專利名稱：一種流量線性控制先導閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是涉及一種流量線性控制先導閥。
背景技術：
目前，管路系統(tǒng)中使用的流量控制閥，主要有如下缺點I、流量調(diào)節(jié)不呈線性采用先導式控制的流量控制閥，流量調(diào)節(jié)呈開口向上的拋物線，管路系統(tǒng)流量不易控制。2、流量調(diào)節(jié)精度低目前管路中流量先導閥感應面積較小，使得系統(tǒng)流量控制精度低，流量波動大，達不到恒定流量的效果。3、體積龐大由于流量先導閥需要一般由低壓感應腔、高壓感應腔、彈簧腔、進口·腔和出口腔等組成，所以體積做的很大，不美觀。4、沒有流量指示流量先導閥調(diào)節(jié)不呈線性，很難對流量進行刻度指示，操作人員無法參考流量值。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種線性控制、流量指示功能、高精度流量控制、結構精巧的流量線性控制先導閥。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種流量線性控制先導閥，包括閥蓋、閥體、閥芯和膜片，所述的閥蓋與閥體連接后形成容置空間，所述的閥芯和膜片均設在容置空間內(nèi)，其特征在于，所述的先導閥還包括復位組件、調(diào)節(jié)組件、傳動銷和感應孔板，所述的復位組件與閥芯連接，所述的調(diào)節(jié)組件通過傳動銷與閥芯連接，所述的感應孔板設在閥體內(nèi)并與調(diào)節(jié)組件連接。所述的復位組件包括復位感應孔和設在復位感應孔內(nèi)的復位彈簧，所述的復位感應孔設在閥芯上。所述的調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、閥蓋彈簧封蓋、彈簧壓蓋和鎖緊螺母，所述的調(diào)節(jié)螺釘依次穿過彈簧壓蓋、閥蓋后與鎖緊螺母連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧一端固定在彈簧壓蓋上，另一端與傳動銷連接，所述的閥蓋彈簧封蓋設在調(diào)節(jié)彈簧和閥芯之間的閥蓋內(nèi)。所述的調(diào)節(jié)彈簧為錐形彈簧。所述的感應孔板設有兩個感應孔，分別位于感應孔板前后端。還包括位于閥蓋上的流量指示單元。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點I、線性控制調(diào)節(jié)彈簧采用錐形彈簧設計，使得流量調(diào)節(jié)呈線性，流量設定方便。2、流量指示功能流量先導閥側(cè)面設有流量指示單元，可供使用者調(diào)節(jié)流量時參考。3、高精度流量控制閥芯底部復位彈簧設計、復位感應孔以及膜片將孔板壓差信號放大，使流量控制精度被提高。4、結構精巧閥蓋彈簧封蓋的設計，使得閥蓋被分成彈簧腔和上感應腔，大大節(jié)約了空間，使得流量先導閥體積很小，結構精巧。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為孔板壓差與閥門管道流量曲線圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖I所示，一種流量線性控制先導閥，包括閥蓋9、閥體4、閥芯3、膜片5、復位組件、調(diào)節(jié)組件、傳動銷7、感應孔板和位于閥蓋上的流量指示單元12，所述的閥蓋9與閥體4連接后形成容置空間，所述的閥芯3和膜片5均設在容置空間內(nèi)，所述的復位組件與閥芯3連接，所述的調(diào)節(jié)組件通過傳動銷7與閥芯3連接，所述的感應孔板設在閥體4內(nèi)并與調(diào)節(jié)組件連接。所述的復位組件包括復位感應孔2和設在復位感應孔2內(nèi)的復位彈簧1，所述的復位感應孔2設在閥芯3上。所述的調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)彈簧8、調(diào)節(jié)螺釘10、閥蓋彈簧封蓋
6、彈簧壓蓋11和鎖緊螺母13，所述的調(diào)節(jié)螺釘10依次穿過彈簧壓蓋11、閥蓋9后與鎖緊螺母13連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧8 一端固定在彈簧壓蓋11上，另一端與傳動銷7連接，所述的閥蓋彈簧封蓋6設在調(diào)節(jié)彈簧8和閥芯3之間的閥蓋9內(nèi)。所述的調(diào)節(jié)彈簧8為錐形彈簧。所述的感應孔板設有兩個感應孔，分別為感應孔A和感應孔B，所述的感應孔B設在感應孔板前端，所述的感應孔A設在感應孔板后端。工作原理本實用新型通過感應閥門前端流量感應孔板在一定流速下形成的壓差，使膜片5形成向上的力，與調(diào)節(jié)彈簧8產(chǎn)生的力相平衡，從而得到控制管路系統(tǒng)流量的目的。感應孔A感應孔板后端的壓力P2,感應孔B感應孔板前端的壓力Pl,由于Ap = pl-p2 > 0,所以膜片5形成向上的力。線性控制的實現(xiàn)有如下公式
