專利名稱：一種切斷式安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于安全閥，特別涉及一種關(guān)閉時(shí)閥瓣對介質(zhì)為切斷式的安全閥。
背景技術(shù)：
目前，作用于鍋爐、壓力容器和其它受壓設(shè)備上的安全閥以彈簧直接載荷式安全閥和先導(dǎo)式安全閥為主。其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。彈簧直接載荷式安全閥缺點(diǎn)加載荷會隨著開啟而變化，即彈簧力在開啟過程中是梯度式增加的，造成排放不暢，開啟高度、排放時(shí)間、速度無法現(xiàn)場調(diào)節(jié)；在使用過程中金屬彈簧的疲勞變化大且使限壓參數(shù)波動大，要經(jīng)常調(diào)整才能保證正常使用，否則會出現(xiàn)提前泄荷，或者延長泄荷時(shí)間。 先導(dǎo)式安全閥，其缺點(diǎn)是0型圈的密封橡膠耐溫性差；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；可靠性受主閥、輔閥、動力傳動機(jī)構(gòu)多種因素影響；在低壓大流量的工況下靈敏度差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種具有全口徑泄壓，高可靠密封，自動調(diào)節(jié)開啟高度和緩閉功能的切斷式安全閥。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的閥體呈倒扣杯狀，閥體從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，連接座，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座，勻稱排布在環(huán)壁上的至少兩個(gè)泄壓口，設(shè)置在頂部的軸向中心孔；套在閥體外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣和波紋管，波紋管兩端分別與閥體、閥瓣連接，閥瓣下端與密封座上端構(gòu)成密封副；閥體頂部的中心孔含一根可以上下移動的承壓桿并設(shè)置密封件，凸出閥體頂部的承壓桿上端與“ η ”形傳動支架橫擔(dān)中部連接，傳動支架立桿下端與閥瓣連接；所述閥體外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體，閥瓣、波紋管和傳動支架均含蓋于其中，外閥體內(nèi)壁與閥體外壁之間有空隙，外閥體環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口。所有涉及到本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的安全閥均在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。設(shè)置傳導(dǎo)腔的技術(shù)方案是，所述閥體內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部相對應(yīng)的隔層，即隔層與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔，承壓桿下端位于傳導(dǎo)腔內(nèi)，傳導(dǎo)腔與閥體頂部流通孔上方相連的傳導(dǎo)管一端相通，傳導(dǎo)管另一端連接閥前壓。所述閥體頂部流通孔下方設(shè)置一個(gè)帶小孔的緩滯片。設(shè)置傳導(dǎo)腔的技術(shù)方案也可以是，所述閥體內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部相對應(yīng)的隔層，即隔層與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔，承壓桿下端位于傳導(dǎo)腔內(nèi)，所述傳導(dǎo)腔與位于隔層流通孔下方相連的傳導(dǎo)管一端相通，傳導(dǎo)管另一端連接閥前壓。所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的流通孔喉部上方放置一個(gè)緩滯球，流通孔喉部邊緣有一個(gè)小缺□。設(shè)置傳導(dǎo)腔的技術(shù)方案還可以是，所述閥體內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部中心孔相連的傳導(dǎo)腔和傳導(dǎo)管一體的構(gòu)件，承壓桿下端位于傳導(dǎo)腔內(nèi)，傳導(dǎo)管另一端連接閥前壓。所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的傳導(dǎo)管喉部上方放置一個(gè)緩滯球，傳導(dǎo)管喉部邊緣有一個(gè)小缺□。