專利名稱：閥以及具備閥的熱水供給機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及閥以及具備閥的熱水供給機。
背景技術(shù)：
作為本技術(shù)領域的背景技術(shù)，具有日本特開2010-242903號公報(專利文獻I)。該公報中公開了如下壓力放出閥的結(jié)構(gòu):設有與隔膜同軸的閥座，設有能相對于隔膜在軸向移動并且被彈簧向閥座加力的閥體，流入口的一次側(cè)壓力上升使得隔膜克服按壓彈簧力向二次側(cè)移動，一次側(cè)壓力超過預定的壓力時，具備閥體的軸的一端抵接活塞使得閥體從閥座離開，從而開閥。在本公知例中，還公開了如下壓力放出閥的結(jié)構(gòu):在立起手動桿的方向上操作時，手動桿將活塞押下，活塞將軸押下使得閥體從閥座離開，從而強制性開閥。并且，在專利文獻I中，手動桿的軸是壓入與殼體(上殼)的頭部對應設置的一對切口狀軸孔的結(jié)構(gòu)，是在組裝手動桿時按壓殼側(cè)的切口使其擴展并彈性變形的同時將軸嵌入的所謂扣合(snap-fit)結(jié)構(gòu)。專利文獻I中記載有:通過采用該扣合構(gòu)造使得桿的旋轉(zhuǎn)中心軸成為一體部件，從這一點，也表明該結(jié)構(gòu)減少了部件數(shù)量?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1:日本特開2010-242903號公報另外，軸承原本是從旋轉(zhuǎn)支軸的徑向支撐旋轉(zhuǎn)支軸的部件。但是，在上述專利文獻I的壓力放出閥中，在安裝桿時，旋轉(zhuǎn)支軸將軸承相反地向徑外方向按壓使其擴展。因此，在桿的安裝后，軸承擴展或者變形，存在軸承不再能良好支撐旋轉(zhuǎn)支軸的可能。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供能夠在確保由所謂扣合來安裝桿的容易性的同時使殼良好地支撐桿的閥以及具備這種閥的熱水供給機。本發(fā)明的特征在于，具備:具有流體的流入口和流出口的殼、位于所述殼內(nèi)并對從流入口流到流出口的流體的流動進行控制的閥體、以及驅(qū)動所述閥體的桿，所述殼具備將所述桿以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行支撐的支撐部，所述桿具備相對于所述殼以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支撐的旋轉(zhuǎn)部，在所述旋轉(zhuǎn)部或支撐部的一方設有旋轉(zhuǎn)支軸，在所述旋轉(zhuǎn)部或支撐部的另一方設有所述旋轉(zhuǎn)支軸的軸承，所述桿的旋轉(zhuǎn)部構(gòu)成為能夠彈性變形，以便當外力作用在沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向上時，所述桿的旋轉(zhuǎn)部在沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向上位移，在使所述旋轉(zhuǎn)支軸和軸承相對并且使所述旋轉(zhuǎn)部彈性變形的狀態(tài)下解除所述外力時，隨著所述旋轉(zhuǎn)部的復原，所述旋轉(zhuǎn)支軸被支撐在所述軸承上。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠在確保由所謂扣合來安裝桿的容易性的同時，使殼良好地支撐桿。


圖1是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖4是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的后視圖。圖5是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的后視圖，表示將桿立起的第二位置。圖6是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖，表示一次側(cè)壓力小的閥閉合狀態(tài)。圖7是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖，表示一次側(cè)壓力大的開閥狀態(tài)。圖8是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖，表示在將桿立起的第二位置上開閥的狀態(tài)。圖9是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的B-B剖視圖，表示在將桿立起的第二位置上開閥的狀態(tài)。圖10是表示設 在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖，表示在對桿逆向操作了的第三位置上開閥的狀態(tài)。