專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽輸汽管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置。
背景技術(shù)：
在蒸汽直埋管等熱力管道輸送蒸汽過(guò)程中，往往會(huì)由于蒸汽溫度的變化引起管道的熱脹冷縮，導(dǎo)致管道由此而發(fā)生伸縮變形。因此現(xiàn)有技術(shù)中，大多通過(guò)在管道之間設(shè)置補(bǔ)償裝置以補(bǔ)償管道變形。目前，市場(chǎng)上有多種形式的補(bǔ)償裝置，其中波紋管式補(bǔ)償裝置使用較為廣泛，但無(wú)論是哪一種補(bǔ)償裝置均存在一個(gè)共性問(wèn)題由于補(bǔ)償裝置的頻繁工作極易受到損壞，當(dāng)補(bǔ)償裝置損壞后，高溫高壓蒸汽沖破芯管保溫層，再?gòu)耐庾o(hù)管的觀察管沖出。當(dāng)保溫層被沖出·的蒸汽浸泡后，將會(huì)永久性的失去保溫效果。如果高溫高壓蒸汽在外護(hù)管內(nèi)積聚較多，其高溫將會(huì)導(dǎo)致外護(hù)管外表面包裹的玻璃鋼樹(shù)脂熔融，而使外護(hù)管失去防銹蝕功能。由于補(bǔ)償裝置隨熱力管道埋于地下，檢修施工人員無(wú)法確定其損壞位置，因此無(wú)法實(shí)施針對(duì)性的施工，只能任其發(fā)展。從上述可知，補(bǔ)償裝置損壞后不僅影響市容，更為重要的是浪費(fèi)了大量的能源、資源。給社會(huì)和企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，當(dāng)補(bǔ)償裝置損壞后，可通過(guò)本裝置向地面排泄蒸汽及水，同時(shí)可準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn)，便于維護(hù)，避免破壞保溫層、外護(hù)管的防腐層。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，包括設(shè)置于外護(hù)管內(nèi)的芯管，以及套設(shè)于芯管上的補(bǔ)償器，所述補(bǔ)償器的防護(hù)套一端與芯管之間設(shè)有A間隙，在防護(hù)套與芯管設(shè)有A間隙的這一端的芯管上，同圓心套設(shè)有補(bǔ)救裝置，所述A間隙與補(bǔ)救裝置連通，所述補(bǔ)救裝置設(shè)有排汽管。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案為所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)有防護(hù)罩、波紋管，所述防護(hù)罩、波紋管的同一端密封連接于防護(hù)套，波紋管的另一端密封連接于芯管，防護(hù)罩的另一端與芯管之間設(shè)有B間隙。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案為所述波紋管一端與補(bǔ)償器的密封連接位置，位于防護(hù)套與芯管的A間隙外圍。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案為所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的防護(hù)罩、波紋管，所述排汽管連通于波紋管，排汽管向外穿出防護(hù)罩、外護(hù)管所設(shè)的孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案為所述排汽管包括上排汽管和下排汽管，下排汽管向上折起連通于上排汽管，上排汽管向外穿出防護(hù)罩所設(shè)的孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案為所述排汽管與芯管呈90°設(shè)置。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案為所述波紋管由不銹鋼制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
一、避免損壞的補(bǔ)償器內(nèi)蒸汽沖擊并破壞保溫層，以及漏出的蒸汽冷凝水浸泡保溫棉，使保溫層失去保溫效果，增大管道的熱損耗。二、避免補(bǔ)償器泄漏出的蒸汽積聚于外護(hù)管內(nèi)，從而避免外護(hù)管承受高溫導(dǎo)致外表防腐層脫落，降低管道使用壽命問(wèn)題。三、由于補(bǔ)救裝置在芯管與防護(hù)罩之間設(shè)有間隙可以保證芯管的正常伸縮和變形，因而也就能夠保護(hù)芯管的正常工作。四、便于有針對(duì)性地實(shí)施維修，減少檢修時(shí)間，減少土方開(kāi)挖量，節(jié)省維修和施工 費(fèi)用。說(shuō)明書(shū)附圖

圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、芯管，2、補(bǔ)償器，21、防護(hù)套，22、補(bǔ)償器波紋管，23、間隙，3、防護(hù)罩，4、排汽管，5、波紋管，6、間隙，7、排水管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。在本實(shí)施例中，所述的補(bǔ)償器為波紋管式補(bǔ)償器，外護(hù)管在附圖中未標(biāo)出。如圖I所示，蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，包括設(shè)置于外護(hù)管內(nèi)的芯管1，以及套設(shè)于芯管I上的補(bǔ)償器2，所述補(bǔ)償器2的防護(hù)套21 —端與芯管I之間設(shè)有A間隙23，在防護(hù)套21與芯管I設(shè)有A間隙23的這一端的芯管I上，同圓心套設(shè)有補(bǔ)救裝置，所述A間隙23與補(bǔ)救裝置連通，所述補(bǔ)救裝置設(shè)有排汽管。所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)有防護(hù)罩3、波紋管5，所述防護(hù)罩3、波紋管5的同一端密封連接于防護(hù)套21，波紋管5的另一端密封連接于芯管1，防護(hù)罩3的另一端與芯管I之間設(shè)有B間隙6。所述波紋管5 —端與補(bǔ)償器2的密封連接位置，位于防護(hù)套21與芯管I的A間隙23外圍。所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的防護(hù)罩3、波紋管5，所述排汽管4連通于波紋管5，排汽管4向外穿出防護(hù)罩3、外護(hù)管所設(shè)的孔。所述排汽管包括上排汽管4和下排汽管7，下排汽管7向上折起連通于上排汽管4，上排汽管4向外穿出防護(hù)罩3所設(shè)的孔。所述排汽管與芯管I呈90°設(shè)置。所述波紋管5由不銹鋼制成。工作原理如圖I所示，如果補(bǔ)償器波紋管22損壞后，補(bǔ)償器波紋管22泄漏的蒸汽和水，通過(guò)芯管I和防護(hù)套21之間的間隙23進(jìn)入補(bǔ)救裝置的波紋管5內(nèi)，從排汽管4直接排至地面即可。
權(quán)利要求
1.蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，包括設(shè)置于外護(hù)管內(nèi)的芯管(1)，以及套設(shè)于芯管(I)上的補(bǔ)償器(2)，所述補(bǔ)償器(2)的防護(hù)套(21)—端與芯管⑴之間設(shè)有A間隙(23)，其特征在于在防護(hù)套(21)與芯管(I)設(shè)有A間隙(23)的這一端的芯管(I)上，同圓心套設(shè)有補(bǔ)救裝置，所述A間隙(23)與補(bǔ)救裝置連通，所述補(bǔ)救裝置設(shè)有排汽管。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，其特征在于所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)有防護(hù)罩(3)、波紋管(5)，所述防護(hù)罩(3)、波紋管(5)的同一端密封連接于防護(hù)套(21)，波紋管(5)的另一端密封連接于芯管(1)，防護(hù)罩(3)的另一端與芯管(I)之間設(shè)有B間隙(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，其特征在于所述波紋管(5)一端與補(bǔ)償器(2)的密封連接位置，位于防護(hù)套(21)與芯管(I)的A間隙(23)外圍。
4.如權(quán)利要求I所述的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，其特征在于所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的防護(hù)罩(3)、波紋管(5)，所述排汽管(4)連通于波紋管(5)，排汽管(4)向外穿出防護(hù)罩(3)、外護(hù)管所設(shè)的孔。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，其特征在于所述排汽管包括上排汽管(4)和下排汽管(7)，下排汽管(7)向上折起連通于上排汽管(4)，上排汽管(4)向外穿出防護(hù)罩(3)所設(shè)的孔。
6.如權(quán)利要求I所述的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，其特征在于所述排汽管與芯管⑴呈90°設(shè)置。
7.如權(quán)利要求書(shū)I所述的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，其特征在于所述波紋管(5)由不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明提供的蒸汽直埋管補(bǔ)償器泄漏補(bǔ)救裝置，包括設(shè)置于外護(hù)管內(nèi)的芯管，在防護(hù)套與芯管設(shè)有間隙的這一端的芯管上，同圓心套設(shè)有補(bǔ)救裝置。所述補(bǔ)救裝置包括從外向內(nèi)依次設(shè)有防護(hù)罩、波紋管，所述防護(hù)罩、波紋管的同一端密封連接于防護(hù)套，防護(hù)罩的另一端與芯管之間設(shè)有間隙。所述排汽管連通于波紋管，排汽管向外穿出防護(hù)罩、外護(hù)管所設(shè)的孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是避免損壞的補(bǔ)償器內(nèi)蒸汽沖擊并破壞保溫層，漏出的蒸汽冷凝水浸泡保溫棉；避免補(bǔ)償器泄漏出的蒸汽積聚于外護(hù)管內(nèi)，降低管道使用壽命；可以保證芯管的正常伸縮和變形；便于有針對(duì)性地實(shí)施維修，減少檢修時(shí)間，減少土方開(kāi)挖量。
文檔編號(hào)F16L55/07GK102954310SQ20121047759
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者曹立波 申請(qǐng)人:淮安四方保溫管有限公司