專利名稱：一種油管電磁閥的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁閥的控制裝置，尤其是一種可防止油管電磁閥在使用過程中因過熱而燒壞的油管電磁閥的控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，油管一般是由油管電磁閥來控制其的開啟或關(guān)閉；通常情況下，當(dāng)油管電磁閥得電，則油管電磁閥開啟，則油管中的油路處于流通狀態(tài)；當(dāng)油管電磁閥失電，則油管電磁閥關(guān)閉，則油管中的油路處于阻塞狀態(tài)；現(xiàn)有的油管電磁閥的控制裝置，如附圖
I所示，包含電源I、油管電磁閥控制電路2、單向開關(guān)3、油管電磁閥4 ;所述電源I、單向開關(guān)3、油管電磁閥4、油管電磁閥控制電路2依次串聯(lián)在電路上，形成一個(gè)封閉的電路回路。由于油管電磁閥4的特性，啟動(dòng)時(shí)要求啟動(dòng)電壓高，因而，現(xiàn)有技術(shù)中的電源I的電壓一般比較高， 至少要36V，必須足以滿足啟動(dòng)油管電磁閥4 ;這樣，在使用過程中，油管電磁閥4從啟動(dòng)狀態(tài)到工作狀態(tài)一直處于高電壓之中，由于油管的工作溫度在120-160°C，電磁閥又直接安裝在油管上，電磁閥4在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生高溫，日常工作中，油管電磁閥4經(jīng)常因?yàn)楦邷囟虝r(shí)間內(nèi)就被燒壞，成為一個(gè)困擾工廠設(shè)備維護(hù)的一個(gè)大問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種可防止油管電磁閥在使用過程中因過熱而燒壞的油管電磁閥的控制裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種油管電磁閥的控制裝置，包含啟動(dòng)電源、工作電源、油管電磁閥控制電路、雙向開關(guān)、油管電磁閥；所述油管電磁閥控制電路與油管電磁閥串聯(lián)以控制油管電磁閥工作；所述雙向開關(guān)用來控制啟動(dòng)電源或工作電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路；當(dāng)雙向開關(guān)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述啟動(dòng)電源為油管電磁閥提供啟動(dòng)電壓；當(dāng)雙向開關(guān)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，工作電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述工作電源為油管電磁閥提供工作電壓。優(yōu)選的，所述啟動(dòng)電源的電壓比工作電源的電壓高。優(yōu)選的，所述工作電源為第二電源；所述啟動(dòng)電源為第二電源與第一電源串聯(lián)而成。優(yōu)選的，所述第二電源的電壓為24V ;所述第一電源的電壓為12V。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述的油管電磁閥的控制裝置設(shè)置了啟動(dòng)電源、工作電源；所述啟動(dòng)電源、工作電源分別控制油管電磁閥的啟動(dòng)和工作，使用較高的啟動(dòng)電壓控制油管電磁閥的啟動(dòng)，而使用較低的工作電壓維持油管電磁閥的工作，從而可達(dá)到降低油管電磁閥在工作過程中的溫度，防止了因高溫?zé)龎挠凸茈姶砰y，提高了油管電磁閥的工作壽命；本實(shí)用新型方案非常實(shí)用，解決了困惑工廠設(shè)備維護(hù)長(zhǎng)期以來的一個(gè)大難題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為現(xiàn)有技術(shù)的油管電磁閥的控制裝置的工作原理圖；附圖2為本實(shí)用新型的所述的油管電磁閥的控制裝置的工作原理圖；其中1、電源；2、油管電磁閥控制電路；3、單向開關(guān)；4、油管電磁閥；5、雙向開關(guān)；6、第二電源；7、第一電源。
具體實(shí)施方式