所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的傳導(dǎo)管喉部設(shè)置一個(gè)套筒狀緩滯芯，緩滯芯頂部中心有一個(gè)小孔，其上側(cè)壁有至少兩個(gè)對稱的導(dǎo)流孔，緩滯芯中下部位側(cè)壁與傳導(dǎo)管側(cè)壁設(shè)置了相匹配的緩滯芯上下移動的限位裝置。所述承壓桿透過外閥體頂部中心孔上方的上端套裝配重塊。 所述外閥體頂部即承壓桿上端兩側(cè)各設(shè)置一根從下至上至少兩步梯級縮小的立柱伸入配重塊中心的兩側(cè)相匹配的孔中，承壓桿透過外閥體頂部中心孔上方的上端逐級套裝配重塊。所述配重塊可以是固定配重，也可以是調(diào)節(jié)配重，還可以是混合配重；所述調(diào)節(jié)配重可以是人為加減零至若干配重塊，亦可以是自動逐級加量，設(shè)置薄片配重塊可以達(dá)到精細(xì)調(diào)節(jié)的程度，調(diào)節(jié)配重是用以調(diào)節(jié)安全壓力開啟值；所述固定配重用以減少與介質(zhì)接觸的閥瓣和傳動支架的體積及貴重金屬材料用量。所述在外閥體頂部中心孔上方設(shè)置向傳動支架施力的輔助彈簧和彈簧調(diào)節(jié)器，輔助彈簧下端與承壓桿上端相頂。我們對使用范圍廣的彈簧直接載荷式安全閥和一種切斷式安全閥作一個(gè)對比分析設(shè)閥芯直徑400mm彈簧式安全閥，安全閥開啟表壓為lOMPa，安全閥所需總開啟力> (IOMPaX 2OcmX 2OcmX π = I256OMPa)，換算成Kg力即彈簧力是I256OOKg,這種大型彈簧的強(qiáng)彈力使閥瓣的開啟高度非常有限，排泄不暢造成設(shè)備和管線較長時(shí)段處于開啟值的臨界狀態(tài)，并消耗大量的能源，因此，制造實(shí)用性的大口徑彈簧直接載荷式安全閥是一個(gè)難以逾越的技術(shù)難題。本實(shí)用新型的一種切斷式安全閥，閥前介質(zhì)靜壓力對閥瓣不產(chǎn)生軸向壓力，且只對承壓桿產(chǎn)生軸向壓力，當(dāng)承壓桿受壓端面的總壓力 > 閥瓣加波紋管加承壓桿加傳動支架等總自重，承壓桿向上運(yùn)動推動傳動支架并帶動閥瓣離開密封座，使泄壓口處于全開狀態(tài)，反之，管狀閥瓣垂直切斷泄壓口介質(zhì)，緊貼環(huán)形密封座；設(shè)直徑400mm大口徑安全閥，開啟表壓為lOMPa，設(shè)閥瓣加波紋管加承壓桿加傳動支架等的總自重是200Kg，只要克服這個(gè)重力，就可以開啟，那么，我們可以計(jì)算出承壓桿的端面面積=2cm2。也就是開啟力與安全閥口徑無關(guān)，與壓力有關(guān)，與承壓桿直徑有關(guān)，與啟閉系統(tǒng)的自重有關(guān)。綜上所述，本實(shí)用新型的一種切斷式安全閥積極效果在于I、結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；2、性價(jià)比高；3、基本適應(yīng)各種工況；4、適應(yīng)從微型到超大型各種口徑，從機(jī)械結(jié)構(gòu)上解決了大口徑安全閥的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用的技術(shù)難題；5、動作靈敏，可實(shí)現(xiàn)緩閉的功能達(dá)到防止液態(tài)介質(zhì)沖擊錘現(xiàn)象的發(fā)生；6、全口徑排放，減少能源消耗；7、逐級自動調(diào)節(jié)泄壓口開啟高度，滿足特定工況的需要；[0029]8、基本不需要或減少年檢,提聞生廣效率；9、密封副避免強(qiáng)沖蝕，實(shí)現(xiàn)密封的可靠性和長效性。

本實(shí)用新型的一種切斷式安全閥基本由三部分構(gòu)成一、閥體，二、啟閉系統(tǒng)，三、外閥體。附圖I是本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-閥體、101-連接座、102-密封座、103-泄壓口、104-中心孔、105-隔層、106-傳導(dǎo)腔、107-流通孔、108-傳導(dǎo)管、109-缺口、2-閥瓣、201-波紋管、202-承壓桿、203-傳動支架、204-配重塊、205-緩滯片、206-緩滯球、207-輔助彈簧、208-彈簧調(diào)節(jié)器、209-緩滯芯、3-外閥體、301-泄壓口、302-中心孔、303-立柱。
具體實(shí)施方案實(shí)施例一參看附圖1，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的八個(gè)長方形泄壓口 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面內(nèi)環(huán)是一個(gè)圓弧凸臺與密封座102上端環(huán)形斜坡面構(gòu)成密封副；閥體I頂部的中心孔104含密封圈和一根可以上下移動的承壓桿202，承壓桿202下端可以延長至閥前壓區(qū)，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ H ”形傳動支架203橫擔(dān)中部連接，傳動支架203雙立桿下端與閥瓣2連接；所述閥體I外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體3，閥瓣2、波紋管201和傳動支架203含蓋于其中，外閥體3內(nèi)壁與閥體I外壁之間有空隙，外閥體3環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口 301。