專利名稱：一種帶有壓力保護的電磁四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于空調(diào)器上四通換向閥，具體而言，涉及一種帶有壓力保護的電磁四通換向閥。
背景技術(shù)：
電磁四通換向閥(以下簡稱四通閥)主要用來切換空調(diào)系統(tǒng)冷媒的流向，從而使空調(diào)器起到制冷制熱的切換，現(xiàn)有四通閥其結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，工作原理如下
制冷循環(huán)當電磁線圈9斷電時，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機排氣口出來的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過先導(dǎo)閥D毛細管2、C毛細管10，到達四通閥的右活塞腔，使右活塞腔形成高壓，推動活塞部件8向左移動，同時與活塞部件8相連的導(dǎo)向架5帶動滑塊6也一起向左移動，最 終使滑塊6蓋住四通閥的E接管14和S接管13，并使其連通；另一路經(jīng)過四通閥的D接管15、到C接管12，再依次經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，最后從E接管14到S接管13回到壓縮機吸氣口，形成一個制冷循環(huán)。制熱循環(huán)當電磁線圈9通電時，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機排氣口出來的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過先導(dǎo)閥D毛細管2、E毛細管3，到達四通閥的左活塞腔，使左活塞腔形成高壓，推動左端的活塞部件8向右移動，同時與活塞部件8相連的導(dǎo)向架5帶動滑塊6也一起向右移動，最終使得滑塊6蓋住四通閥的S接管13和C接管12，并使其連通；另一路經(jīng)過四通閥的D接管15、到E接管14，再依次經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器、節(jié)流元件、冷凝器，最后從C接管12到S接管13回到壓縮機吸氣口，形成一個制熱循環(huán)?，F(xiàn)有四通閥存在的問題是
I、隨著變頻空調(diào)的發(fā)展，對四通閥的低壓換向壓力越來越高，現(xiàn)有四通閥結(jié)構(gòu)設(shè)計決定了低壓換向性能不好。如圖3所示，為了保證高壓換向時滑塊6運動到主閥座18的中間位置時主閥體7內(nèi)部的壓力Pl不要過高，所以如圖4所示，滑塊6的長度N必須小于主閥座18的El孔19和Cl孔21之間的最大距離M，此時低壓換向會出現(xiàn)圖3所示的主閥體7內(nèi)部的冷媒沿著LI和L2路徑流向S接管13，使得Pl和P2的壓力非常接近，所以低壓換向性能不好。2、如圖5所示，為了提高四通閥的低壓換向性能，通常會把滑塊6的長度N設(shè)計接近于主閥座18的El孔19和Cl孔21的最大距離M，這時如圖3所示，主閥體7的內(nèi)部壓力Pl由于冷媒從LI和L2路徑流向S接管13的流量非常少，使得Pl的壓力不斷升高，容易擊碎滑塊6和導(dǎo)向架5的折彎部位，以及沖擊活塞部件8。3、由于現(xiàn)有四通閥結(jié)構(gòu)決定了低壓換向性能和主閥體7內(nèi)部壓力是矛盾的，在保證低壓換向的前提下當滑塊6運動到中間位置時，主閥體7內(nèi)部的壓力在高壓換向時一般都會高出正常運行壓力，所以空調(diào)系統(tǒng)一般要配置壓力傳感器或者壓力開關(guān)來保護壓縮機和空調(diào)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。例如申請?zhí)枮?01020144367. 