專利名稱：軋機及端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種端蓋，本實用新型還涉及ー種具有上述端蓋的軋機。
背景技術(shù)：
軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，其主要由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)節(jié)裝置、換輥裝置等組成。其中軋輥軸承套設(shè)在軋輥的兩端，主要起支撐軋輥和保持軋輥位置的作用，在軋輥軸承外部還設(shè)置有圓柱狀的軸承箱，該軸承箱的兩端設(shè)置有端蓋，如圖I所示，其中端蓋包括底蓋01和卡環(huán)02，該軸承箱能夠?qū)狠佪S承包裹。由于軋輥軸承的工作負荷較重而且變化大，要求軋輥軸承的摩擦系數(shù)小，所以需 要對軋輥軸承進行潤滑處理。目前，一般采用開放式油氣潤滑的方式對軋輥軸承進行潤滑處理，潤滑過程需要不斷的向軸承箱內(nèi)注入新的潤滑油，而軸承箱的端蓋不具有回收使用 過的潤滑油的功能，所以使用過的潤滑油只能從軸承箱的縫隙中流出后，順著軋輥進入到軋制油系統(tǒng)中，但是進入到軋制油系統(tǒng)中的潤滑油過多時就會使軋制油系統(tǒng)粘度升高，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量需要經(jīng)常更換軋制油，就相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本。綜上所述，如何提供ー種端蓋，從而使其有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種端蓋，該端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和增加了生產(chǎn)成本的問題，本實用新型的第二個目的是提供ー種包括上述端蓋的軋機。為了達到上述第一個目的，本實用新型提供一種端蓋，包括底蓋和設(shè)置在所述底蓋上的卡環(huán)，所述底蓋上設(shè)置有引流孔，且所述引流孔的入口和所述卡環(huán)位于所述底蓋的同一側(cè)；所述底蓋上還設(shè)置有與所述引流孔相連通的排泄管道。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔設(shè)置在所述底蓋的邊緣位置，且位于所述卡環(huán)的外側(cè)。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔的截面為圓形。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔為非貫通孔，且所述引流孔的底端具有錐形凹面。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述引流孔的數(shù)量為多個。優(yōu)選地，上述端蓋中，多個所述引流孔均布于同一圓周上。優(yōu)選地，上述端蓋中，所述底蓋和所述卡環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。ー種軋機，包括如上述任一項所述的端蓋。[0014]本實用新型提供的端蓋包括底蓋和設(shè)置在底蓋上的卡環(huán)，并且在底蓋上設(shè)置有卡環(huán)的ー側(cè)還設(shè)置有引流孔，其中引流孔與設(shè)置在底蓋上的排泄管道相連通。在使用上述端蓋的過程中，軸承箱內(nèi)的使用過的潤滑油會順著軸承流到軸承箱的端蓋處，由于端蓋的底蓋上設(shè)置 了引流孔，則使用過的潤滑油進ー步流入到引流孔中，并通過引流孔進入與引流孔相連通的排泄管道，進而 排出軸承箱進入潤滑油處理裝置，避免了使用過的潤滑油再流入到軋制油系統(tǒng)中，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的情況。為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了ー種軋機，該軋機包括上述任一種端蓋。由于上述的端蓋具有上述技術(shù)效果，具有該端蓋的軋機也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。綜上所述，本實用新型所提供的端蓋可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的問題。

為了更清楚地說明本實用新型中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中ー種端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的端蓋的剖視圖；圖4為圖3中A區(qū)域的放大圖。附圖中標(biāo)記如下01-底蓋、02-卡環(huán)、1_底蓋、2-卡環(huán)、3_引流孔、4-排泄管道。
具體實施方式
