專利名稱：一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓簧設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著壓簧結(jié)構(gòu)及壓縮原理的廣泛使用，如何通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新及應(yīng)用原理滿足不同使用環(huán)境，有效改進(jìn)壓簧伸縮或形變使彈性效果良好是目前壓簧設(shè)計(jì)的一個(gè)全新的方向。不同的應(yīng)用范圍及領(lǐng)域，多種型號(hào)及造型的壓簧裝置五花八門(mén)，實(shí)現(xiàn)壓簧產(chǎn)生彈性都必然改變壓簧本身的壓縮或伸展，壓力使壓簧產(chǎn)生形變轉(zhuǎn)換為彈力，將彈性效果展現(xiàn)出來(lái)。壓簧一般都作為輔助元件或組成配件之一來(lái)使用，考慮其功能的同時(shí)，不能過(guò)多的增加結(jié)構(gòu)制造的難度，更不能耗損過(guò)多的資源及成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造工藝不復(fù)雜的前提下提高功能并保證產(chǎn)品品質(zhì)才能有效的獲得市場(chǎng)，并順利的得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，預(yù)先或在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)閥體讓流體從外部流進(jìn)腔體或從腔體流出達(dá)到調(diào)控腔體結(jié)構(gòu)流體內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)軸向彈力的改變。為有效解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為由彈性波紋管和上下底面構(gòu)成的密閉腔體；所述腔體外接一組或多組設(shè)有閥體的通道及可容納多余流體的彈性結(jié)構(gòu)，所述通道與所述腔體導(dǎo)通連接；所述腔體波紋管的波峰或波谷位置可鑲嵌硬質(zhì)骨架，其余部位壁厚較薄便于擴(kuò)張，當(dāng)對(duì)充有流體的腔體軸向施壓而改變腔體內(nèi)流體的內(nèi)壓時(shí)，腔體薄壁部位的形變將會(huì)增大流體的容納量或?qū)⒘黧w擠壓到外部的所述彈性結(jié)構(gòu)中，使腔體產(chǎn)生軸向形變；所述腔體內(nèi)可設(shè)置一拉繩，該拉繩分別連接于腔體的上下底面，當(dāng)流體充入時(shí)，通過(guò)拉繩可限制該壓簧在軸向的伸長(zhǎng)，滿足在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用的特定用途；預(yù)先或在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)閥體讓流體經(jīng)通道從外部流進(jìn)腔體或從腔體流出，達(dá)到調(diào)控腔體內(nèi)部壓力的作用，實(shí)現(xiàn)軸向彈力的調(diào)控。特別的，所述腔體主體的波紋管壁結(jié)構(gòu)采用不同厚度的階段式設(shè)計(jì)，薄壁波谷與厚壁波峰相鄰或厚壁波谷與薄壁波峰相鄰。特別的，所述彈性結(jié)構(gòu)與所述腔體連接通道上包括一閥體，通過(guò)調(diào)節(jié)其開(kāi)度大小，實(shí)現(xiàn)流量控制，即實(shí)現(xiàn)所述壓簧結(jié)構(gòu)工作時(shí)形變的阻尼控制。特別的，所述硬質(zhì)骨架設(shè)置在腔體波紋管上波峰或波谷的部位，所述硬質(zhì)骨架為環(huán)狀或其他任意螺旋式壓簧，或不設(shè)置所述硬質(zhì)骨架，直接在所述波峰或波谷部位任意加厚腔體壁厚度，確保腔體壓縮或充入流體過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生非良性形變。特別的，在所述腔體波紋管上波峰或波谷部位設(shè)置硬質(zhì)骨架、或增加厚度根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)任意組合搭配或單獨(dú)使用。