8的實用新型專利，其公開了一種四通換向閥及空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)中的導(dǎo)閥上設(shè)置有排氣壓力采集毛細管，所述的排氣壓力采集毛細管的采集點位于壓縮機的排氣口處，排氣壓力的采集不再取決于四通換向閥高壓管內(nèi)壓力的限制，但是該四通換向閥內(nèi)壓力會有很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種帶有壓力保護的電磁四通換向閥，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中的四通閥的低壓換向性能不好等缺陷，使得閥體內(nèi)部的壓力能夠控制在安全壓力范圍內(nèi)，減少甚至消除了空調(diào)系統(tǒng)中使用壓力傳感器或者壓力開關(guān)來保護壓縮機和系統(tǒng)壓力的需要，從而結(jié)構(gòu)不再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣復(fù)雜，成本也得到了降低。按照本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體、端蓋、導(dǎo)向架、滑塊、主閥體。所述導(dǎo)向架將兩活塞部件連接在一起。先導(dǎo)閥體通過D毛細管與主閥體連接。E毛細管一端與先導(dǎo)閥體相連，另一端連接于端蓋的左側(cè)。C毛細管一端與先導(dǎo)閥體相連，另一端連接于端蓋的右側(cè)。S毛細管一端與先導(dǎo)閥體相連，另一端與S接管相連。所述 主閥體外設(shè)置一溢流閥，該溢流閥的H管與四通閥的D接管相連接，L管與四通閥的S接管連接?；瑝K的長度N >主閥座的El孔和Cl孔之間的最大距離M。低壓換向時，即便與壓縮機排氣口相連的D接管進氣壓力非常低，當線圈通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，滑塊運動到中間位置時，由于滑塊的長度N >主閥座的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管的冷媒很少，所以主閥體內(nèi)部的壓力損失很小，此時左活塞腔端的壓力Pl與主閥體的內(nèi)部壓力一致，右活塞腔壓力P2和與壓縮機吸氣口相連的S接管壓力P2 —致，P1>P2，所以四通閥低壓換向良好。高壓換向時，與壓縮機排氣口相連的D接管進氣壓力逐漸升高，當線圈通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，當滑塊運動到中間位置時，由于滑塊的長度N >主閥座的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管的冷媒很小，所以主閥體內(nèi)部的壓力因為幾乎沒有釋放迅速升高。當壓力達到溢流閥設(shè)定的開啟壓力時，此時溢流閥的彈簧被密封件壓縮，主閥體內(nèi)部的壓力Pl經(jīng)過溢流閥的H管、L管向S接管進行泄壓，使得主閥體的內(nèi)部壓力達到設(shè)定的安全壓力時不再升高，進而避免了由于壓力過大而對滑塊和導(dǎo)向架的損壞。優(yōu)選的是，溢流閥的閥體包括密封件、彈簧、封頭。當壓力達到溢流閥設(shè)定的開啟壓力時，此時溢流閥的彈簧被密封件壓縮，主閥體內(nèi)部的壓力Pl經(jīng)過溢流閥的H管、L管向S接管進行泄壓，使得主閥體的內(nèi)部壓力達到設(shè)定的安全壓力時不再升高。在上述任一方案中優(yōu)選的是，溢流閥為具有手動調(diào)節(jié)的溢流閥。在上述任一方案中優(yōu)選的是，溢流閥為滑閥式溢流閥。作為一種替換，溢流閥為球閥式溢流閥。在上述任一方案中優(yōu)選的是，滑塊的寬度B>E1孔、SI孔、Cl孔的直徑A。當滑塊運動到中間位置時，由于滑塊的長度N >主閥座的El孔和Cl孔之間的最大距離M，滑塊的寬度B>E1孔、SI孔、Cl孔的直徑A，所以，El孔、SI孔、Cl孔被滑塊蓋住，主閥體內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管的冷媒很小，所以主閥體內(nèi)部的壓力因為幾乎沒有釋放而被迅速升高。當壓力達到溢流閥設(shè)定的開啟壓力時，溢流閥的彈簧被密封件壓縮，主閥體內(nèi)部的壓力Pl經(jīng)過溢流閥的H管、L管向S接管泄壓，使得主閥體的內(nèi)部壓力達到設(shè)定的安全壓力后不再繼續(xù)升高。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，閥體選用銅材料。為了防止溢流閥時間久了會氧化生銹，因此閥體選用銅材料。在上述任一方案中優(yōu)選的是，密封件以不銹鋼為材料，其上部為錐體，下部為圓柱體,因此主閥體內(nèi)部的壓力損失很小。在上述任一方案中優(yōu)選的是，L管為L形管，采用直線結(jié)構(gòu)直接安裝在溢流閥的出口處。這樣采用了直線結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了直角結(jié)構(gòu)，使主閥體在泄壓時更加順暢。在上述任一方案中優(yōu)選的是，S接管和溢流閥的閥體采用固定架和螺栓組件固定。確保溢流閥與四通閥緊密的連接在一起，防止因為振動導(dǎo)致強度不夠發(fā)生位移產(chǎn)生斷