圖11是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的殼的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖12是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的桿的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖13是表示設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的桿的另一結(jié)構(gòu)的立體圖。圖14是表示具備設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的熱水儲存箱的結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。圖中:I一上殼,2—下殼，3—止動螺釘，4一流入口，5—流出口，6—上表面，7—桿,8一手指放置部，9一軸承基部，10一軸孔，11一旋轉(zhuǎn)支軸，12一桿后端部，13一調(diào)整螺母，14一貫通孔，15 —隔膜，16—缸體，17—螺母，18—底面限制器，19—第一彈黃，20 —閥座，21 —閥軸，22—閥柱護套，23—螺釘，24—第二彈簧，25 —閥體，26—空隙，27—調(diào)整軸，28—調(diào)整螺釘，29一密封材料，30一孔隙，31 一第二彈黃，32一第一斜面，33一第_■斜面，34一斜面，35一狹縫,36一肋,37一限制器,38一第二狹縫，39一外周擴大部，40—凹部,41一凸部,42—熱水儲存箱，43—排水閥，44一排水管，45—熱水供給出口管，46—熱水供給管，47—放出閥，48—外部大氣開放口，49一滑動孔，50—旋轉(zhuǎn)部，51—突出部。
具體實施方式
以下，使用

實施例。圖14是表示具備設在本發(fā)明實施方式所涉及的熱水供給機上的壓力放出閥的熱水儲存箱的結(jié)構(gòu)的一個例子的簡易圖。在圖14中，排水管44經(jīng)由能開閉的排水閥43設在具備未圖示的加熱機構(gòu)的熱水儲存箱42的下端。在熱水儲存箱42的上端連接有熱水供給出口管45的一端，熱水供給出口管45的另一端成為熱水供給管46，是與未圖示的淋浴器或者浴盆連接的結(jié)構(gòu)。熱水供給管46分支，經(jīng)由能夠通過桿7的操作來開閉的放出閥47與外部大氣開放口 48連接。另外，桿7是手動操作的手動桿，但是不限定于此，也可以是手動操作經(jīng)由其他部件間接傳遞來進行操作的桿。通常時，排水閥43以及放出閥47關閉，熱水儲存箱42內(nèi)的熱水經(jīng)由熱水供給管向未圖示的淋浴器或者浴盆供給。溫水的溫度加熱至例如最高80°C程度，因此殼體成為大致相同的溫度，桿也經(jīng)由轉(zhuǎn)動的支軸等接觸部分被加熱。此處，如果使桿為樹脂成型部件，由于與金屬相比導熱系數(shù)小，因此難以傳熱，由于溫度上升得以抑制，所以維持低溫，具有操作性好的效果。熱水儲存箱內(nèi)的水壓大于預定的壓力時，放出閥47開閥，將壓力過大的熱水或者蒸汽放出到外部大氣。在排出熱水儲存箱內(nèi)的熱水時，通過使排水閥43開閥來敞開熱水儲存箱42的底面，并且操作放出閥47的桿7來使放出閥47開閥從而與大氣連通，在使大氣經(jīng)由放出閥47導入熱水儲存箱42內(nèi)的同時經(jīng)由排水閥43從排水管44排水，從而能夠?qū)崴畠Υ嫦鋬?nèi)的熱水全部排出。這樣，從導入大氣這一功能的觀點，放出閥47能夠稱作大氣開放閥。在不使放出閥47開閥連通外部大氣而是僅使排水閥43開閥時，外部大氣不被導入熱水儲存箱42內(nèi)，因此不進行排水。圖1是表示本實施方式所涉及的熱水供給機上設置的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖2是側(cè)視圖，圖3是俯視圖，圖4是后視圖，表示未操作桿的閉閥狀態(tài)。圖5同圖4 一樣是表示本實施方式所涉及的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的后視圖，與圖4不同之處為表示的是對桿進行操作使其處于第二位置、即立位時的強制開閥狀態(tài)。在圖1至圖5中，上殼I和下殼2周圍利用止動螺釘3以水密方式密閉，在下殼2的底面上，在從上殼I離開朝向的圖示下方向開有流入口 4，與作為流體的高壓側(cè)的一次側(cè)連接。上殼I和下殼2都為樹脂成型部件的話，能夠以低價格來構(gòu)成。上殼I在從下殼2離開的方向上呈大致圓筒狀，在所述圓筒狀的上殼I的側(cè)面開有流出口 5，與流體的低壓側(cè)或者開放到大氣中的二次側(cè)連接。