一種超薄疊層的真空絕熱板芯材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄疊層的真空絕熱板芯材及其制備方法，芯材由多層超薄的玻璃纖維棉疊加而成，且超薄玻璃纖維層厚度僅為0.1~2mm；其中玻璃纖維棉是由由火焰棉或離心棉或短切絲或以上纖維棉混合制備而成。使用該種超薄疊層芯材所制備的真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)可低于0.0025W/（m·K），絕熱性能十分優(yōu)異，成為真空絕熱板芯材發(fā)展歷史上導(dǎo)熱系數(shù)最為突出的一種新型芯材。
【專利說(shuō)明】一種超薄疊層的真空絕熱板芯材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空絕熱板芯材及其制備方法，具體是涉及一種超薄疊層的真空絕熱板芯材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步與社會(huì)環(huán)保節(jié)能意識(shí)的加強(qiáng)，人們?cè)絹?lái)越重視隔熱保溫材料的制作與使用，尤其是對(duì)一些新興、環(huán)保夾層材料的保溫性能、隔音性能的研究越來(lái)越深入。
[0003]真空絕熱板具有A級(jí)不燃、優(yōu)異的保溫性能、質(zhì)輕、綠色環(huán)保等眾多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，將真空絕熱板應(yīng)用于建筑保溫領(lǐng)域，將對(duì)節(jié)約能耗、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。芯材是真空絕熱板中的支撐體，是一種多孔氈，具有高的孔隙率，且不能被無(wú)限壓縮，是決定真空絕熱板漏氣后能否保持原狀長(zhǎng)期服役的關(guān)鍵。多孔材料氈應(yīng)用在真空絕熱板中，被阻氣阻熱薄膜包裝后，一般被稱為芯材。
[0004]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的玻璃纖維芯材每層厚度約為2mm以上，將多層芯材疊加后所形成的真空絕熱板芯材不易烘干，往往需要在高溫長(zhǎng)時(shí)間下烘干，才能保證濕法芯材生產(chǎn)中的水蒸發(fā)被完全蒸發(fā)，以至于不影響真空絕熱板的保溫性能。另外，相同厚度的真空絕熱板，若每層芯材的薄度降低，貝1J芯材密度會(huì)減少，意味著相同體積的芯材中玻璃棉含量減少，使得纖維與纖維之間的接觸點(diǎn)也相對(duì)減少，減少了熱量的傳遞，因此，所制備的真空絕熱板其絕熱效果也大 大提高，可達(dá)到0.0025 W/m*K以下。現(xiàn)提供一種超薄的疊層真空絕熱板芯材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有無(wú)機(jī)復(fù)合芯材技術(shù)上的不足，提供了一種超薄疊層的真空絕熱板芯材及其制備方法，以此來(lái)降低真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:提供了一種超薄疊層的真空絕熱板芯材，該芯材由多層超薄的玻璃纖維棉疊加而成，其中玻璃纖維棉是由火焰棉或離心棉或短切絲或以上纖維棉混合制備而成，芯材所制備的真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)低于0.0025 ff/m.K。
[0007]所述的芯材，其特征在于所述的超薄玻璃纖維層為0.1~2 _。
[0008]所述的芯材，其特征在于所述疊加層數(shù)為2~100層。
[0009]所述的芯材，其特征在于所述火焰棉纖維直徑為0.3^8 μ m,纖維長(zhǎng)度為f 20 mm ；所述離心棉纖維直徑為廣?ο μ m,纖維長(zhǎng)度為2飛O mm ;所述短切絲纖維直徑為5~20 μ m,纖維長(zhǎng)度為5~80 mm。
[0010]所述的芯材，其特征在于芯材是可壓縮的，在真空絕熱板中，其芯材壓縮比為109^30%。
[0011]一種超薄疊層的真空絕熱板芯材的制備方法，其特征包括下述順序的工藝步驟:
(I)將一定量的玻璃棉加入打衆(zhòng)機(jī)中進(jìn)行分散，以水為分散劑和溶劑，把玻璃纖維棉
原原料離解成棉漿；(2)將棉漿輸送至配漿池中，攪拌均勻并將其稀釋，稀釋后料漿中固液比控制在I~3%之間；
(3)將攪拌均勻的混合料漿輸送至雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行抄造，厚度控制在0.1~2 mm之間，將抄造所得物進(jìn)行真空抽吸除水并壓榨后制得氈坯；
