75片堿的濃縮結片工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及堿濃縮生產工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]氯堿行業(yè)中，通常以氫氧化鈉的質量濃度來命名氫氧化鈉產品，例如質量濃度為32%左右的氫氧化鈉水溶液稱為32液堿，質量濃度為50%左右的氫氧化鈉水溶液稱為50液堿，質量濃度為75%左右的氫氧化鈉水溶液稱為75液堿，質量濃度為99%左右的氫氧化鈉的片狀固體稱為99片堿。
[0003]32液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮后通常能制得兩種產品:50液堿和99片堿。以上兩種產品都具有一定的局限性:50液堿產品的遠距離輸送成本很高；99片堿產品的生產工藝中則需要采用熔鹽爐系統(tǒng)，熔鹽爐系統(tǒng)內使用的中間載熱體通常需要加熱至430°C以上，這使得生產99片喊廣品的成本很尚，能耗很大。
[0004]鑒于50液堿和99片堿兩種產品的缺陷，我公司近期研發(fā)了 75片堿的濃縮結片工藝，該濃縮結片工藝中無需使用熔鹽爐系統(tǒng)，能夠大大降低片堿生產的能耗，從而能大大降低片堿的生產成本。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種能大大降低生產能耗和生產成本的75片堿的濃縮結片工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:75片堿的濃縮結片工藝，包括以下步驟:(一)、將原液堿槽內的堿液通過堿管輸送至第三效濃縮機構中，堿液依次經(jīng)第三效濃縮機構中的第三效加熱器加熱和第三效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，第三效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質量濃度為(37±0.5) % ; (二)、將第三效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至第二效濃縮機構中，堿液依次經(jīng)第二效濃縮機構中的第二效加熱器加熱和第二效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，第二效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質量濃度為(42 ±0.5) % ;(三)、將第二效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至第一效濃縮機構中，堿液依次經(jīng)第一效濃縮機構中的第一效加熱器加熱和第一效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，第一效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質量濃度為(50±0.25)%、溫度為(162±2) V ;(四)、將第一效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至濃效濃縮機構中，堿液依次經(jīng)濃效濃縮機構中的濃效加熱器加熱和濃效蒸發(fā)罐蒸發(fā)后排出，濃效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質量濃度為(75±0.25) %、溫度為(130±2) °C;(五)、將濃效蒸發(fā)罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至結片機內結片，得到片狀固體75片堿產品。
[0007]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽通過濃效蒸汽管從濃效加熱器的加熱介質進口進入至濃效加熱器內，蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽通過第一蒸汽管從第一效加熱器的加熱介質進口進入至第一效加熱器內，第一效蒸發(fā)罐內產生的蒸汽從第二效加熱器的加熱介質進口進入至第二效加熱器內，第二效蒸發(fā)罐內產生的蒸汽從第三效加熱器的加熱介質進口進入至第三效加熱器內；濃效加熱器和第一效加熱器的加熱介質進口處的蒸汽的溫度均控制在175°C?185°C、蒸汽的絕對壓力均控制在0.9MPa?1.0MPa ο
[0008]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，原液堿槽內的堿液為32液堿。
[0009]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第三效加熱器、第二效加熱器、第一效加熱器、濃效加熱器均為降膜式加熱器。
[0010]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第三效加熱器的加熱介質出口連接有第三效冷凝水罐，第二效加熱器的加熱介質出口連接有第二效冷凝水罐，第一效加熱器的加熱介質出口連接有第一效冷凝水罐，濃效加熱器的加熱介質出口連接有濃效冷凝水罐。
[0011]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第三效蒸發(fā)罐的出料口與第二效加熱器之間的堿管上設置有第三堿栗，第二效蒸發(fā)罐的出料口與第一效加熱器之間的堿管上設置有第二堿栗，第一效蒸發(fā)罐的出料口與濃效加熱器之間的堿管上設置有第一堿栗，濃效蒸發(fā)罐的出料口與結片機的進料口之間的堿管上設置有出料堿栗。
[0012]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第一效冷凝水罐上設置有第一蒸汽回用管，第一蒸汽回用管與第一效加熱器的加熱介質進口相連通，第一效冷凝水罐中的蒸汽通過第一蒸汽回用管經(jīng)第一效加熱器的加熱介質進口進入至第一效加熱器內。
[0013]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第二效冷凝水罐上設置有第二蒸汽回用管，第二蒸汽回用管與第二效加熱器的加熱介質進口相連通，第二效冷凝水罐中的蒸汽通過第二蒸汽回用管經(jīng)第二效加熱器的加熱介質進口進入至第二效加熱器內。
