專利名稱：升降式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體地說是涉及一種可以在流體停止流動(dòng)時(shí)快速將閥門關(guān)閉的升降式止回閥。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)化工行業(yè)用于氯堿等強(qiáng)腐蝕流動(dòng)介質(zhì)控制的閥門大多為無內(nèi)襯或部分內(nèi)襯的普通鑄鐵閥門，用于氯堿管道上控制液體流動(dòng)，腐蝕性大，內(nèi)襯易脫落，易損壞，產(chǎn)生泄漏，甚至發(fā)生安全事故，閥門使用壽命短，更換頻繁，影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失；普通的止回閥大多通過手輪旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥瓣上下位移而關(guān)閉或開啟閥門，該種止回閥不能隨介質(zhì)的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，操作繁瑣。中國(guó)專利200710026112. 4公開了一種升降式止回閥，它包括閥體、閥蓋、閥瓣，上 述閥瓣截面呈倒“T”型，上述閥蓋上置有導(dǎo)向筒，上述閥瓣的頂部置于上述導(dǎo)向筒內(nèi)并與導(dǎo)向筒相配合。使用時(shí)，閥體水平安裝在管道中，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，閥瓣向上位移，閥門打開，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)停止時(shí)，依靠閥瓣的自重，向下位移，閥門關(guān)閉。但是，該升降式止回閥加在流體停止流動(dòng)后，在停水的瞬間流體壓差還沒有明顯傳到止回閥時(shí)水流依舊頂著閥瓣，這就導(dǎo)致閥瓣靠自身重量不能馬上起到封閉的作用，這就導(dǎo)致密封效果的降低，不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可以在流體停止流動(dòng)時(shí)快速將閥門關(guān)閉的升降式止回閥。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種升降式止回閥，包括閥體，閥蓋和閥瓣，所述的閥體的內(nèi)部流道經(jīng)弧面過渡至水平環(huán)口 ；閥瓣可上下移動(dòng)地設(shè)置在水平環(huán)口上方，所述的閥瓣截面呈倒“T”形，其包括豎桿和可將所述的水平環(huán)口密封的圓形密封板；所述的閥蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有允許豎桿插入其內(nèi)并引導(dǎo)其上下移動(dòng)的導(dǎo)向筒，在所述的豎桿上端部與導(dǎo)向筒之間設(shè)置有彈簧。優(yōu)選地，在所述的豎桿上端形成有可以將彈簧下端容納其內(nèi)的彈簧腔，所述的彈簧腔將彈簧的下端部容納其內(nèi)，可以有效提高彈簧的位置穩(wěn)固性，避免彈簧在兩者之間錯(cuò)位。優(yōu)選地，所述的豎桿彈簧腔的直徑與彈簧的直徑相同或者略大，將彈簧的下端匹配的插入彈簧腔內(nèi)，可以有效提高彈簧的裝配性。本實(shí)用新型的升降式止回閥，在閥瓣與閥蓋間設(shè)置彈簧結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，閥體水平安裝在管道中，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，閥瓣壓縮彈簧向上位移，閥門打開，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)停止時(shí)，依靠閥瓣的自重和彈簧的回復(fù)力，閥瓣向下位移將閥門關(guān)閉，反應(yīng)時(shí)間短，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0011]圖I所示為本實(shí)用新型的升降式止回閥截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖I所示，本實(shí)用新型的升降式止回閥包括閥體1，閥蓋2、閥瓣3以及設(shè)置在閥瓣與閥蓋間的彈簧34，其中，所述的閥體I的內(nèi)部流道經(jīng)弧面過渡至水平環(huán)口 4 ;閥瓣3可上下移動(dòng)地設(shè)置在水平環(huán)口 4上方，所述的閥瓣3截面呈倒“T”形，其包括豎桿31和可將所述的水平環(huán)口 4密封的圓形密封板32 ;所述的閥蓋2固定連接在閥體的上部開口上，在其內(nèi)側(cè)面上向內(nèi)凸出地形成有圓臺(tái)形凸臺(tái)，在所述的凸臺(tái)中心處設(shè)置有允許豎桿31插入其內(nèi)并引導(dǎo)其上下移動(dòng)的導(dǎo)向筒21。為提高所述的閥瓣的復(fù)位速度，在所述的豎桿上端部形成有彈簧腔33，所述的彈簧34設(shè)置在彈簧腔內(nèi)并且上部與導(dǎo)向筒21的頂面相頂持。進(jìn)一步地，為提高彈簧裝配的便利性，所述的豎桿彈簧腔的直徑與彈簧34的直徑相同，將彈簧卡入彈簧腔后即可便利安裝。使用時(shí)，閥體水平安裝在管道中，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，閥瓣壓縮彈簧向上位移，閥門打開，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)停止時(shí)，依靠閥瓣的自重和彈簧的回復(fù)力，閥瓣向下位移將閥門關(guān)閉，反應(yīng)時(shí)間短，提聞廣品質(zhì)量。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種升降式止回閥，包括閥體，閥蓋和閥瓣，所述的閥體的內(nèi)部流道經(jīng)弧面過渡至水平環(huán)口 ；閥瓣可上下移動(dòng)地設(shè)置在水平環(huán)口上方，其特征在于所述的閥瓣截面呈倒“T”形，其包括豎桿和可將所述的水平環(huán)口密封的圓形密封板；所述的閥蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有允許豎桿插入其內(nèi)并引導(dǎo)其上下移動(dòng)的導(dǎo)向筒，在所述的豎桿上端部與導(dǎo)向筒之間設(shè)置有彈簧。
2.如權(quán)利要求I所述的升降式止回閥，其特征在于在所述的豎桿上端形成有可以將彈簧下端容納其內(nèi)的彈簧腔。
3.如權(quán)利要求2所述的升降式止回閥，其特征在于所述的豎桿彈簧腔的直徑與彈簧的直徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種升降式止回閥，包括閥體，閥蓋和閥瓣，所述的閥體的內(nèi)部流道經(jīng)弧面過渡至水平環(huán)口；閥瓣可上下移動(dòng)地設(shè)置在水平環(huán)口上方，所述的閥瓣截面呈倒“T”形，其包括豎桿和可將所述的水平環(huán)口密封的圓形密封板；所述的閥蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有允許豎桿插入其內(nèi)并引導(dǎo)其上下移動(dòng)的導(dǎo)向筒，在所述的豎桿上端部與導(dǎo)向筒的間設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型的升降式止回閥，在閥瓣與閥蓋間設(shè)置彈簧結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，閥體水平安裝在管道中，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，閥瓣壓縮彈簧向上位移，閥門打開，當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)停止時(shí)，依靠閥瓣的自重和彈簧的恢復(fù)力，閥瓣向下位移將閥門關(guān)閉，反應(yīng)時(shí)間短，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16K15/06GK202597802SQ20122014804
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者閆庭祥, 蔡兆貴 申請(qǐng)人:天津市華順通閥門有限公司