ο在上述任一方案中優(yōu)選的是，固定架上對稱設(shè)有三個螺栓孔。S接管和溢流閥的閥 體之間通過固定架連接在一起，最后通過螺栓組與固定架上的螺栓孔進行配合，進而將溢流閥與四通閥緊密的連接在一起。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的電磁四通換向閥的結(jié)構(gòu) 圖2為圖I中的現(xiàn)有技術(shù)的電磁四通換向閥的右視 圖3為圖I中的現(xiàn)有技術(shù)的電磁四通換向閥的通電換向示意 圖4為圖I中的現(xiàn)有技術(shù)的電磁四通換向閥的滑塊處于主閥座的中間位置示意 圖5為圖I中的現(xiàn)有技術(shù)的電磁四通換向閥中的主閥座與滑塊的配合間隙示意 圖6為按照本發(fā)明的電磁四通換向閥的溢流閥的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖7為按照本發(fā)明的電磁四通換向閥的一優(yōu)選實施例的電磁四通換向閥的右視 圖8為按照本發(fā)明的電磁四通換向閥的另一優(yōu)選實施例的電磁四通換向閥的右視圖； 圖9示出了按照本發(fā)明的電磁四通換向閥的滑塊與主閥座的配合方式；
圖10為按照本發(fā)明的的電磁四通換向閥的又一實施例右視 圖11為本發(fā)明的主閥體與溢流閥的固定架結(jié)構(gòu)示意 圖12為圖11所示的固定架的側(cè)面剖視 圖13為本發(fā)明的又一實施例后視圖。
具體實施例方式圖中標注說明先導(dǎo)閥體I, D毛細管2，Ε毛細管3，端蓋4，導(dǎo)向架5，滑塊6，主閥體7，活塞部件8，電磁線圈9，C毛細管10，S毛細管11，C接管12，S接管13，E接管14，D接管15，支蓋16，支架17，主閥座18, El孔19，SI孔20，Cl孔21，Η管22，L管23，閥體24，密封件25，彈簧26，封頭27，溢流閥28，固定架29，螺栓組件30。
具體實施例方式為了更好地理解按照本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥，下面結(jié)合附圖描述按照本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥的四個實施例。實施方式一
首先參閱圖3所示，本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體I、端蓋4、導(dǎo)向架5、滑塊6、主閥體7 ;所述導(dǎo)向架5將兩活塞部件8連接在一起；先導(dǎo)閥體1，其通過D毛細管2與主閥體7連接；E毛細管3，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端連接于端蓋4的左側(cè)；C毛細管10，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端連接于端蓋4的右側(cè)；S毛細管11，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端與S接管13相連；先導(dǎo)閥體I與主閥體7通過支蓋16、支架17相連。如圖6所示，溢流閥28包括閥體24、密封件25、彈簧26、封頭27，所述彈簧26抵靠在封頭27上。溢流閥28可以為具有手動調(diào)節(jié)的溢流閥、滑閥式溢流閥、球閥式溢流閥等。為了防止溢流閥28時間久了會氧化生銹，因此閥體24選用銅材料。如圖7所示，溢流閥28的H管22與四通閥的D接管15相連接，L管23與四通閥的S接管13連接。