如附圖2所示為本實(shí)用新型的一種油管電磁閥的控制裝置，包含啟動(dòng)電源、工作電源、油管電磁閥控制電路2、雙向開關(guān)5、油管電磁閥4 ;所述油管電磁閥控制電路2與油管電磁閥4串聯(lián)以控制油管電磁閥工作；所述雙向開關(guān)5用來控制啟動(dòng)電源或工作電源與·油管電磁閥控制電路2、油管電磁閥4串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路；當(dāng)雙向開關(guān)5處于第一工作狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)電源與油管電磁閥控制電路2、油管電磁閥4串聯(lián),形成一個(gè)封閉的電路回路，所述啟動(dòng)電源為油管電磁閥4提供啟動(dòng)電壓；當(dāng)雙向開關(guān)5處于第二工作狀態(tài)時(shí)，工作電源與油管電磁閥控制電路2、油管電磁閥4串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述工作電源為油管電磁閥4提供工作電壓。所述工作電源為第二電源6;所述啟動(dòng)電源為第二電源6與第一電源7串聯(lián)而成；所述第二電源的電壓為24V;所述第一電源的電壓為12V。油管電磁閥4啟動(dòng)時(shí)，所述啟動(dòng)電源的工作時(shí)間只有5秒，油管電磁閥4即可啟動(dòng)，然后，轉(zhuǎn)換雙向開關(guān)5的工作狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)工作電源供電使油管電磁閥4正常工作。本實(shí)用新型方案根據(jù)油管電磁閥4的工作特性油管電磁閥4的啟動(dòng)電壓較高，而在其運(yùn)行時(shí)，工作電壓則可以比啟動(dòng)電壓低很多；本實(shí)施例設(shè)置了啟動(dòng)電源、工作電源；所述啟動(dòng)電源、工作電源分別控制油管電磁閥4的啟動(dòng)和工作，使用較高的啟動(dòng)電壓控制油管電磁閥4的啟動(dòng)，且啟動(dòng)時(shí)間短；而使用較低的工作電壓維持油管電磁閥4的工作，從而可達(dá)到降低油管電磁閥4在工作過程中的溫度，防止了因高溫?zé)龎挠凸茈姶砰y4，提高了油管電磁閥的工作壽命；本實(shí)施例非常實(shí)用，解決了困惑工廠設(shè)備維護(hù)長(zhǎng)期以來的一個(gè)大難題。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油管電磁閥的控制裝置,其特征在于包含啟動(dòng)電源、工作電源、油管電磁閥控制電路、雙向開關(guān)、油管電磁閥；所述油管電磁閥控制電路與油管電磁閥串聯(lián)以控制油管電磁閥工作；所述雙向開關(guān)用來控制啟動(dòng)電源或工作電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路；當(dāng)雙向開關(guān)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述啟動(dòng)電源為油管電磁閥提供啟動(dòng)電壓；當(dāng)雙向開關(guān)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，工作電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述工作電源為油管電磁閥提供工作電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油管電磁閥的控制裝置，其特征在于所述啟動(dòng)電源的電壓比工作電源的電壓高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油管電磁閥的控制裝置，其特征在于所述工作電源為第二電源；所述啟動(dòng)電源為第二電源與第一電源串聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油管電磁閥的控制裝置，其特征在于所述第二電源的電壓為24V ;所述第一電源的電壓為12V。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油管電磁閥的控制裝置，包含啟動(dòng)電源、工作電源、油管電磁閥控制電路、雙向開關(guān)、油管電磁閥；所述油管電磁閥控制電路與油管電磁閥串聯(lián)以控制油管電磁閥工作；所述雙向開關(guān)用來控制啟動(dòng)電源或工作電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路；當(dāng)雙向開關(guān)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述啟動(dòng)電源為油管電磁閥提供啟動(dòng)電壓；當(dāng)雙向開關(guān)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，工作電源與油管電磁閥控制電路、油管電磁閥串聯(lián)，形成一個(gè)封閉的電路回路，所述工作電源為油管電磁閥提供工作電壓；本實(shí)用新型方案可防止了因高溫?zé)龎挠凸茈姶砰y，提高了油管電磁閥的工作壽命。
文檔編號(hào)F16K31/06GK202484396SQ201220045759
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:蘇州東昇機(jī)電科技有限公司