在上殼I的呈圓筒狀的上表面6上，設有下文詳細敘述的用于使利用者手動連通流入口 4和流出口 5來強制性放出一次側(cè)壓力的樹脂制的桿7，使其一端寬度擴展來作為手指放置部8，從而容易進行開閉操作。桿7以如下方式旋轉(zhuǎn)自如地被軸支撐，S卩、使旋轉(zhuǎn)置軸11與在軸承基部9上開口的軸孔10嵌合，其中的軸承基部9從上殼I的上表面6凸出，與上殼I設為一體。軸孔10是與旋轉(zhuǎn)支軸11同軸設置的貫通孔，也可以為凹部。另外，設有一對軸承基部9，在軸線方向上隔著桿7相對配置。并且，在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)支軸11設在桿7上，在上殼I上設有旋轉(zhuǎn)支軸11的軸孔10。另外，承受旋轉(zhuǎn)支軸11的軸承由軸孔10構(gòu)成。另外，軸承不限于孔形狀，也可以為一部分被切除的形狀。另外，在本實施方式中，軸承基部9是將桿7以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行支撐的支撐部。該軸承基部9設為從與桿7面對的上殼I的上表面6向上方延伸。圖1至圖4所示的桿7在與上殼I和下殼2的分割面大致平行配置的第一位置上，當一次側(cè)壓力超過預定的壓力時，作為連通一次側(cè)和二次側(cè)的壓力放出閥進行作用，通過如圖2的虛線或者圖5所示使桿7從第一位置移動到第二位置，桿7的與手指放置部8相反一側(cè)的桿后端部12作為凸輪進行作用，使從上殼I的上表面6與上殼I的圓筒以同心方式突出的大致圓筒狀的調(diào)整螺母13在其軸向移動，強制性開放閥，使一次側(cè)和二次側(cè)連通，其詳細情況在下文敘述。另外，調(diào)整螺母13是配置在桿7與閥體25之間并隨著所述桿的操作而進行移動的移動體。該移動體與閥體25連接，與桿7的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，在相對于桿7接近以及離開的方向上能夠移動地被支撐，與閥體25 —起移動。另外，桿7是繞所述旋轉(zhuǎn)支軸11在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)自如地被軸支撐的結(jié)構(gòu)。另外，桿7具備貫通部，該貫通部設置為在相對于上殼I的預定的旋轉(zhuǎn)角度位置上在調(diào)整螺母13的移動軸上經(jīng)過。詳細進行說明，在圖3中，桿7設有在第一位置上從上表面朝向流入口 4作為所述貫通部的貫通孔14，是能夠使例如螺絲刀等工具貫通的結(jié)構(gòu)。此處，使桿7為樹脂成型部件，并且設有對桿7的旋轉(zhuǎn)支軸進行軸支撐的軸孔10的軸承基部9與上殼I設為一體，因此是樹脂成型部件的一部分，并且使調(diào)整螺母13也是樹脂成型部件的話，通過使桿7本身以及與桿7接觸的對象部件全部為樹脂成型部件，則能夠減少來自閥內(nèi)部的溫水的導熱帶來的熱量，能夠降低桿的溫度，因此具有操作性提升的效果。再者，使手指放置部8以薄板狀延伸，因此散熱效果大，由此，尤其是手指放置部8溫度下降，因此更為適宜。圖6至圖8以及圖10是表示本實施方式所涉及的熱水供給機上設置的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖，圖6是一次側(cè)壓力小的閥閉合狀態(tài)，圖7是一次側(cè)壓力大的開閥狀態(tài)，圖8表示在將桿7立起的第二位置上開閥的狀態(tài)，圖10表示的是在對桿7逆向操作了的第三位置上開閥的狀態(tài)。圖9是在將桿7立起的第二位置上開閥狀態(tài)的B-B剖視圖。使用圖6至圖10詳細說明本實施方式所涉及的熱水供給機上設置的壓力放出閥的結(jié)構(gòu)與動作。在上殼I與下殼2之間，通過夾持隔膜15的外周來進行水密密封，隔膜15的內(nèi)周被大致圓筒狀且其一部分擴大為凸緣狀的缸體16和外周的一部分擴大為凸緣狀的螺母17夾持從而進行水密密封。在將螺母17的外周擴大后的凸緣部與上殼I的上表面內(nèi)側(cè)之間設有作為壓縮彈簧的第一彈簧19，對由螺母17和缸體16夾住的隔膜15的內(nèi)周部向流入口 4方向加力。在圖6所示的閥閉合的狀態(tài)下，缸體16的最下面與下殼2的底面限制器18抵接。缸體16的面向流入口 4的一側(cè)設有閥座20。在缸體16的內(nèi)周內(nèi)側(cè)設有沿著缸體16軸能夠移動的閥軸21，在其流入口 4側(cè)設有閥體25，在閥柱護套22與閥軸21之間通過螺釘23來固定。第二彈簧24架設在階梯部與設有空隙26的外周擴大部39之間，以使閥體25按壓閥座20的方式施加載荷，來使閥閉合，該階梯部設在缸體16的內(nèi)周，空隙26位于閥軸21的與閥體25相對的一側(cè)，能夠使流體部分地在閥軸21方向上通過。