如圖9所示，由于滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔19和Cl孔21之間的最大距離M ;滑塊6的寬度B>E1孔19,SI孔20,Cl孔21的直徑A，當滑塊6運動到中間位置時，滑塊6將主閥座18的El孔19、SI孔20、Cl孔21蓋住，此時主閥體7內(nèi)部壓力不斷升高，由于安裝了溢流閥，當壓力超過溢流閥的開啟壓力時，溢流閥打開，避免了閥體內(nèi)壓力過高對滑塊6和導(dǎo)向架5的損壞。密封件25以不銹鋼為材料，其上部為錐體，下部為圓柱體。低壓換向時，如圖3(箭頭方向為壓力流向)所示，即便與壓縮機排氣口相連的D接管15進氣壓力非常低，當線圈9通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，滑塊6運動到中間位置時，由于滑塊6的長度NS主閥座18的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體7內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管13的冷媒很少，因此主閥體7內(nèi)部的壓力損失很小，此時左活塞腔端的壓力Pl與主閥體7的內(nèi)部壓力一致，右活塞腔壓力P2和與壓縮機吸氣口相連的S接管13的壓力P2 —致，P1>P2，所以四通閥低壓換向良好。聞壓換向時,如圖3 (箭頭方向為壓力流向)所不,與壓縮機排氣口相連的D接管15進氣壓力逐漸升高，當線圈9通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，當滑塊6運動到中間位置時，由于滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體7內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管13的冷媒很小，所以主閥體7內(nèi)部的壓力因為幾乎沒有釋放迅速升高，當壓力達到溢流閥設(shè)定的開啟壓力時，此時溢流閥的彈簧26被密封件25壓縮，主閥體7內(nèi)部的壓力Pl經(jīng)過溢流閥的H管22、L管23向S接管13進行泄壓，使得主閥體7的內(nèi)部壓力達到設(shè)定的安全壓力時不再升高。實施方式二
首先參閱圖3所示，本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體I、端蓋4、導(dǎo)向架5、滑塊6、主閥體7 ;所述導(dǎo)向架5將兩活塞部件8連接在一起；先導(dǎo)閥體1，其通過D毛細管2與主閥體7連接；E毛細管3，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端連接于端蓋4的左側(cè)；C毛細管10，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端連接于端蓋4的右側(cè)；S毛細管11，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端與S接管13相連；先導(dǎo)閥體I與主閥體7通過支蓋16、支架17相連。如圖6所示，溢流閥28包括閥體24、密封件25、彈簧26、封頭27，所述彈簧26抵靠在封頭27上。溢流閥28可以為具有手動調(diào)節(jié)的溢流閥、滑閥式溢流閥、球閥式溢流閥等。為了防止溢流閥28時間久了會氧化生銹，因此閥體24選用銅材料。
如圖8所示，主閥體7外設(shè)置一溢流閥28，溢流閥28的H管22與四通閥的主閥體7背面的中間部位相連接，L管23與四通閥的S接管13連接。如圖9所示，滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔19和Cl孔21之間的最大距離M0由于滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔19和Cl孔21之間的最大距離M ;滑塊6的寬度B>E1孔19、SI孔20、Cl孔21的直徑A，當滑塊6運動到中間位置時，滑塊6將主閥座18的El孔19、SI孔20、Cl孔21蓋住，此時主閥體(7)內(nèi)部壓力不斷升高，由于安裝了溢流閥，當壓力超過溢流閥的開啟壓力時，溢流閥打開，避免了閥體內(nèi)壓力過高對滑塊6和導(dǎo)向架5的損壞。密封件25以不銹鋼為材料，其上部為錐體，下部為圓柱體。低壓換向時，如圖3(箭頭方向為壓力流向)所示，即便與壓縮機排氣口相連的D接管15進氣壓力非常低，當線圈9 通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，滑塊6運動到中間位置時，由于滑塊6的長度NS主閥座18的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體7內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管13的冷媒很少，因此主閥體7內(nèi)部的壓力損失很小，此時左活塞腔端的壓力Pl與主閥體7的內(nèi)部壓力一致，右活塞腔壓力P2和與壓縮機吸氣口相連的S接管13的壓力P2 —致，P1>P2，所以低壓換向很好。