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一種對(duì)稱型球閥的制作方法

文檔序號(hào):5596217閱讀:249來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種對(duì)稱型球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及的是一種球閥,具體的說(shuō),是一種對(duì)稱型球閥。
背景技術(shù)
球閥主要應(yīng)用于切斷、分配以及改變介質(zhì)流動(dòng)方向,它是由旋塞閥演變而來(lái)的,其閥芯是一個(gè)球體,該球體作為啟閉件,主要 利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉目的。目前,市場(chǎng)上的球閥的閥體基本上是由左、右兩個(gè)副閥體構(gòu)成,其中,左副閥體與右副閥體形狀、大小均不一樣。通常的,閥芯與閥桿設(shè)置在較大的副閥體上,所以球閥的閥芯大部分均位于較大的副閥體內(nèi),只有極少的部分位于另外一個(gè)副閥體內(nèi);而由于球閥應(yīng)用的環(huán)境大多為流體介質(zhì),所以閥芯與閥體的配合面,即連接縫隙處會(huì)積留下雜質(zhì)顆粒。為了保證球閥的正常工作,操作人員會(huì)定期對(duì)球閥內(nèi)部進(jìn)行清洗,但是,如上所述的傳統(tǒng)球閥,操作人員需要先將較小的副閥體卸下后,再將閥芯從較大的副閥體內(nèi)取出,其拆卸十分不方便;而且,凝固后的介質(zhì)顆粒會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥體之間粘接,以至于妨礙閥芯的拆卸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、具有對(duì)稱閥體的球閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的方案如下一種對(duì)稱型球閥,該球閥主要由閥體,位于該閥體內(nèi)的球形閥芯,以及與該球形閥芯連接的閥桿組成,所述閥體由相互對(duì)稱并且連接的左閥體和右閥體構(gòu)成,且在左閥體和右閥體上均設(shè)有凹槽,兩個(gè)凹槽相對(duì)連接形成一個(gè)與閥桿相匹配的安裝腔體,而所述閥桿則設(shè)置在該安裝腔體內(nèi)。進(jìn)一步的,在所述左閥體和右閥體上均設(shè)有與所述凹槽連通的半球形空腔,兩個(gè)半球形空腔相對(duì)稱連接形成一個(gè)球形空腔,而所述球形閥芯則位于該空腔內(nèi)。再進(jìn)一步的,所述球形閥芯與球形空腔相匹配。具體的說(shuō),所述左閥體與右閥體通過(guò)螺栓緊固連接。同時(shí),在所述閥體下端還設(shè)有與之緊固連接的端蓋。更進(jìn)一步的,所述端蓋兩端通過(guò)螺栓分別與左閥體及右閥體連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(I)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且實(shí)現(xiàn)方便;(2)本實(shí)用新型中閥體由完全對(duì)稱的左閥體和右閥體連接為一體構(gòu)成,且在左閥體和右閥體上均設(shè)有凹槽以及與凹槽連通的半球形空腔,左閥體與右閥體相對(duì)連接為一體結(jié)構(gòu),其內(nèi)形成一個(gè)用以套接閥桿的安裝空腔以及與球形閥芯相匹配的球形腔體,閥桿與球形閥芯則分別設(shè)置在安裝空腔與球形腔體內(nèi),該結(jié)構(gòu)打破了現(xiàn)有技術(shù)中將閥芯以及閥桿僅設(shè)置在一個(gè)副閥體內(nèi)的局限,而由兩個(gè)完全對(duì)稱的閥體呈合抱之勢(shì)將閥芯以及閥桿固定于其內(nèi)部,工作人員在對(duì)球閥進(jìn)行拆卸、維護(hù)時(shí),只要打開左閥體或者右閥體,位于二者之間的閥芯即可很容易的被取出,其操作十分方便、快捷,從而大大地節(jié)約了維護(hù)時(shí)間;(3)本實(shí)用新型中左閥體與右閥體通過(guò)螺栓緊固連接為一體結(jié)構(gòu),在保證二者連接牢固性的同時(shí),也大大地方便了二者之間的拆卸作業(yè);(4)本實(shí)用新型在閥體的下端設(shè)有端蓋,該端蓋兩端分別與左閥體與右閥體連接,有效地防止了輸送介質(zhì)從左閥體與右閥體的連接縫隙處滲漏;(5)本實(shí)用新型適用于各種介質(zhì)傳輸管道上的控制應(yīng)用,尤其是流體介質(zhì)輸送的控制應(yīng)用,為其大范圍的推廣運(yùn)用,奠定了有利基礎(chǔ)。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。