特別的，所述腔體結(jié)構(gòu)兩端通過(guò)加大厚度或嵌入固定形狀的硬體材料實(shí)現(xiàn)兩端面不變形。特別的，所述腔體通過(guò)減少波紋厚度使其變薄在內(nèi)壓作用下發(fā)生形變?nèi)菁{流體，或外接一個(gè)在一定內(nèi)壓環(huán)境下可擴(kuò)張的彈性結(jié)構(gòu)，兩種方式根據(jù)需要單獨(dú)或組合采用。特別的，所述波紋管的材質(zhì)為彈性材料，該彈性材料包括橡膠、軟體塑膠及其他任意合成材料。特別的，所述腔體內(nèi)設(shè)置的拉繩分別連接于腔體的上下底面，限制該壓簧在軸向的伸長(zhǎng)；或用布袋或網(wǎng)袋將所述腔體封裝，或限制壓簧在軸向伸長(zhǎng)的任意方式。特別的，所述閥體動(dòng)作控制流體在所述通道內(nèi)的進(jìn)出，在預(yù)先或直接使用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi)流體內(nèi)壓力的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)軸向彈力和形變的改變。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，預(yù)先或在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)閥體讓流體經(jīng)通道從外部流進(jìn)腔體或從腔體流出達(dá)到調(diào)控腔體結(jié)構(gòu)流體內(nèi)壓力，實(shí)現(xiàn)軸向彈力的改變；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有效節(jié)約資源及成本；彈力調(diào)控自如，可滿足家具行業(yè)及其他多領(lǐng)域不同產(chǎn)品上的應(yīng)用推廣，具有廣闊的市場(chǎng)前景；該壓簧本身不需要繁雜的輔助配件，主體結(jié)構(gòu)的多樣性并與外接彈性結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥體結(jié)合，可得到多種多樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，方便調(diào)整及合理化配置，滿足不同型號(hào)及不同原理的壓簧彈力及形變需求。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明公開(kāi)的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu) 圖2是本發(fā)明公開(kāi)的彈力可·調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)又一結(jié)構(gòu)圖。其中:
I底面，2骨架，3通道，4閥體，5彈性結(jié)構(gòu)，6腔體，7波紋管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:
如圖1及圖2所示，一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為由彈性波紋管7和上下底面I構(gòu)成的密閉腔體6 ;所述腔體6外接一組或多組設(shè)有閥體4的通道3及可容納多余流體的彈性結(jié)構(gòu)5，所述通道3與所述腔體6導(dǎo)通連接；所述腔體6波紋管7的波峰或波谷位置可鑲嵌硬質(zhì)骨架2，其余部位壁厚較薄便于擴(kuò)張，當(dāng)對(duì)充有流體的腔體6軸向施壓而改變腔體6內(nèi)流體的內(nèi)壓時(shí)，腔體6薄壁部位的形變將會(huì)增大流體的容納量或?qū)⒘黧w擠壓到外部的所述彈性結(jié)構(gòu)5中，使腔體6產(chǎn)生軸向形變；所述腔體6內(nèi)可設(shè)置一拉繩，該拉繩分別連接于腔體6的上下底面1，當(dāng)流體充入時(shí)，通過(guò)拉繩可限制該壓簧在軸向的伸長(zhǎng)，滿足在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用的特定用途；預(yù)先或在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)閥體4讓流體經(jīng)通道3從外部流進(jìn)腔體6或從腔體6流出，達(dá)到調(diào)控腔體6內(nèi)部壓力的作用，實(shí)現(xiàn)軸向彈力的調(diào)控。所述腔體6主體的波紋管7壁結(jié)構(gòu)采用不同厚度的階段式設(shè)計(jì)，薄壁波谷與厚壁波峰相鄰或厚壁波谷與薄壁波峰相鄰。所述彈性結(jié)構(gòu)5與所述腔體6連接通道3上包括一閥體4，通過(guò)調(diào)節(jié)其開(kāi)度大小，實(shí)現(xiàn)流量控制，即實(shí)現(xiàn)所述壓簧結(jié)構(gòu)工作時(shí)形變的阻尼控制。所述硬質(zhì)骨架2設(shè)置在腔體6波紋管7上波峰或波谷的部位，所述硬質(zhì)骨架2為環(huán)狀或其他任意螺旋式壓簧，或不設(shè)置所述硬質(zhì)骨架2，直接在所述波峰或波谷部位任意加厚腔體6壁厚度，確保腔體6壓縮或充入流體過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生非良性形變。在所述腔體6波紋管7上波峰或波谷部位設(shè)置硬質(zhì)骨架2、或增加厚度根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)任意組合搭配或單獨(dú)使用。