專利名稱：用于管材連接的兩通連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于管材連接的組裝配件，尤其涉及一種用于管材連接的兩通連接組件。
背景技術(shù)：
護(hù)欄、百葉窗等是常見的管材組裝產(chǎn)品，其兩根管材之間一般采用兩通接頭來連接?，F(xiàn)有一種兩通接頭，包括尼龍兩通接頭本體，尼龍兩通接頭本體設(shè)有兩段用于連接管材的接頭，兩段接頭分別設(shè)有一內(nèi)孔，兩個(gè)內(nèi)孔相互連通，各內(nèi)孔均插入一件金屬板，兩件金屬板緊固連接。該種兩通接頭的尼龍部分老化后，管材仍然通過兩件金屬板連接，大大提高了連接可靠性。但是，其兩件金屬板需要通過緊固件形成相互連接，當(dāng)有金屬板受扭力而產(chǎn)生變形時(shí)，將會(huì)影響緊固件的連接強(qiáng)度，當(dāng)這種變形反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，則有可能造成緊固件的連接失效；在安裝時(shí)，兩件金屬板必須通過兩個(gè)以上的緊固件進(jìn)行連接，這樣才能防止金屬板 產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證連接強(qiáng)度，但這使得安裝操作復(fù)雜，增加了人力成本，降低了組裝效率。同時(shí)，該兩通接頭與管材連接時(shí)，管材通過緊固件與兩段接頭的連接，其連接緊固點(diǎn)均遠(yuǎn)離兩段接頭的連接處，在用于百葉窗邊框連接時(shí)，豎管材的連接緊固點(diǎn)遠(yuǎn)離接頭的連接處，在豎管材上安裝葉片時(shí)需避開主管材的連接緊固點(diǎn)，以保證連接強(qiáng)度，這就導(dǎo)致葉片與橫管之間的間距會(huì)比較大，不能滿足百葉窗葉片需緊密安裝時(shí)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便快捷、連接強(qiáng)度高的用于管材連接的兩通連接組件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種用于管材連接的兩通連接組件，包括殼體，所述殼體設(shè)有可插入管材的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔中裝設(shè)有可通過緊固件與各插孔中的管材連接的整體式金屬板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述第一插孔自第二插孔的一側(cè)向外延伸。所述第二插孔的底部設(shè)有可插入管材內(nèi)孔并與管材內(nèi)壁相抵的連接凸臺(tái)。所述整體式金屬板與第二插孔中管材通過自第一插孔底部依次穿過整體式金屬板、第二插孔的側(cè)壁、第二插孔中管材的緊固件連接。所述連接整體式金屬板與第二插孔中管材的緊固件連接至所述連接凸臺(tái)。所述第二插孔的底部設(shè)有泄水孔。所述第一插孔中設(shè)有可插入管材內(nèi)孔的安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)上設(shè)有用于裝入整體式金屬板的腔體。所述整體式金屬板為U形板或L形板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0016]本實(shí)用新型用于管材連接的兩通連接組件通過一整體式金屬板將兩根管材連接緊固，相比于采用緊固件將兩個(gè)金屬板緊固連接的方式，提高了連接強(qiáng)度高，節(jié)省了成本，并使兩段管材的連接結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，方便制作，安裝時(shí)，先通過緊固件將整體式金屬板與第二插孔中的管材連接緊固，然后再安裝第一插孔中的管材并通過緊固件將其與整體式金屬板連接緊固，其安裝方便快捷、效率高。第一插孔自第二插孔的一側(cè)向外延伸，第二插孔中的管材插入后其側(cè)壁對(duì)應(yīng)第一插孔的底部并與整體式金屬板連接，第二插孔中管材的連接緊固點(diǎn)在第一插孔中管材的端部處，進(jìn)而在第二插孔中的管材上安裝其他部件時(shí)，可使部件的安裝連接點(diǎn)更加靠近第一插孔中的管材，且不會(huì)影響連接強(qiáng)度；同時(shí)，該種形式的連接尤其適合于百葉窗的組裝，縮短葉片與百葉窗橫梁之間的距離。