(4)將氈坯裁切加工，或打孔、或切角、或平整；
(5)進(jìn)入烘箱烘干，烘箱長(zhǎng)度10~30米，烘箱中心溫度在250~400°C之間，烘箱入口和烘箱出口半封閉，整個(gè)烘箱內(nèi)，溫度按照長(zhǎng)度方向呈現(xiàn)中間高兩邊低的特征，烘干時(shí)間控制在10~20 min之間；
(6)將干燥后的氈按層數(shù)要求疊層，按尺寸裁切后得到超薄疊層的芯材。
[0012]應(yīng)用效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明所述的復(fù)合超薄疊層芯材所制備的真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)可低于0.0025 W/(m.k)，絕熱性能比普通厚度的真空絕熱板芯材優(yōu)異；
(2)本發(fā)明所述的復(fù)合超薄疊層芯材易烘干、節(jié)約能源，且制備的真空絕熱板表面平
難
iF.0
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是一種超薄疊層的真空絕熱板芯材。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
[0015]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，一種超薄疊層的真空絕熱板芯材，其中包括超薄玻璃棉芯材10。
[0016]一種超薄疊層的真空絕熱板芯材，該芯材由9層超薄的玻璃纖維棉疊加而成，其中玻璃纖維棉是由60%的火焰棉與40%的離心棉混合經(jīng)濕法制備而成，芯材所制備的真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)低于0.0025 ff/m * K0該超薄玻璃纖維層為I mm厚?；鹧婷蘩w維直徑為
`0.3^8 μπι,纖維長(zhǎng)度為]Λ20 mm ;所述離心棉纖維直徑為]Λ?Ο μπι,纖維長(zhǎng)度為2~70 mm。其芯材是可壓縮的，在真空絕熱板中，其芯材壓縮比為23%。
[0017]上述僅為本的單個(gè)【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄疊層的真空絕熱板芯材，其特征在于芯材由多層超薄的玻璃纖維棉疊加而成，其中玻璃纖維棉是由火焰棉或離心棉或短切絲或以上纖維棉混合制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于所述的超薄玻璃纖維層厚度為0.1-2mm.
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于所述疊加層數(shù)為2~100層。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于所述火焰棉纖維直徑為0.3~8 μm，纖維長(zhǎng)度為f 20 mm ;所述離心棉纖維直徑為1- 10 μ m，纖維長(zhǎng)度為2-6O mm ;所述短切絲纖維直徑為5~20 μ m,纖維長(zhǎng)度為5~80 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于所述芯材是可壓縮的，在真空絕熱板中，其芯材壓縮比為10%~30%。
6.一種超薄疊層的真空絕熱板芯材的制備方法，其特征包括下述順序的工藝步驟: (1)將一定量的玻璃棉加入打衆(zhòng)機(jī)中進(jìn)行分散，以水為分散劑和溶劑，把玻璃纖維棉原料離解成棉漿； (2)將棉漿輸送至配漿池中，攪拌均勻并將其稀釋，稀釋后料漿中固液比控制在I~3%之間； (3)將攪拌均勻的混合料漿輸送至雙網(wǎng)擠漿機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行抄造，厚度控制在0.1~2 mm之間，將抄造所得物進(jìn)行真空抽吸除水并壓榨后制得氈坯； (4)將氈坯裁切加工，或打孔、或切角、或平整； (5)進(jìn)入烘箱烘干，烘箱長(zhǎng)度10~30米，烘箱中心溫度在250~400°C之間，烘箱入口和烘箱出口半封閉，整個(gè)烘箱內(nèi)，溫度按照長(zhǎng)度方向呈現(xiàn)中間高兩邊低的特征，烘干時(shí)間控制在10~20 min之間； (6)將干燥后的氈按層數(shù)要求疊層，按尺寸裁切后得到超薄疊層的芯材。
【文檔編號(hào)】F16L59/04GK103807569SQ201210448768
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】陳照峰, 陳清, 李承東, 周介明 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司