所述腔體6結(jié)構(gòu)兩端通過(guò)加大厚度或嵌入固定形狀的硬體材料實(shí)現(xiàn)兩端面不變形。所述腔體6通過(guò)減少波紋厚度使其變薄在內(nèi)壓作用下發(fā)生形變?nèi)菁{流體，或外接一個(gè)在一定內(nèi)壓環(huán)境下可擴(kuò)張的彈性結(jié)構(gòu)5的措施，兩種方式可根據(jù)需要單獨(dú)或組合采用。所述波紋管7的材質(zhì)為彈性材料，該彈性材料包括橡膠、軟體塑膠及其他任意合成材料。所述腔體6內(nèi)設(shè)置的拉繩分別連接于腔體6的上下底面1，限制該壓簧在軸向的伸長(zhǎng)；或用布袋或網(wǎng)袋將所述腔體6封裝，或限制壓簧在軸向伸長(zhǎng)的任意方式。所述閥體4動(dòng)作控制流體在所述通道3內(nèi)的進(jìn)出，在預(yù)先或直接使用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)腔體6內(nèi)流體內(nèi)壓力的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)軸向彈力和形變的改變。參見(jiàn)圖1及圖2:該實(shí)施例中壓簧基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)原理如下:
1、本實(shí)施例中，所述壓簧基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):壓簧主體為兩端密閉的波紋管7，其內(nèi)部形成可容納氣體或液體的腔體6，其上設(shè)置有一個(gè)或數(shù)個(gè)通道3與腔體6相通，通道3上設(shè)有閥體4，根據(jù)需要可通過(guò)調(diào)節(jié)該閥體4讓流體經(jīng)通道3從外部進(jìn)入腔體6或從腔體6流出。主要構(gòu)成材料為橡膠等彈性材料，在波谷(最小直徑)處的壁厚加厚或在該處嵌有材料較硬的骨架2 ;又或者波峰(最大直徑)處的壁厚加厚或該處嵌有材料較硬的骨架2 ;硬質(zhì)骨架2為環(huán)狀或螺旋壓簧狀。腔體6設(shè)置有波紋壁較薄的部分，或另設(shè)置一個(gè)在一定流體內(nèi)壓下可擴(kuò)張的彈性囊體5，在內(nèi)壓增加時(shí)可容納多余流體；所述腔體6內(nèi)還包括一拉繩，該拉繩分別連接于腔體6的上下底面1，當(dāng)流體充入時(shí)，通過(guò)拉繩限制實(shí)現(xiàn)流體壓簧在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用。 2、本實(shí)施例中，技術(shù)原理:向可調(diào)波紋腔流體壓簧腔體6充入一定量的流體后關(guān)閉閥體4，在軸向?qū)υ搲夯纱怪笔┘訅毫?，腔體6內(nèi)的流體內(nèi)壓增加，使腔體6壁較薄部位產(chǎn)生變形，流體被擠向這些部位導(dǎo)致徑向擴(kuò)張，或流體被擠流向彈性囊體，兩種方式任意實(shí)現(xiàn)都會(huì)使該壓簧軸向被壓縮；在軸向壓力相同的情況下，壓簧的軸向壓縮量與腔體6內(nèi)預(yù)充的流體壓力有關(guān):預(yù)充的流體壓力大，軸向壓縮量就小，反之，預(yù)充的流體壓力小，軸向壓縮量就大；壓簧可以預(yù)先或在使用中通過(guò)閥體4讓流體經(jīng)通道3從外部進(jìn)入腔體6或從腔體6流出達(dá)到可控地調(diào)節(jié)腔體6內(nèi)流體的內(nèi)壓力，從而改變其軸向彈力。其中，確保規(guī)則形變需求且不產(chǎn)生非良性形變采取措施如下:
方案一:波谷部位嵌置圓環(huán)骨架或壓簧骨架；
方案二:直接加厚波谷部位的腔壁；
方案三:波峰部位嵌置圓環(huán)骨架或壓簧骨架；
方案四:直接加厚波峰部位腔壁；
方案五:上下兩端底面加厚或嵌入任意不易變形材料組成的底板。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)為由彈性波紋管和上下底面構(gòu)成的密閉腔體；所述腔體外接一組或多組設(shè)有閥體的通道及可容納多余流體的彈性結(jié)構(gòu)，所述通道與所述腔體導(dǎo)通連接；所述腔體波紋管的波峰或波谷部位可鑲嵌硬質(zhì)骨架，其余部位壁厚較薄便于擴(kuò)張，當(dāng)對(duì)充有流體的腔體軸向施壓而改變腔體內(nèi)流體的內(nèi)壓時(shí)，腔體薄壁部位的形變將會(huì)增大流體的容納量或?qū)⒘黧w通過(guò)通道擠壓到外部的所述彈性結(jié)構(gòu)中，使腔體產(chǎn)生軸向形變；所述腔體內(nèi)可設(shè)置一拉繩，該拉繩分別連接于腔體的上下底面，當(dāng)流體充入時(shí)，通過(guò)拉繩限制該壓簧在軸向的伸長(zhǎng)，滿足在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用的特定用途；預(yù)先或在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