(huán)形內(nèi)凹臺階53，環(huán)形內(nèi)凹臺階53內(nèi)嵌裝密封圈
4。這樣設(shè)置下，環(huán)形內(nèi)凹臺階53由軸向端面和徑向面構(gòu)成，密封圈4安裝后，形成了閥座5的軸向和徑向密封；同時(shí)閥座5兩端內(nèi)側(cè)通過密封圈4與閥體I接觸，在閥座5受到擠壓時(shí)，密封圈4提供一定的彈性力，提高密封性能。在本實(shí)施例中，為方便閥座安裝槽11和閥座5的加工及閥座5的安裝；所述的閥座安裝槽兩側(cè)壁111呈夾角為90°設(shè)置，且閥座安裝槽兩側(cè)壁111中一個(gè)側(cè)壁為水平設(shè)置，另一個(gè)側(cè)壁為垂直設(shè)置；相應(yīng)的，閥座5軸向兩端面采用夾角為90°設(shè)置。當(dāng)然，也不一定設(shè)為90°，設(shè)為其它角度也可以，但通常來說，設(shè)為90°方便閥座安裝槽的加工及閥座的安裝；因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)，包括有閥體及設(shè)于閥體內(nèi)的球體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座安裝槽，閥座安裝槽內(nèi)裝配有與球體配合的閥座，其特征在于所述的閥座為環(huán)狀密封閥座，閥座軸向兩端面設(shè)有密封圈并與閥座安裝槽兩側(cè)壁緊貼密封，閥座徑向與球體配合的面為與球體相切的圓弧面，徑向相對于與球體配合一側(cè)的另一側(cè)與閥座安裝槽底面間隔形成徑向間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥座的縱截面呈扇面形狀，閥座安裝槽底面為平面設(shè)置，閥座凹弧與閥座安裝槽底面間隔一定間隙，閥座凸弧面與球體的球面緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座軸向兩端設(shè)有位于閥座外沿設(shè)置的環(huán)形內(nèi)凹臺階，環(huán)形內(nèi)凹臺階內(nèi)嵌裝密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座安裝槽兩側(cè)壁呈夾角90°設(shè)置，相應(yīng)的，所述閥座軸向兩端面呈夾角90°設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型公開的硬密封浮動球閥的密封結(jié)構(gòu)包括閥體及設(shè)于閥體內(nèi)的球體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座安裝槽，閥座安裝槽內(nèi)裝配與球體配合的閥座，閥座為縱截面呈扇面形狀的環(huán)狀密封閥座，閥座安裝槽底面為平面設(shè)置，閥座凹弧與閥座安裝槽底面間隔一定間隙，閥座凸弧面與球體的球面相貼合；閥座安裝槽兩側(cè)壁呈夾角為90°設(shè)置，相應(yīng)的，閥座軸向兩端截面呈夾角90°設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，零部件減少，低成本，加工方便及安裝裝配方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16K5/20GK202580105SQ20122020800
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者潘英超, 匡平, 李長勝, 王忠海, 汪欽, 王忠義 申請人:溫州藍(lán)天管件閥門有限公司