第二插孔的底部設(shè)有連接凸臺(tái)，管材插入第一插孔后，連接凸臺(tái)可與管材的內(nèi)壁相抵，起到防止管材松動(dòng)的作用，提高了連接穩(wěn)定性。緊固件連接整體式 金屬板與第二插孔中管材時(shí)，自第一插孔底部依次穿過整體式金屬板、第二插孔的側(cè)壁和第二插孔中管材，安裝方便，且安裝后緊固件位于殼體的內(nèi)部，提高了管材組裝產(chǎn)品的美觀性和安全性。連接整體式金屬板與第二插孔中管材的緊固件連接至連接凸臺(tái)，可防止緊固件松動(dòng)，保證連接的可靠性。第二插孔的底部設(shè)有泄水孔，用于將管材內(nèi)的水排出，避免管材銹蝕，提高管材組裝產(chǎn)品的使用壽命。第一插孔中設(shè)有安裝凸臺(tái)，并在安裝凸臺(tái)上設(shè)有腔體，整體式金屬板裝設(shè)在該腔體內(nèi)，通過腔體夾持定位，方便后續(xù)的安裝操作，還合理設(shè)置安裝凸臺(tái)的形狀，使其與第一插孔中的管材內(nèi)壁相抵，以提高管材的連接穩(wěn)定性。整體式金屬板為U形板或L形板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、方便安裝。

圖I為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中整體式金屬板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不I、殼體；11、第一插孔；12、第二插孔；13、泄水孔；14、連接凸臺(tái)；15、安裝凸臺(tái)；151、腔體；16、隔板；2、整體式金屬板；21、底板；22、側(cè)板；23、通孔；3、管材；4、緊固件。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I至圖4示出了本實(shí)用新型用于管材連接的兩通連接組件的一種實(shí)施例，包括殼體I，殼體I設(shè)有可插入管材3的第一插孔11和第二插孔12,第一插孔11中裝設(shè)有一可通過緊固件4與各插孔中的管材3連接的整體式金屬板2。該兩通連接組件通過一整體式金屬板2將兩根管材3連接緊固，相比于現(xiàn)有采用緊固件4將兩個(gè)金屬板緊固連接的方式，提高了連接強(qiáng)度高，節(jié)省了成本，并使兩段管材3的連接結(jié)構(gòu)可以更加簡(jiǎn)單，方便制作；安裝時(shí)，先通過緊固件4將整體式金屬板2與第二插孔12中的管材3連接緊固，然后再將另一管材3插入第一插孔11中并通過緊固件4將其與整體式金屬板2連接緊固，其安裝方便快捷、效率高。[0025]本實(shí)施例中，第一插孔11自第二插孔12的一側(cè)向外延伸，如圖I和圖3所示，SP第一插孔11的底部對(duì)應(yīng)于第二插孔12的側(cè)壁，第二插孔12中管材3插入后，管材3的側(cè)壁與第一插孔11的底部對(duì)應(yīng)，使緊固件4依次穿過整體式金屬板2、第二插孔12的側(cè)壁、第二插孔12中管材3側(cè)壁將整體式金屬板2和第二插孔12中管材3緊固連接，這樣第二插孔12中管材3的連接緊固點(diǎn)移動(dòng)至與第一插孔11中管材3的端部處，在第二插孔12中的管材3上安裝的其他部件時(shí)，可使部件的安裝連接點(diǎn)更加靠近第一插孔11中的管材3，且不會(huì)影響連接強(qiáng)度，尤其是用在百葉窗的組裝時(shí)，可縮短葉片與百葉窗橫梁之間的距離。安裝完成后，連接整體式金屬板2與第二插孔12中管材3的緊固件4位于殼體I內(nèi)部，提高了產(chǎn)品的美觀性和安全性。本實(shí)施例中，第二插孔12的底部設(shè)有泄水孔13，用于將管材3內(nèi)的水排出，避免管材3鎊蝕，可提聞管材3組裝廣品的使用壽命。本實(shí)施例中，第二插孔12的底部設(shè)有連接凸臺(tái)14，連接凸臺(tái)14可插入第二插孔12中的管材3并與管材3的內(nèi)壁相抵，具有防止管材3松動(dòng)的作用，提高了連接穩(wěn)定性。同 時(shí)，連接凸臺(tái)14與連接整體式金屬板2和第二插孔12中管材3的緊固件4相對(duì)應(yīng)，緊固件4穿過管材3后與該連接凸臺(tái)14連接，可防止緊固件4松動(dòng)，保證了連接的可靠性。本實(shí)施例中，第一插孔11與第二插孔12之間通過隔板16間隔，隔板16上設(shè)有安裝凸臺(tái)15，該安裝凸臺(tái)15位于第一插孔11中，其設(shè)有一個(gè)可裝入整體式金屬板2的腔體151，安裝時(shí)，整體式金屬板2插設(shè)在該腔體151后被夾持固定，方便后續(xù)進(jìn)行緊固件4的安裝，合理設(shè)置安裝凸臺(tái)15的形狀，使其可與第一插孔11中管材3的內(nèi)壁相抵，還可提高管材3連接穩(wěn)定性的作用。
