專利名稱：錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錐型雙螺桿擠出機(jī)的輔助設(shè)備，尤其是涉及一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置。
背景技術(shù)：
錐型雙螺桿擠出機(jī)是一種適用于各類PVC粉料擠出的專用設(shè)備，在其溫度控制中錐雙螺桿米用導(dǎo)熱油冷卻系統(tǒng)冷卻，機(jī)筒米用特殊風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻。螺桿的溫度控制對(duì)于使物料達(dá)到最佳的塑化狀態(tài)和物流質(zhì)量起著極其重要的作用。螺桿冷卻密封裝置的設(shè)計(jì)由于受結(jié)構(gòu)空間的限制，加之高溫高壓的環(huán)境，一直是擠出機(jī)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，市場(chǎng)上錐雙螺桿的芯部冷卻裝置，大部分采用0型圈與石墨密封圈組合密封，這種組合密封裝置的密封件在裝卸過程中經(jīng)常損壞，特別是在拆裝螺桿時(shí)，石墨密封圈很容易損壞。并且這種設(shè)計(jì)的冷卻效率較低，循環(huán)回路的內(nèi)部阻力大、油壓高，從而也導(dǎo)致了導(dǎo)熱油經(jīng)常泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種導(dǎo)熱效率高、密封性能好、穩(wěn)定性好、維修與拆裝方便的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封
>J-U裝直。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置，螺桿柄部?jī)?nèi)孔設(shè)有螺桿芯部管，其特征在于，所述的冷卻密封裝置包括密封座、前端蓋、后端蓋、骨架密封圈和過渡環(huán)，所述的密封座上設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，所述的密封座前后兩端分別與前端蓋、后端蓋連接，所述的進(jìn)油孔通過過渡環(huán)與螺桿芯部管連接，所述的出油孔通過過渡環(huán)與螺桿柄部?jī)?nèi)孔連接，所述的骨架密封圈內(nèi)嵌在密封座與螺桿柄部之間；擠出機(jī)運(yùn)行時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與骨架密封圈產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)熱油依次通過進(jìn)油孔、過渡環(huán)后，由螺桿芯部進(jìn)入螺桿內(nèi)表面進(jìn)行冷卻，再依次通過螺桿柄部、過渡環(huán)后，進(jìn)入出油孔，完成一個(gè)回路。所述的密封座設(shè)有四個(gè)用于固定前后端蓋的螺紋孔。所述的骨架密封圈設(shè)在過渡環(huán)兩側(cè)。所述的密封座采用吸振性和減振性好的材料。所述的過渡環(huán)采用抗腐蝕性與耐磨性好的材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I、導(dǎo)熱效率高、密封性能好，采用了新式的骨架密封圈，加之合理的密封座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，起到的良好的密封效果，適用于這種螺桿動(dòng)配合密封；2、穩(wěn)定性好，使用壽命較原設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了 2 3倍，合理的材料選擇是設(shè)計(jì)成功的重要因素之一，它保證了此裝置在長(zhǎng)期使用中可靠運(yùn)行；[0015]3、維修與拆裝方便，骨架密封圈內(nèi)嵌式端蓋的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得拆裝簡(jiǎn)單方便。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中I部的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1，一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置，螺桿柄部I的內(nèi)孔設(shè)有螺桿芯部管2，所述的冷卻密封裝置包括密封座5、前端蓋3、后端蓋7、骨架密封圈4和 過渡環(huán)6，所述的密封座5上設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，所述的密封座5前后兩端分別與前端蓋3、后端蓋7連接，所述的進(jìn)油孔通過過渡環(huán)6與螺桿螺桿芯部管2連接，所述的出油孔通過過渡環(huán)與螺桿柄部I內(nèi)孔連接，所述的骨架密封圈4內(nèi)嵌在密封座5與螺桿柄部I之間；擠出機(jī)運(yùn)行時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與骨架密封圈4產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)熱油依次通過進(jìn)油孔、過渡環(huán)6后，再由螺桿芯部管2到螺桿內(nèi)孔表面進(jìn)行冷卻，再依次通過螺桿柄部I內(nèi)孔、過渡環(huán)6后,進(jìn)入出油孔,完成一個(gè)回路,其中A為導(dǎo)熱油流向。在導(dǎo)熱油通過過渡環(huán)6時(shí),骨架密封圈起到密封作用。所述的密封座5設(shè)有四個(gè)用于固定前后端蓋的螺紋孔。所述的骨架密封圈4設(shè)在過渡環(huán)兩側(cè)。骨架密封圈4內(nèi)徑規(guī)格根據(jù)軸的直徑而確定，密封座5的外徑充分利用所能利用的空間同時(shí)保證了它的力學(xué)性能。本裝置目前可分五系列MF45、MF55、MF65、MF80、MF92分別用于 SJSZ45/90、SJSZ55/110、SJSZ65/132、SJSZ80/156、SJSZ92/188。零件材料的力學(xué)性能要求密封座5的材料必須具有良好的吸振性、減振性，在此工作環(huán)境下，還要求有一定的塑性與韌性。過渡環(huán)6的材料要求有較好的抗腐蝕性與耐磨性。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與骨架密封圈4滑動(dòng)摩擦，動(dòng)配合骨架密封件專門用于這種場(chǎng)合，并能夠穩(wěn)定適應(yīng)。端蓋與密封座5的定位設(shè)計(jì)，使其易于拆卸，并控制了密封裝置的長(zhǎng)度。此處需要有合理尺寸與形位公差。拆卸時(shí)候先將蓋板拆下，將最外層兩組密封圈取出，依次再小心的取出最里面的密封圈。
權(quán)利要求1.一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置，螺桿柄部?jī)?nèi)孔設(shè)有螺桿芯部管，其特征在于，所述的冷卻密封裝置包括密封座、前端蓋、后端蓋、骨架密封圈和過渡環(huán)，所述的密封座上設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，所述的密封座前后兩端分別與前端蓋、后端蓋連接，所述的進(jìn)油孔通過過渡環(huán)與螺桿芯部管連接，所述的出油孔通過過渡環(huán)與螺桿柄部?jī)?nèi)孔連接，所述的骨架密封圈內(nèi)嵌在密封座與螺桿柄部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置，其特征在于，所述的密封座設(shè)有四個(gè)用于固定前后端蓋的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置，其特征在于，所述的骨架密封圈設(shè)在過渡環(huán)兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿芯部外循環(huán)冷卻密封裝置，螺桿柄部?jī)?nèi)孔設(shè)有螺桿芯部管，所述的冷卻密封裝置包括密封座、前端蓋、后端蓋、骨架密封圈和過渡環(huán)，所述的密封座上設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，所述的密封座前后兩端分別與前端蓋、后端蓋連接，所述的進(jìn)油孔通過過渡環(huán)與螺桿芯部管連接，所述的出油孔通過過渡環(huán)與螺桿柄部?jī)?nèi)孔連接，所述的骨架密封圈內(nèi)嵌在密封座與螺桿柄部之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有導(dǎo)熱效率高、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202507514SQ20122012931
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者何春雷, 余漢祥 申請(qǐng)人:上海金湖擠出設(shè)備有限公司