附圖I所示位于閥腔內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力高于安全壓力開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重，閥瓣2離開密封座102，處于泄壓狀態(tài)。實(shí)施例二參看附圖2，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的兩個(gè)圓形泄壓口 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面內(nèi)環(huán)是一個(gè)圓弧凸臺與密封座102上端環(huán)形斜坡面構(gòu)成密封副；閥體I頂部的中心孔104含波紋管和一根在其內(nèi)可以上下移動的承壓桿202，波紋管上下兩端分別連接中心孔104上邊和承壓桿202的下端，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ Π ”形傳動支架203橫擔(dān)中部連接，傳動支架203雙立桿下端與閥瓣2連接；所述閥體I外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體3，閥瓣2、波紋管201和傳動支架203含蓋于其中，外閥體3內(nèi)壁與閥體I外壁之間有空隙，外閥體3環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口 301。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部中心孔104相連的傳導(dǎo)腔106和傳導(dǎo)管108 —體的構(gòu)件,承壓桿202下端位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)，傳導(dǎo)管108另一端連接閥前壓。附圖2所示連通閥前壓的傳導(dǎo)管108與傳導(dǎo)腔106相通，位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力高于安全壓力開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重，閥瓣2離開密封座102，處于泄壓狀態(tài)；當(dāng)承壓桿202 下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力小于安全壓力開啟值，即小于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重，承壓桿202向下運(yùn)動，閥瓣2逐步靠攏密封座102，關(guān)閉泄壓口103。實(shí)施例三參看附圖3，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的四個(gè)圓形泄壓口 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面內(nèi)環(huán)是圓弧凸臺與密封座102上端環(huán)形斜坡面構(gòu)成密封副；閥體I頂部的中心孔104含波紋管和一根在其內(nèi)可以上下移動的承壓桿202，波紋管上下兩端分別連接中心孔104下邊和承壓桿202的下端，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端穿過“ H ”形傳動支架203橫擔(dān)中部，傳動支架203雙立桿下端與閥瓣2連接；所述閥體I外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體3，閥瓣2、波紋管201和傳動支架203均含蓋于其中，穿過傳動支架203橫擔(dān)中部的承壓桿202上端透過外閥體3頂部中心孔302，圖示所述承壓桿202與外閥體3頂部中心孔302之間設(shè)置了密封圈，在特定介質(zhì)需要的情況下可以考慮設(shè)置波紋管密封，外閥體3內(nèi)壁與閥體I外壁之間有空隙，外閥體3環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口 301。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與閥體I頂部相對應(yīng)的隔層105，即隔層105與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔106，傳導(dǎo)腔106與閥體I頂部流通孔107上方相連的傳導(dǎo)管108 —端相通，傳導(dǎo)管108另一端連通閥前壓。