聞壓換向時,如圖3 (箭頭方向為壓力流向)所不,與壓縮機排氣口相連的D接管15進氣壓力逐漸升高，當線圈9通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，當滑塊6運動到中間位置時，由于滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體7內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管13的冷媒很小，所以主閥體7內(nèi)部的壓力因為幾乎沒有釋放迅速升高，當壓力達到溢流閥設(shè)定的開啟壓力時，此時溢流閥的彈簧26被密封件25壓縮，主閥體7內(nèi)部的壓力Pl經(jīng)過溢流閥的H管22、L管23向S接管13進行泄壓，使得主閥體7的內(nèi)部壓力達到設(shè)定的安全壓力時不再升高。實施方式三
首先參閱圖3所示，本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體I、端蓋4、導(dǎo)向架5、滑塊6、主閥體7 ;所述導(dǎo)向架5將兩活塞部件8連接在一起；先導(dǎo)閥體1，其通過D毛細管2與主閥體7連接；E毛細管3，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端連接于端蓋4的左側(cè)；C毛細管10，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端連接于端蓋4的右側(cè)；S毛細管11，其一端與先導(dǎo)閥體I相連，另一端與S接管13相連；先導(dǎo)閥體I與主閥體7通過支蓋16、支架17相連。如圖6所示，溢流閥28包括閥體24、密封件25、彈簧26、封頭27，所述彈簧26抵靠在封頭27上。溢流閥28可以為具有手動調(diào)節(jié)的溢流閥、滑閥式溢流閥、球閥式溢流閥等。為了防止溢流閥28時間久了會氧化生銹，因此閥體24選用銅材料。如圖9所示，滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔19和Cl孔21之間的最大距離M ;滑塊6的寬度A>E1孔19、SI孔20、Cl孔21的直徑B。如圖10所示，主閥體7外設(shè)置一溢流閥28，溢流閥28的H管22與四通閥的D接管15相連接，L管23與四通閥的S接管13連接。另外，該實施例中的S接管13為L形管，直接安裝在溢流閥28的出口處，采用了直線結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，使閥體內(nèi)壓力的釋放更加暢通。
由于滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔19和Cl孔21之間的最大距離M ;滑塊6的寬度A>E1孔19、SI孔20、Cl孔21的直徑B，當滑塊6運動到中間位置時，滑塊6將主閥座18的El孔19、SI孔20、Cl孔21蓋住，此時主閥體(7)內(nèi)部壓力不斷升高，由于安裝了溢流閥，當壓力超過溢流閥的開啟壓力時，溢流閥打開，避免了閥體內(nèi)壓力過高對滑塊6和導(dǎo)向架5的損壞。密封件25以不銹鋼為材料，其上部為錐體，下部為圓柱體。低壓換向時，如圖3(箭頭方向為壓力流向)所示，即便與壓縮機排氣口相連的D接管15進氣壓力非常低，當線圈9通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，滑塊6運動到中間位置時，由于滑塊6的長度NS主閥座18的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體7內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管13的冷媒很少，因此主閥體7內(nèi)部的壓力損失很小，此時左活塞腔端的壓力Pl與主閥體7的內(nèi)部壓力一致，右活塞腔壓力P2和與壓縮機吸氣口相連的S接管13的壓力P2 —致，P1>P2，所以低壓換向很好。聞壓換向時,如圖3 (箭頭方向為壓力流向)所不，與壓縮機排氣口相連的D接管 15進氣壓力逐漸升高，當線圈9通電時，先導(dǎo)閥換向后主閥開始換向，當滑塊6運動到中間位置時，由于滑塊6的長度N彡主閥座18的El孔和Cl孔之間的最大距離M，使得主閥體7內(nèi)部沿著LI和L2路徑流向S接管13的冷媒很小，所以主閥體7內(nèi)部的壓力因為幾乎沒有釋放迅速升高，當壓力達到溢流閥設(shè)定的開啟壓力時，此時溢流閥的彈簧26被密封件25壓縮，主閥體7內(nèi)部的壓力Pl經(jīng)過溢流閥的H管22、L管23向S接管13進行泄壓，使得主閥體7的內(nèi)部壓力達到設(shè)定的安全壓力時不再升高。實施方式四