為了進一歩理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。本實用新型的第一個目的在于提供ー種端蓋，該端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的問題，本實用新型的第二個目的是提供ー種包括上述端蓋的軋機。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖2-4所示，本實用新型實施例提供的端蓋包括底蓋I和設(shè)置在底蓋I上的卡環(huán)2，并且在底蓋I上設(shè)置有卡環(huán)2的一側(cè)還設(shè)置有引流孔3，其中引流孔3與設(shè)置在底蓋上的排泄管道4相連通。在使用上述端蓋的過程中，軸承箱內(nèi)的使用過的潤滑油會順著軸承流到軸承箱的端蓋處，由于端蓋的底蓋I上設(shè)置了引流孔3，則使用過的潤滑油進ー步流入到引流孔3中，并通過引流孔3進入與引流孔相連通的排泄管道4，進而排出軸承箱進入潤滑油處理裝置，避免了使用過的潤滑油再流入到軋制油系統(tǒng)中，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和増加生產(chǎn)成本的情況。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述端蓋中，其中為了更方便排泄管道4的布置，可以將引流孔3設(shè)置在底蓋I的邊緣位置，并且位于卡環(huán)2的外側(cè)，這樣排泄管道4可以在底蓋I的側(cè)面布置，當(dāng)然引流孔3還可設(shè)置在底蓋I的其他位置，比如底蓋I的中心位置，在此不作限定。其中，為了簡化該端蓋的制作エ藝，可以將引流孔3的截面設(shè)置為圓形，當(dāng)然也可以為方形或橢圓形，在此不作限定。同時，還可以將引流孔3設(shè)置為非貫通孔，并且將引流孔3的底端設(shè)置為錐形的凹面，這樣排泄管道4就通過引流孔3的側(cè)面與其相連通，而到達引流孔底端的具有一定粘度的潤滑油不會在粘著到底端上，而是由于自身重力的作用流到引流孔3的側(cè)面上，進而進入排泄管道4，排出軸承箱。 為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述端蓋中，為了能夠?qū)⒏嗟氖褂眠^的潤滑油從軸承箱內(nèi)排出，可以設(shè)置多個引流孔3，并且為了更加均勻的將軸承箱內(nèi)的使用過的潤滑油排出，可以將多個引流孔3設(shè)置在同一圓周上并且均勻分布。其中，為了簡化該端蓋的制作エ藝，可以將底蓋I和卡環(huán)2設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，這樣只進行一次加工成型即可，不必分別加工底蓋I和卡環(huán)2，然后再將二者進行組合加工。基于上述實施例中提供的端蓋，本實用新型還提供了 ー種軋機，該軋機包括上述任意ー種端蓋。由于該軋機采用了上述實施例中的端蓋，所以該軋機的有益效果請參考上述實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種端蓋，包括底蓋(I)和設(shè)置在所述底蓋(I)上的卡環(huán)(2)，其特征在于，所述底蓋(I)上設(shè)置有引流孔(3)，且所述引流孔(3)的入口和所述卡環(huán)(2)位于所述底蓋的同一側(cè)；所述底蓋上還設(shè)置有與所述引流孔(3)相連通的排泄管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端蓋，其特征在于，所述引流孔(3)設(shè)置在所述底蓋(I)的邊緣位置，且位于所述卡環(huán)(2)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端蓋，其特征在于，所述引流孔(3)的截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端蓋，其特征在于，所述引流孔(3)為非貫通孔，且所述引流孔(3)的底端具有錐形凹面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端蓋，其特征在于，所述引流孔(3)的數(shù)量為多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端蓋，其特征在于，多個所述引流孔(3)均布于同一圓周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端蓋，其特征在于，所述底蓋(I)和所述卡環(huán)(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
8.一種軋機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7中任一項所述的端蓋。
專利摘要本實用新型公開了一種端蓋，包括底蓋(1)和設(shè)置在所述底蓋(1)上的卡環(huán)(2)，所述底蓋(1)上設(shè)置有引流孔(3)，且所述引流孔(3)的入口和所述卡環(huán)(2)位于所述底蓋的同一側(cè)；所述底蓋上還設(shè)置有與所述引流孔(3)相連通的排泄管道(4)。該端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決使用過的潤滑油不能回收，只能進入軋制油系統(tǒng)中而影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和增加了生產(chǎn)成本的問題。本實用新型還公開了一種具有上述端蓋的軋機。
文檔編號F16N1/00GK202539191SQ20122014920
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者孔令平, 李響, 練本發(fā), 龍再祥 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司