所述傳導(dǎo)腔106內(nèi)的流通孔107下方設(shè)置一個(gè)帶小孔的緩滯片205。所述承壓桿202透過外閥體3頂部中心孔302上方的上端套裝配重塊204。附圖3所示傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力高于安全壓力開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203加配重塊204的總自重，閥瓣2離開密封座102，處于泄壓狀態(tài)；當(dāng)承壓桿202下端面受力小于安全壓力開啟值時(shí)，承壓桿202向下運(yùn)動，液態(tài)介質(zhì)擠壓緩滯片205緊貼閥體I頂部流通孔107下方，這時(shí)，只有緩滯片205上的小孔回流介質(zhì)，承壓桿202按設(shè)計(jì)要求緩慢向下運(yùn)動，可防止沖擊錘的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)緩閉。實(shí)施例四參看附圖4，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的四個(gè)圓形泄壓口 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104 ;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面中環(huán)是圓弧凸臺，密封座102上端環(huán)內(nèi)側(cè)鑲嵌微凸出的柔性密封件，這樣，就構(gòu)成了內(nèi)環(huán)的面密封和中環(huán)的線密封的復(fù)合密封副，這種切斷式安全閥結(jié)構(gòu)的高可靠密封有非常多具有實(shí)際意義的想象空間；閥體I頂部的中心孔104含波紋管和一根在其內(nèi)可以上下移動的承壓桿202，波紋管上下兩端分別連接中心孔104下邊和承壓桿202的下端，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端穿過“ H ”形傳動支架203橫擔(dān)中部，傳動支架203雙立桿下端與閥瓣2連接；所述閥體I外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體3，閥瓣2、波紋管201和傳動支架203含蓋于其中，穿過傳動支架203橫擔(dān)中部的承壓桿202上端透過外閥體3頂部中心孔302，圖示所述承壓桿202與外閥體3頂部中心孔302之間設(shè)置了密封圈，在特定介質(zhì)需要的情況下可以考慮設(shè)置波紋管密封，外閥體3內(nèi)壁與閥體I外壁之間有空隙，外閥體3環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口 301。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與閥體I頂部相對應(yīng)的隔層105，即隔層105與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔106，傳導(dǎo)腔106與隔層105流通孔107下方相連的傳導(dǎo)管108 —端相通，傳導(dǎo)管IOg另一端連通閥前壓。所述傳導(dǎo)腔106內(nèi)的流通孔107喉部上方放置一個(gè)緩滯球206，流通孔107喉部上方邊緣有一個(gè)小缺口 109。所述外閥體3頂部即承壓桿202上端兩側(cè)各設(shè)置一根從下至上三步梯級縮小的立柱303伸入配重塊204中心的兩側(cè)相匹配的立柱孔中，承壓桿202透過外閥體3頂部中心孔302上方的上端逐級套裝配重塊204。 附圖4所示傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力高于安全壓力開啟值并頂起一塊配重塊204，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重加一塊配重塊204的重量，閥瓣2離開密封座102，處于半泄壓狀態(tài)，當(dāng)壓力繼續(xù)超高將頂起第二個(gè)配重塊204，加大泄壓口徑，當(dāng)壓力還繼續(xù)超高將頂起第三個(gè)配重塊204，全口徑排放；當(dāng)承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力小于安全壓力開啟值，即小于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重加一塊配重塊204的重量，承壓桿202向下運(yùn)動，如果介質(zhì)為液態(tài)，那么，不可壓縮的液態(tài)介質(zhì)使緩滯球206堵住流通孔107喉部，且只有流通孔107喉部上方邊緣小缺口 109有少量介質(zhì)回流，這樣，承壓桿202按設(shè)計(jì)要求緩慢向下運(yùn)動，同時(shí)，閥瓣2逐步靠攏密封座102，關(guān)閉泄壓口 103，達(dá)到緩閉的目的，防止沖擊錘的發(fā)生。