如圖11-13所示，在四通閥的S接管13和溢流閥28的閥體24之間采用固定架29，固定架29上對稱設(shè)有三個螺栓孔，螺栓孔和螺栓組件30相配合進而將溢流閥28與四通閥緊密的固定連接在一起。采用螺栓組30的連接固定，確保溢流閥28與四通閥緊密的連接在一起，防止因為振動導(dǎo)致強度不夠發(fā)生位移產(chǎn)生斷裂的情況。其余結(jié)構(gòu)和工作原理同實施方式一、實施方式二、實施方式三所述。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的帶有壓力保護的電磁四通換向閥包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本發(fā)明的范圍已經(jīng)不
言自明。
權(quán)利要求
1.一種帶有壓力保護的電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體(I)、端蓋(4)、導(dǎo)向架(5)、滑塊(6)、主閥體(7)，其特征在于所述主閥體(7)外設(shè)置一溢流閥(28)，溢流閥(28)的H管(22)與四通閥的D接管(15)相連接，L管(23)與四通閥的S接管(13)連接。
2.如權(quán)利要求I的四通換向閥，其特征在于滑塊(6)的長度N彡主閥座(18)的El孔(19)和Cl孔(21)之間的最大距離M。
3.如權(quán)利要求I的四通換向閥，其特征在于溢流閥(28)的閥體(24)包括密封件(25)、彈簧(26)、封頭(27)。
4.如權(quán)利要求I或3的四通換向閥，其特征在于溢流閥(28)為手動調(diào)節(jié)的溢流閥或滑閥式溢流閥或球閥式溢流閥。
5.如權(quán)利要求I的四通換向閥，其特征在于滑塊(6)的寬度B>E1孔(19)、S1孔(20)、Cl孔(21)的直徑A。
6.如權(quán)利要求3的四通換向閥，其特征在于閥體(24)選用銅材料制成。
7.如權(quán)利要求3的四通換向閥，其特征在于密封件(25)以不銹鋼為材料，其上部為錐體，下部為圓柱體。
8.如權(quán)利要求I的四通換向閥，其特征在于L管(23)為L形管，采用直線結(jié)構(gòu)直接安裝在溢流閥(28)的出口處。
9.如權(quán)利要求I或3的四通換向閥，其特征在于S接管(13)和溢流閥(28)的閥體(24)采用固定架(29)和螺栓組件(30)固定。
10.如權(quán)利要求9的四通換向閥，其特征在于固定架(29)上對稱設(shè)有三個螺栓孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁四通換向閥，主要應(yīng)用于空調(diào)器上，起到切換空調(diào)系統(tǒng)冷媒流向和保護空調(diào)系統(tǒng)壓力的作用。具體而言，涉及一種帶有壓力保護的電磁四通換向閥。該換向閥的主閥體(7)外設(shè)置一溢流閥(28)，溢流閥(28)的H管(22)與現(xiàn)有四通閥的D接管(15)相連接，L管(23)與四通閥的S接管(13)連接。由于滑塊(6)的長度N≥主閥座(18)的E1孔與C1孔之間的最大距離M，因此主閥體(7)的內(nèi)部壓力損失很小，所以閥的低壓換向很好。由于安裝了溢流閥，當主閥體(7)的內(nèi)部壓力超過設(shè)定的安全壓力時，溢流閥會開啟，保護閥體內(nèi)部的壓力不再升高，從而避免了閥體內(nèi)壓力過高對滑塊(6)和導(dǎo)向架(5)的損壞。
文檔編號F16K11/065GK102966759SQ20121046178
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者陳建軍 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司