[0014]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第三效冷凝水罐上設置有第三蒸汽回用管，第三蒸汽回用管與第三效加熱器的加熱介質進口相連通，第三效冷凝水罐中的蒸汽通過第三蒸汽回用管經(jīng)第三效加熱器的加熱介質進口進入至第三效加熱器內。
[0015]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，濃效冷凝水罐上設置有濃效冷凝水排放管，濃效冷凝水排放管與第三效冷凝水罐相連通，濃效冷凝水罐內的冷凝水從濃效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐內。
[0016]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第一效冷凝水罐上設置有第一效冷凝水排放管，第一效冷凝水排放管與第二效冷凝水罐相連通，第一效冷凝水罐內的冷凝水從第一效冷凝水排放管排入至第二效冷凝水罐內。
[0017]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，第二效冷凝水罐上設置有第二效冷凝水排放管，第二效冷凝水排放管與第三效冷凝水罐相連通，第二效冷凝水罐內的冷凝水從第二效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐內，第三效冷凝水罐內的冷凝水排放至冷凝水槽中。
[0018]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，結片機的出料口設置有片堿料斗，片堿料斗的出料口與包裝輸送機構相連接，結片機的出料口輸出的75片堿經(jīng)片堿料斗進入包裝輸送機構包裝成袋后輸出。
[0019]進一步地，前述的75片堿的濃縮結片工藝，其中，所述的包裝輸送機構包括:將片堿裝入包裝袋內的包裝機、以及將包裝成袋的片堿輸送進入倉庫的皮帶輸送機。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點是:32液堿依次經(jīng)第一效濃縮機構、第二效濃縮機構、第三效濃縮機構、濃效濃縮機構加熱蒸發(fā)后濃縮成75液堿，75液堿經(jīng)結片機結片即可制成片狀固體75片堿成品，整個生產工藝的能耗大大降低。采用該濃縮結片工藝制成的75片堿產品克服了傳統(tǒng)的50液堿運輸成本高、99片堿的能耗大、生產成本高的缺陷，不僅運輸方便、運輸成本低，而且生產成本和能耗也大大降低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述的75片堿的濃縮結片工藝的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0023]如圖1所示，75片堿的濃縮結片工藝，包括以下步驟:(一)、將原液堿槽1內的32液堿液通過第一堿管70輸送至第三效濃縮機構2中，堿液從第三效濃縮機構2中的第三效加熱器的被加熱介質進口 211進入至第三效加熱器21內，然后從第三效加熱器的被加熱介質出口 212依次通過第二堿管71和第三效濃縮機構2中的第三效蒸發(fā)罐的進料口 221進入至第三效蒸發(fā)罐22內，堿液依次經(jīng)第三效加熱器21加熱和第三效蒸發(fā)罐22蒸發(fā)后排出，第三效蒸發(fā)罐的出料口 222排出的堿液、即完成了第一次濃縮后的堿液，其質量濃度為(37±0.5)% ; (二)、將第三效蒸發(fā)罐出料口 222排出的堿液通過第三堿管72輸送至第二效濃縮機構3中，堿液從第二效濃縮機構3中的第二效加熱器的被加熱介質進口 311進入至第二效加熱器31內，然后從第二效加熱器的被加熱介質出口 312依次通過第四堿管73和第二效濃縮機構3中的第二效蒸發(fā)罐的進料口 321進入至第二效蒸發(fā)罐32內，堿液依次經(jīng)第二效濃縮機構3中的第二效加熱器31加熱和第二效蒸發(fā)罐32蒸發(fā)后排出，第二效蒸發(fā)罐的出料口 322排出的堿液、即完成了第二次濃縮后的堿液，其質量濃度為(42±0.5)%；
(三)、將第二效蒸發(fā)罐出料口322排出的堿液通過第五堿管74輸送至第一效濃縮機構4中，堿液從第一效濃縮機構4中的第一效加熱器的被加熱介質進口 411進入至第一效加熱器41內，然后從第一效加熱器的被加熱介質出口 412依次通過第六堿管75和第一效濃縮機構4中的第一效蒸發(fā)罐的進料口 421進入至第一效蒸發(fā)罐42內，堿液依次經(jīng)第一效濃縮機構4中的第一效加熱器41加熱和第一效蒸發(fā)罐42蒸發(fā)后排出，第一效蒸發(fā)罐的出料口 422排出的堿液、即完成了第三次濃縮后的堿液，其質量濃度為(50 ± 0.25 )%、溫度為(162 ± 2 ) °C;
(四)、將第一效蒸發(fā)罐出料口422排出的堿液通過第七堿管76輸送至濃效濃縮機構5中，堿液從濃效濃縮機構5中的濃效加熱器的被加熱介質進口 511進入至濃效加熱器51內，然后從濃效加熱器的被加熱介質出口 512依次通過第八堿管77和濃效濃縮機構5的濃效蒸發(fā)罐的進料口 521進入至濃效蒸發(fā)罐52內，堿液依次經(jīng)濃效濃縮機構5中的濃效加熱器51加熱和濃效蒸發(fā)罐52蒸發(fā)后排出，濃效蒸發(fā)罐的出料口 522排出的堿液、即完成了第四次濃縮后的堿液，其質量濃度為(75±0.25)%、溫度為(130±2) V ;(五)、將濃效蒸發(fā)罐出料口 522排出的堿液通過第九堿管78輸送至結片機6內結片，質量濃度為(75 ±0.25)%的堿液在結片機6中形成片狀固體75片堿。為了便于出料，本實施例中結片機6的出料口設置有片堿料斗61，片堿料斗61的出料口與包裝輸送機構相連接，所述的包裝輸送機構包括:將75片堿裝入各包裝袋內、并進行封袋的包裝機14、以及將包裝成袋的片堿輸送進入倉庫15的皮帶輸送機16。本實施例中，第三效加熱器21、第二效加熱器31、第一效加熱器41、濃效加熱器51均采用降膜式加熱器。本實施例中，為了加快堿液的流速，第三效蒸發(fā)罐的出料口 222與第二效加熱器的被加熱介質進口 311之間的第三堿管72上設置有第三堿栗10，第二效蒸發(fā)罐的出料口 322與第一效加熱器的被加熱介