專(zhuān)利名稱(chēng)：一種攪拌裝置的聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種傳動(dòng)部件聯(lián)軸器，尤其涉及ー種用于攪拌裝置攪拌軸上的聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機(jī)械攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。其中攪拌槽內(nèi)裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸，槳葉和聯(lián)軸器。而攪拌軸又分為主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩根，通過(guò)聯(lián)軸器將這兩根軸聯(lián)接起來(lái)，使之能共同旋轉(zhuǎn)。具體地，一個(gè)聯(lián)軸器包括兩個(gè)半聯(lián)軸器，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相連，將兩個(gè)半聯(lián)軸器結(jié)合時(shí)也就是把主動(dòng)軸和從動(dòng)軸結(jié)合到了一起。目前，采用在兩個(gè)半聯(lián)軸器之間加設(shè)弾性件的方法，來(lái)加強(qiáng)聯(lián)軸器對(duì)軸的緩沖、減振作用和對(duì)軸系動(dòng)態(tài)性能的提高，但是彈性件的定位往 往不牢固，容易移位，尤其是安裝或拆卸聯(lián)軸器時(shí)不穩(wěn)定，容易彈出，造成遺失等不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件便于安裝且穩(wěn)定，方便潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命的攪拌裝置的聯(lián)軸器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種攪拌裝置的聯(lián)軸器，用于連接攪拌裝置的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩，所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)中空半聯(lián)軸器筒體，每個(gè)半聯(lián)軸器筒體的一端設(shè)有由筒體側(cè)壁向外延伸的凸臺(tái)，所述兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的固定孔，其特征在于所述兩個(gè)凸臺(tái)平面上設(shè)置有相同的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽中至少設(shè)有一個(gè)軸向限位凸起。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述的ー個(gè)環(huán)狀凹槽上設(shè)有兩個(gè)互相對(duì)稱(chēng)且中心連線與環(huán)狀凹槽軸線相交的所述限位凸起。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述限位凸起的長(zhǎng)度小于或等于所述凹槽環(huán)狀深度的兩倍。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述ー個(gè)半聯(lián)軸器筒體側(cè)壁上開(kāi)有徑向通孔。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述兩個(gè)凸臺(tái)上至少設(shè)有ー組插接結(jié)構(gòu)，所述插接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在一個(gè)凸臺(tái)上的插接凹槽，和設(shè)置在另ー個(gè)凸臺(tái)上對(duì)應(yīng)位置并與所述插接凹槽形狀相配合的插接凸起。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)有兩組插接結(jié)構(gòu)，姆ー凸臺(tái)上包括中心連線過(guò)該凸臺(tái)軸線的ー個(gè)插接凹槽和ー個(gè)插接凸起。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述兩個(gè)限位凸起的中心連線，與同ー凸臺(tái)上，一插接凹槽和插接凸起的中心連線垂直。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述每個(gè)半聯(lián)軸器中，所述凸臺(tái)為扁圓筒狀凸臺(tái)，凸臺(tái)外徑為半聯(lián)軸器筒體外徑的I. 8-2倍。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述環(huán)形凹槽的外徑大于所述在半聯(lián)軸器的筒體外徑。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述凸臺(tái)的軸向長(zhǎng)度為所在半聯(lián)軸器的筒體軸向長(zhǎng)度的0. 15-0. 25倍。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的聯(lián)軸器凸臺(tái)中設(shè)置了放置環(huán)狀彈性件的凹槽，同時(shí)設(shè)置限位凸起，增強(qiáng)了對(duì)該彈性件的定位作用，安裝時(shí)可以很容易的固定它，拆卸時(shí)彈性件也不易蹦出造成遺失?？梢栽诼?lián)軸器側(cè)壁上設(shè)置潤(rùn)滑油的注油ロ，方便注油以減少聯(lián)軸器與軸間的摩擦力?？梢栽趦蓚€(gè)半聯(lián)軸器上設(shè)置互相配合的插接結(jié)構(gòu)，輔助螺紋連接件增大兩個(gè)半聯(lián)軸器間的摩擦，減少螺紋連接件的受カ和損耗。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種攪拌裝置的聯(lián)軸器，用于連接攪拌裝置的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩，所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)相同的中空半聯(lián)軸器筒體2，每個(gè)半聯(lián)軸器筒體2的一端設(shè)有由筒體2側(cè)壁向外延伸的相同凸臺(tái)4。兩個(gè)半聯(lián)軸器間設(shè)置環(huán)形彈性膠墊減少震動(dòng)。所述兩個(gè)凸臺(tái)4橫截面為圓環(huán)狀，且兩凸臺(tái)4上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的圓形固定孔41，每個(gè)凸臺(tái)4上周向均勻分布10個(gè)所述固定孔41。所述兩個(gè)凸臺(tái)4平面上還各設(shè)置ー個(gè)相同的環(huán)狀凹槽42，所述彈性膠墊的厚度等于兩個(gè)環(huán)狀凹槽42深度的加和，弾性膠墊的外形與兩個(gè)環(huán)狀凹槽42相拼合后形成的內(nèi)部形狀相配合，使弾性膠墊能正好嵌入環(huán)狀凹槽42中。