其中,附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為1 一球形閥芯,2 —閥桿,3 —左閥體,4 一右閥體,5 一端蓋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖1、2所示,一種對(duì)稱型球閥,主要由閥體,以及設(shè)置在閥體內(nèi)的球形閥芯I和與該球形閥芯I連接的閥桿2組成?;趥鹘y(tǒng)球閥非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的缺陷,本實(shí)施例中,所述閥體由完全對(duì)稱的兩個(gè)副閥體組成,即左閥體3與右閥體4,;而且,在左閥體3與右閥體4上均設(shè)有凹槽,兩個(gè)凹槽相對(duì)連接形成一個(gè)與閥桿2相匹配的安裝腔體,而所述閥桿2則套接于該安裝腔體內(nèi)。在所述左閥體3和右閥體4上還設(shè)有與上述凹槽連通的半球形空腔,兩個(gè)半球形空腔相對(duì)稱連接形成一個(gè)球形空腔,球閥的球形閥芯I則位于該空腔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)打破了現(xiàn)有技術(shù)中將球形閥芯I以及閥桿2僅設(shè)置在一個(gè)副閥體內(nèi)的局限,而由兩個(gè)完全對(duì)稱的閥體呈合抱之勢(shì)將球形閥芯I以及閥桿2固定于其內(nèi)部,工作人員在對(duì)球閥進(jìn)行拆卸、維護(hù)時(shí),只要打開左閥體3或者右閥體4,位于二者之間的球形閥芯I即可很容易的被取出,其操作十分方便、快捷,從而大大地節(jié)約了維護(hù)時(shí)間。本實(shí)施例中,左閥體3與右閥體4緊固連接為一體而構(gòu)成球閥的閥體,一般地,為了在保證二者之間連接的牢固性的同時(shí),方便球閥的拆卸,左閥體3與右閥體4通過(guò)螺栓緊固連接。而在閥體的下端則設(shè)有端蓋5,該端蓋5兩端通過(guò)螺栓分別與左閥體3及右閥體4連接,其有效地防止了輸送介質(zhì)從左閥體3與右閥體4的連接縫隙處滲漏。按照上述實(shí)施例,即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種對(duì)稱型球閥,該球閥主要由閥體,位于該閥體內(nèi)的球形閥芯(1),以及與該球形閥芯(I)連接的閥桿(2)組成,其特征在于所述閥體由相互對(duì)稱并且連接的左閥體(3)和右閥體(4)構(gòu)成,且在左閥體(3)和右閥體(4)上均設(shè)有凹槽,兩個(gè)凹槽相對(duì)連接形成一個(gè)與閥桿(2)相匹配的安裝腔體,而所述閥桿(2)則設(shè)置在該安裝腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)稱型球閥,其特征在于在所述左閥體(3)和右閥體(4)上均設(shè)有與所述凹槽連通的半球形空腔,兩個(gè)半球形空腔相對(duì)稱連接形成一個(gè)球形空腔,而所述球形閥芯(I)則位于該空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)稱型球閥,其特征在于所述球形閥芯(I)與球形空腔相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)稱型球閥,其特征在于所述左閥體(3)與右閥體(4)通過(guò)螺栓緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對(duì)稱型球閥,其特征在于在所述閥體下端還設(shè)有與之緊固連接的端蓋(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對(duì)稱型球閥,其特征在于所述端蓋(5)兩端通過(guò)螺栓分別與左閥體(3)及右閥體(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種對(duì)稱型球閥,解決了現(xiàn)有技術(shù)中球閥閥芯拆卸、維護(hù)不便的問(wèn)題。該球閥主要由閥體,位于該閥體內(nèi)的球形閥芯(1),以及與該球形閥芯(1)連接的閥桿(2)組成,其特征在于所述閥體由完全對(duì)稱的左閥體(3)和右閥體(4)連接為一體構(gòu)成,且在左閥體(3)和右閥體(4)上均設(shè)有凹槽,兩個(gè)凹槽相對(duì)連接形成一個(gè)與閥桿(2)相匹配的安裝腔體,而所述閥桿(2)則設(shè)置在該安裝腔體內(nèi)。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且其拆卸十分方便,避免了球閥閥芯因?yàn)榻橘|(zhì)凝固而與閥體粘接,導(dǎo)致維護(hù)困難的缺陷。因此,適合推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)F16K27/06GK202484341SQ201220091709
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者楊炯波 申請(qǐng)人:成都華科閥門制造有限公司
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