)閥體讓流體經(jīng)通道從外部流進(jìn)腔體或從腔體流出，達(dá)到調(diào)控腔體內(nèi)部壓力的作用，實(shí)現(xiàn)軸向彈力的調(diào)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體主體的波紋管壁結(jié)構(gòu)采用不同厚度的階段式設(shè)計(jì)，薄壁波谷與厚壁波峰相鄰或厚壁波谷與薄壁波峰相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性結(jié)構(gòu)與所述腔體連接通道上包括一閥體，通過(guò)調(diào)節(jié)其開(kāi)度大小，實(shí)現(xiàn)流量控制，即實(shí)現(xiàn)所述壓簧結(jié)構(gòu)工作時(shí)形變的阻尼控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硬質(zhì)骨架設(shè)置在腔體波紋管上波峰或波谷的部位，所述硬質(zhì)骨架為環(huán)狀或其他任意螺旋式壓簧，或不設(shè)置所述硬質(zhì)骨架，直接在所述波峰或波谷位置任意加厚腔體壁厚度，確保腔體壓縮或充入流體過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生非良性形變。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述腔體波紋管上波峰或波谷部位設(shè)置硬質(zhì)骨架、或增加厚度根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)任意組合搭配或單獨(dú)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體結(jié)構(gòu)兩端通過(guò)加大厚度或嵌入固定形狀的硬體材料實(shí)現(xiàn)兩端面不變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體通過(guò)減少波紋厚度使其變薄在內(nèi)壓作用下發(fā)生形變?nèi)菁{流體，或外接一個(gè)在一定內(nèi)壓環(huán)境下可擴(kuò)張的彈性結(jié)構(gòu)，兩種方式可根據(jù)需要單獨(dú)或組合采用。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管的材質(zhì)為彈性材料，該彈性材料包括橡膠、軟體塑膠及其他任意合成材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體內(nèi)設(shè)置的拉繩分別連接于腔體的上下底面，限制該壓簧在軸向的伸長(zhǎng)；或用布袋或網(wǎng)袋將所述腔體封裝，或限制壓簧在軸向伸長(zhǎng)的任意方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體動(dòng)作控制流體在所述通道內(nèi)的進(jìn)出，在預(yù)先或直接使用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi)流體內(nèi)壓力的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)軸向彈力和形變的改變。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種彈力可調(diào)的波紋腔流體壓簧結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)為由彈性波紋管和上下底面構(gòu)成的密閉腔體；所述腔體外接一組或多組設(shè)有閥體的通道及可容納多余流體的彈性結(jié)構(gòu)，所述通道與所述腔體導(dǎo)通連接；所述腔體波紋管的波峰或波谷部位可鑲嵌硬質(zhì)骨架，其余部位壁厚較薄便于擴(kuò)張；所述腔體內(nèi)可包括一拉繩，該拉繩分別連接于腔體的上下底面。預(yù)先或在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)閥體讓流體經(jīng)通道從外部流進(jìn)腔體或從腔體流出，達(dá)到調(diào)控腔體內(nèi)部壓力的作用，實(shí)現(xiàn)軸向彈力的改變；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有效節(jié)約資源及成本；彈力調(diào)控自如，可滿足家具行業(yè)及其他多領(lǐng)域不同產(chǎn)品上的應(yīng)用推廣，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F16F13/26GK103256336SQ201210462299
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李黔安, 李襄黔 申請(qǐng)人:廣東正美家具科技有限公司