V2Ap =——(I)
C其中V—閥門的管道流速，m/s(按閥門管道通徑計算);A p——孔板壓差，Mpa ；c—常數(shù)，與孔板直徑與管道直徑相關，無量綱；閥門的管道流量Q與流速V的關系有如下公式Q = 3600 — ZW2. V(2)
4其中V—閥門的管道流速，m/s(按閥門管道通徑計算);[0037]DN-閥門的管道口徑，m ；Q——閥門的管道流量，m3/h ；根據(jù)公式⑵，閥門的管道流速V與閥門的管道流量Q呈線性關系。根據(jù)公式⑴，⑵可推出公式(3)，由公式(3)可知閥門的孔板壓差Ap與閥門的管道流量Q關系，曲線在第一象限呈開口向上的拋物線。 AP~(900^DN2)2c'^(3)若DN100管道，DN = 0. Im ;孔板直徑取管道直徑的一半，c = 46. 51，其孔板壓差Ap與閥門的管道流量Q曲線如圖2所示，曲線在第一象限呈開口向上的拋物線。錐彈簧載荷與變形的關系，也是曲線在第一象限呈開口向上的拋物線，通過彈簧設計參數(shù)的選擇，是其載荷與變形的關系與圖2形狀、曲率基本吻合，使得流量先導閥調(diào)節(jié) 螺釘10調(diào)節(jié)位移與閥門管道流量呈線性關系。高精度流量控制復位彈簧I的使用，使流量先導閥節(jié)流口上產(chǎn)生的力與復位彈簧I、復位感應孔2傳遞壓力到閥芯底部的載荷部分抵消，同時膜片5的有效面積超過閥芯3有效面積的50倍，使得孔板壓差信號被放大，控制精度被提高。
權利要求1.一種流量線性控制先導閥，包括閥蓋、閥體、閥芯和膜片，所述的閥蓋與閥體連接后形成容置空間，所述的閥芯和膜片均設在容置空間內(nèi)，其特征在于，所述的先導閥還包括復位組件、調(diào)節(jié)組件、傳動銷和感應孔板，所述的復位組件與閥芯連接，所述的調(diào)節(jié)組件通過傳動銷與閥芯連接，所述的感應孔板設在閥體內(nèi)并與調(diào)節(jié)組件連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種流量線性控制先導閥，其特征在于，所述的復位組件包括復位感應孔和設在復位感應孔內(nèi)的復位彈簧，所述的復位感應孔設在閥芯上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種流量線性控制先導閥，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、閥蓋彈簧封蓋、彈簧壓蓋和鎖緊螺母，所述的調(diào)節(jié)螺釘依次穿過彈簧壓蓋、閥蓋后與鎖緊螺母連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧一端固定在彈簧壓蓋上，另一端與傳動銷連接，所述的閥蓋彈簧封蓋設在調(diào)節(jié)彈簧和閥芯之間的閥蓋內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種流量線性控制先導閥，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)彈簧為錐形彈簧。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種流量線性控制先導閥，其特征在于，所述的感應孔板設有兩個感應孔，分別位于感應孔板前后端。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種流量線性控制先導閥，其特征在于，還包括位于閥蓋上的流量指示單元。
專利摘要本實用新型涉及一種流量線性控制先導閥，包括閥蓋、閥體、閥芯和膜片，所述的閥蓋與閥體連接后形成容置空間，所述的閥芯和膜片均設在容置空間內(nèi)，所述的先導閥還包括復位組件、調(diào)節(jié)組件、傳動銷和感應孔板，所述的復位組件與閥芯連接，所述的調(diào)節(jié)組件通過傳動銷與閥芯連接，所述的感應孔板設在閥體內(nèi)并與調(diào)節(jié)組件連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有線性控制、流量指示功能、高精度流量控制、結構精巧等優(yōu)點。
文檔編號F16K31/126GK202561224SQ20122017256
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者李政宏, 劉豐年 申請人:上海冠龍閥門機械有限公司