本實(shí)施例中，整體式金屬板2為U形板，其可用于兩根管材3呈90°夾角時(shí)的連接,如圖I和圖4所示,該U形的整體式金屬板2包括一個(gè)底板21和兩個(gè)側(cè)板22，在底板21上開設(shè)有兩個(gè)通孔23，緊固件4穿過與第二插孔12中的管材3連接，兩個(gè)側(cè)板22與第一插孔11中的管材3內(nèi)側(cè)壁相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)側(cè)板22分別通過緊固件4與管材3連接。在其它實(shí)施例中，整體式金屬板2也可為L(zhǎng)形板，例如，該L形板可由上述U形板去掉一側(cè)板22形成。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于管材連接的兩通連接組件，包括殼體(1)，所述殼體(I)設(shè)有可插入管材(3)的第一插孔(11)和第二插孔(12)，其特征在于所述第一插孔(11)中裝設(shè)有可通過緊固件(4)與各插孔中的管材(3)連接的整體式金屬板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述第一插孔(11)自第二插孔(12)的一側(cè)向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述第二插孔(12)的底部設(shè)有可插入管材(3)內(nèi)孔并與管材(3)內(nèi)壁相抵的連接凸臺(tái)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述整體式金屬板(2)與第二插孔(12)中管材(3)通過自第一插孔(11)底部依次穿過整體式金屬板(2)、第二插孔(12)的側(cè)壁、第二插孔(12)中管材(3)的緊固件(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述連接整體式金屬板(2)與第二插孔(12)中管材(3)的緊固件(4)連接至所述連接凸臺(tái)(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述第二插孔(12)的底部設(shè)有泄水孔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述第一插孔(11)中設(shè)有可插入管材(3)內(nèi)孔的安裝凸臺(tái)(15)，所述安裝凸臺(tái)(15)上設(shè)有用于裝入整體式金屬板(2)的腔體(151)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述第一插孔(11)中設(shè)有可插入管材(3)內(nèi)孔的安裝凸臺(tái)(15)，所述安裝凸臺(tái)(15)上設(shè)有用于裝入整體式金屬板(2)的腔體(151)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述整體式金屬板(2)為U形板或L形板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于管材連接的兩通連接組件，其特征在于所述整體式金屬板(2)為U形板或L形板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于管材連接的兩通連接組件，包括殼體，殼體設(shè)有可插入管材的第一插孔和第二插孔，第一插孔中裝設(shè)有可通過緊固件與各插孔中的管材連接的整體式金屬板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便快捷、連接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B7/08GK202520726SQ201220136169
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者許又配, 謝斌泉 申請(qǐng)人:湖南省金為型材有限公司