實(shí)施例五參看附圖5，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的四個(gè)圓形泄壓口 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104 ;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面中環(huán)是圓弧凸臺，密封座102上端環(huán)內(nèi)側(cè)鑲嵌微凸出的柔性密封件，這樣，就構(gòu)成了內(nèi)環(huán)的面密封和中環(huán)的線密封的復(fù)合密封副；閥體I頂部的中心孔104含波紋管和一根在其內(nèi)可以上下移動的承壓桿202，波紋管上下兩端分別連接中心孔104下邊和承壓桿202的下端，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端穿過“ H ”形傳動支架203橫擔(dān)中部，傳動支架203雙立桿下端與閥瓣2連接；所述閥體I外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體3，閥瓣2、波紋管201和傳動支架203含蓋于其中，穿過傳動支架203橫擔(dān)中部的承壓桿202上端透過外閥體3頂部中心孔302，圖示所述承壓桿202與外閥體3頂部中心孔302之間設(shè)置了密封圈，在特定介質(zhì)需要的情況下可以考慮設(shè)置波紋管密封，外閥體3內(nèi)壁與閥體I外壁之間有空隙，外閥體3環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口 301。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與閥體I頂部相對應(yīng)的隔層105，即隔層105與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔106，傳導(dǎo)腔106與隔層105流通孔107下方相連的傳導(dǎo)管108一端相通，傳導(dǎo)管108另一端連通閥前壓。所述傳導(dǎo)腔106內(nèi)的傳導(dǎo)管108喉部設(shè)置一個(gè)套筒狀緩滯芯209，緩滯芯209頂部中心有一個(gè)小孔，其上側(cè)壁有至少兩個(gè)對稱的導(dǎo)流孔，緩滯芯209中下部位側(cè)壁與傳導(dǎo)管108側(cè)壁設(shè)置了相匹配的緩滯芯209上下移動的限位裝置。所述在外閥體3頂部中心孔302上方設(shè)置向傳動支架203施力的輔助彈簧207和彈簧調(diào)節(jié)器208，輔助彈簧207下端與承壓桿202上端相頂。附圖5所示傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力高于安全壓力開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重加輔助彈簧207的彈力，閥瓣2離開密封座102，處于泄壓狀態(tài)；當(dāng)承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓力小于安全壓力開啟值，即小于 閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動支架203的總自重加輔助彈簧207的彈力，承壓桿202向下運(yùn)動，如果介質(zhì)為液態(tài)，那么，不可壓縮的液態(tài)介質(zhì)使緩滯芯209堵住流通孔107喉部，且只有緩滯芯209頂部中心小孔有少量介質(zhì)回流，這樣，承壓桿202按設(shè)計(jì)要求緩慢向下運(yùn)動，同時(shí)，閥瓣2逐步靠攏密封座102，關(guān)閉泄壓口 103，達(dá)到緩閉的目的，防止沖擊錘的發(fā)生。本實(shí)用新型與專利申請?zhí)?01010299158. 5的“具有調(diào)制特性的先導(dǎo)式安全閥”對t匕。本實(shí)用新型的一種切斷式安全閥，只需要逐級加減配重塊就能夠簡單輕松的自動調(diào)節(jié)泄壓口的開啟高度，產(chǎn)品的制造成本低，便于操作，并且達(dá)到安全可靠的實(shí)際效果。然而，對比案的機(jī)械結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，壓力腔內(nèi)的運(yùn)動部件過多，密封圈也過多且容易磨損，制造成本高，影響安全性、穩(wěn)定性和可靠性。本人認(rèn)為全口徑泄壓，使系統(tǒng)在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)是最合理的。本實(shí)用新型與專利申請?zhí)?010611257. 