所述的ー個(gè)環(huán)狀凹槽42上設(shè)有兩個(gè)互相對(duì)稱(chēng)且中心連線與環(huán)狀凹槽42軸線相交的軸向限位凸起43，所述彈性膠墊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的缺ロ，使得嵌入環(huán)狀凹槽42后，所述限位凸起43正好分別位于缺口內(nèi)，對(duì)彈性膠墊進(jìn)一歩起到定位作用。所述限位凸起43的長(zhǎng)度小于所述環(huán)狀凹槽42深度的兩倍，當(dāng)兩個(gè)環(huán)狀凹槽42將彈性膠墊卡合在中間時(shí)，限位凸起43的自由端不會(huì)接觸到對(duì)面的環(huán)狀凹槽42底面，能減少工作中的磨損。所述ー個(gè)半聯(lián)軸器筒體2側(cè)壁上開(kāi)有徑向通孔。兩個(gè)凸臺(tái)4上設(shè)有兩組插接結(jié)構(gòu)6，每ー組插接結(jié)構(gòu)6包括設(shè)置在一個(gè)凸臺(tái)4上的插接凹槽，和設(shè)置在另ー個(gè)凸臺(tái)4上對(duì)應(yīng)位置并與所述插接凹槽形狀相配合的插接凸起。姆ー凸臺(tái)4上包括中心連線過(guò)該凸臺(tái)4軸線的ー個(gè)插接凹槽和ー個(gè)插接凸起。所述兩個(gè)限位凸起43的中心連線，與同一凸臺(tái)4上,ー插接凹槽和插接凸起的中心連線垂直。所述每個(gè)半聯(lián)軸器中，凸臺(tái)4外徑為200mm，半聯(lián)軸器筒體2外徑為110mm。所述環(huán)狀凹槽42的外徑為120mm。所述凸臺(tái)4的軸向長(zhǎng)度為20mm,其所在半聯(lián)軸器的筒體2軸向長(zhǎng)度為100mm。[0020]安裝時(shí)，將配套的彈性膠墊嵌入帶有限位凸起43的半聯(lián)軸器環(huán)狀凹槽42中，限位凸起43卡入對(duì)應(yīng)凹槽42，將另ー個(gè)半聯(lián)軸器與該半聯(lián)軸器凸臺(tái)4對(duì)凸臺(tái)4相合攏，對(duì)應(yīng)的插接凸起和凹槽互相卡接，環(huán)狀凹槽42與弾性膠墊露出部分卡合，最后用螺釘、螺母通過(guò)兩個(gè)半聯(lián)軸器凸臺(tái)4上相對(duì)應(yīng)的固定孔41將兩個(gè)半聯(lián)軸器固定連接。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多祥的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種攪拌裝置的聯(lián)軸器，用于連接攪拌裝置的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩，所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)中空半聯(lián)軸器筒體，每個(gè)半聯(lián)軸器筒體的一端設(shè)有由筒體側(cè)壁向外延伸的凸臺(tái)，所述兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的固定孔，其特征在于所述兩個(gè)凸臺(tái)平面上設(shè)置有相同的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽中至少設(shè)有一個(gè)軸向限位凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述的ー個(gè)環(huán)狀凹槽上設(shè)有兩個(gè)互相對(duì)稱(chēng)且中心連線與環(huán)狀凹槽軸線相交的所述限位凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述限位凸起的長(zhǎng)度小于或等于所述凹槽環(huán)狀深度的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述ー個(gè)半聯(lián)軸器筒體側(cè)壁上開(kāi)有徑向通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個(gè)凸臺(tái)上至少設(shè)有ー組插接結(jié)構(gòu)，所述插接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在一個(gè)凸臺(tái)上的插接凹槽，和設(shè)置在另ー個(gè)凸臺(tái)上對(duì)應(yīng)位置并與所述插接凹槽形狀相配合的插接凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)有兩組插接結(jié)構(gòu)，姆ー凸臺(tái)上包括中心連線過(guò)該凸臺(tái)軸線的ー個(gè)插接凹槽和ー個(gè)插接凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個(gè)限位凸起的中心連線，與同一凸臺(tái)上,一插接凹槽和插接凸起的中心連線垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述每個(gè)半聯(lián)軸器中，所述凸臺(tái)為扁圓筒狀凸臺(tái)，凸臺(tái)外徑為半聯(lián)軸器筒體外徑的I. 8-2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述環(huán)形凹槽的外徑大于所述在半聯(lián)軸器的筒體外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種攪拌裝置的聯(lián)軸器，其特征在于所述凸臺(tái)的軸向長(zhǎng)度為所在半聯(lián)軸器的筒體軸向長(zhǎng)度的0. 15-0. 25倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置的聯(lián)軸器，用于連接攪拌裝置的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩，所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)中空半聯(lián)軸器筒體，每個(gè)半聯(lián)軸器筒體的一端設(shè)有由筒體側(cè)壁向外延伸的凸臺(tái)，所述兩個(gè)凸臺(tái)上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的固定孔，其特征在于所述兩個(gè)凸臺(tái)平面上設(shè)置有相同的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽中至少設(shè)有一個(gè)軸向限位凸起。本實(shí)用新型的聯(lián)軸器凸臺(tái)中設(shè)置了放置環(huán)狀彈性件的凹槽，同時(shí)設(shè)置限位凸起，增強(qiáng)了對(duì)該彈性件的定位作用，安裝時(shí)容易固定，拆卸時(shí)彈性件也不易蹦出造成遺失?？梢栽趦蓚€(gè)半聯(lián)軸器上設(shè)置互相配合的插接結(jié)構(gòu)，輔助螺紋連接件增大兩個(gè)半聯(lián)軸器間的摩擦，減少螺紋連接件的受力和損耗。
文檔編號(hào)F16D1/076GK202597496SQ20122018581
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司