2的“承壓桿鐘罩閥瓣密封式安全閥”均為切斷式，但有幾點(diǎn)不同一是本實(shí)用新型采用管狀閥瓣與環(huán)形密封座構(gòu)成的密封副，密封效果好，而對比案采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨損，則摩擦阻力無法隨機(jī)掌控，同時(shí)不適于高溫高壓、有毒有害和核介質(zhì)；二是本實(shí)用新型啟閉系統(tǒng)無阻力上下運(yùn)動，而對比案采用鐘罩閥瓣，開啟時(shí)，鐘罩閥瓣與密封座上端面之間構(gòu)成一個(gè)真空腔體，會出現(xiàn)反作用力很難打開，反之，關(guān)閉時(shí)則非常迅速會造成沖擊錘現(xiàn)象發(fā)生，如果腔體內(nèi)充滿了空氣或介質(zhì)又很難關(guān)閉；三是本實(shí)用新型基本采用啟閉系統(tǒng)的自重力來完成關(guān)閉，而對比案依然采用彈簧力來關(guān)閉，那么依然存在開啟度越高介質(zhì)壓力越需要大和頻繁微量啟閉的問題；四是本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)突開緩閉，而對比案卻沒有做到這點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種切斷式安全閥，由閥體(I)、密封座(102)、閥瓣(2)和承壓桿(202)等構(gòu)成；其特征在于，閥體(I)呈倒扣杯狀，閥體(I)從下至上的自身結(jié)構(gòu)依次是，連接座(101)，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座(102)，勻稱排布在環(huán)壁上的至少兩個(gè)泄壓口(103)，設(shè)置在頂部的軸向中心孔(104);套在閥體(I)外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣(2)和波紋管(201)，波紋管(201)兩端分別與閥體(I)和閥瓣(2)連接，閥瓣(2)下端與密封座(102)上端構(gòu)成密封副；閥體(I)頂部的中心孔(104)含一根可以上下移動的承壓桿(202)并設(shè)置密封件，凸出閥體(I)頂部的承壓桿(202)上端與“Π”形傳動支架(203)橫擔(dān)中部連接，傳動支架(203)立桿下端與閥瓣(2)連接；所述閥體(I)外部軸向套裝一個(gè)呈倒扣杯狀的外閥體(3)，閥瓣(2)、波紋管(201)和傳動支架(203)均含蓋于其中，外閥體(3)內(nèi)壁與閥體(I)外壁之間有空隙，外閥體(3)環(huán)壁上亦設(shè)置泄壓口(301)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種切斷式安全閥，其特征在于，所述閥體(I)內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部相對應(yīng)的隔層(105)，即隔層(105)與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔(106)，傳導(dǎo)腔(106)與閥體(I)頂部流通孔(107)上方相連的傳導(dǎo)管(108) —端相通，傳導(dǎo)管(108)另一端連接閥前壓。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種切斷式安全閥，其特征在于，所述閥體(I)內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部中心孔(104)相連的傳導(dǎo)腔(106)和傳導(dǎo)管(108) —體的構(gòu)件，承壓桿(202)下端位于傳導(dǎo)腔(106)內(nèi)，傳導(dǎo)管(108)另一端連接閥前壓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及安全閥，特別涉及一種切斷式安全閥，采用管狀閥瓣和波紋管套在呈倒扣杯狀的閥體外面并與凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座構(gòu)成密封副擋住閥體環(huán)壁上的泄壓口切斷介質(zhì)，閥體頂部的中心孔含密封件和一根可以上下移動的承壓桿，“∩”形傳動支架橫擔(dān)中部與承壓桿上端連接其立桿下端與閥瓣連接，外閥體的泄壓口可以與回流管連接。該設(shè)計(jì)避免了閥前介質(zhì)靜壓力對閥瓣的軸向壓力，利用承壓桿所受的端面軸向壓力實(shí)現(xiàn)閥瓣的開啟，利用閥瓣等的自重力關(guān)閉。其結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，全口徑排放，從結(jié)構(gòu)上解決了大口徑、突開緩閉、逐級自動調(diào)節(jié)開啟高度和高可靠性密封安全閥的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用的技術(shù)難題。
文檔編號F16K27/04GK202441937SQ20122006666
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者盧午明 申請人:盧午明