相比第一彈簧19施加在螺母17上的流入口 4方向的力，在施加到隔膜15以及閥體25上的來自流入口 4的一次側(cè)壓力所引起的載荷小的范圍內(nèi)，閥是閉合的結(jié)構(gòu)。調(diào)整螺母13與設在上殼I上的滑動孔49嵌合從而在軸向上移動自如地被支撐，調(diào)整螺母13與調(diào)整螺釘28嚙合，使調(diào)整螺釘28旋轉(zhuǎn)時，調(diào)整螺釘28相對于調(diào)整螺母13在軸向上移動，使與調(diào)整螺釘28 —體并且向流入口 4延伸的調(diào)整軸27上下微動。調(diào)整軸27設置為經(jīng)由密封材料29相對于設在上殼I上的圓筒狀的孔、即孔隙30保持水密，并且在軸向上滑動自如。調(diào)整軸27的下端和閥軸21的上端隔著預定的間隙配置，是通過使調(diào)整螺釘28旋轉(zhuǎn)來使調(diào)整軸27微動從而調(diào)整該間隙的大小的結(jié)構(gòu)。在調(diào)整螺母13與設在上殼I的孔隙30上端的階梯之間設有作為壓縮彈簧的第三彈簧31，使調(diào)整螺母13與調(diào)整軸27為一體，向圖不上方朝桿7加力。相對于軸孔10旋轉(zhuǎn)自如地被軸支撐的桿7位于手指放置部8與流出口 5大致平行的第一位置，是經(jīng)由調(diào)整螺母13接受來自第三彈簧31的作用力而向圖示上方加力的結(jié)構(gòu)。在此，使從上殼I的上表面6到軸孔10的距離為h0，使從軸孔10到桿7的下端的距離為hl，則調(diào)整螺母13的上表面從上殼I的上表面6凸起的量h3為h3=h0-hl，此時在調(diào)整軸27的下端與閥軸21的上端產(chǎn)生預定的間隙t。使桿7的圖示右側(cè)面與軸孔10之間的距離為 h2，則 h2>hl，且h2 hh()。接著使用圖7說明一次側(cè)壓力增加后開閥的狀態(tài)。在圖7中，隨著一次側(cè)壓力增大，隔膜15、缸體16、閥體25從流入口 4側(cè)接受的反力與壓力成比例增加，該反力大于第一彈簧19引起的作用力時，隔膜15變形，缸體16從底面限制器18上浮，向圖示上方移動，調(diào)整軸27的下端與閥軸21的上端之間的間隙減少。一次側(cè)壓力達到預定的壓力時，調(diào)整軸27的下端與閥軸21的上端接觸，閥軸21不能再向圖示上方移動。一次側(cè)壓力進一步增大時，隔膜15進一步變形，缸體16與螺母17在進一步壓縮第一彈簧19的同時向圖示上方移動。另一方面，閥軸21不能與閥體25、閥柱護套22 —起移動，所以閥體25與設在缸體16上的閥座20之間的間隙打開，從而開閥。在閥體25與閥座20之間經(jīng)過的流體經(jīng)過缸體16的內(nèi)周與閥軸21之間的間隙，進一步經(jīng)過設在閥軸21上的空隙26與二次側(cè)連通，從流出口 5排出。由于這樣來構(gòu)成，所以通過使用調(diào)整螺釘28使調(diào)整軸27上下微動來變更調(diào)整軸27的下端與閥軸21的上端之間的間隙t，是能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)，如果間隙t大，則到開閥為止的一次側(cè)壓力為大，如果間隙t小，則到開閥為止的一次側(cè)壓力小。接著，使用圖8和圖9說明對桿7進行操作并轉(zhuǎn)動至作為立位的第二位置、強制性開閥后的狀態(tài)。在圖8和圖9中，通過使桿7為立位，使得h2hh0，因此桿7使調(diào)整螺母13抵抗第三彈簧31以圖6的h3尺寸向圖示下方押下。調(diào)整軸27經(jīng)由調(diào)整螺釘28與調(diào)整螺母13 —起被押下，調(diào)整軸27的下端與閥軸21的上端接觸，使閥軸21抵抗第二彈簧24被押下，與固定在閥軸21上的閥柱護套22 —起將閥體25押下，從而在閥體25與閥座20之間設置間隙而開閥，將一次側(cè)和二次側(cè)連通。流體從一次側(cè)的流入口 4流入，經(jīng)由閥體25與閥座20之間的間隙并經(jīng)由閥軸21與缸體16的內(nèi)周之間從設在二次側(cè)的流出口 5流出。這樣，通過對桿7進行操作，使其轉(zhuǎn)動至作為立位的第二位置，能夠使流體從一次側(cè)向二次側(cè)流出?！纯酆稀?br> 接著，針對使桿7彈性變形并通過所謂扣合能旋轉(zhuǎn)(擺動)地安裝在上殼I上的結(jié)構(gòu)，使用圖1、圖11以及圖12并進一步也適當參照圖9來進行說明。圖11與圖1 一樣是立體圖，表示的是僅將桿7取下后的狀態(tài)。圖12是表示桿7的外觀的立體圖，圖12 (a)是從與圖1相同方向觀察到的立體圖，圖12 (b)是從相反側(cè)的上殼I的一側(cè)觀察到的立體圖。如圖1所示，桿7是繞設在從上殼I的上表面6突出的軸承基部9上的軸孔10旋轉(zhuǎn)自如地被支撐的結(jié)構(gòu)。如果使桿7為樹脂成型部件，則能夠通過使桿7彈性變形并通過所謂扣合安裝在上殼I上。
桿7具備相對于上殼I能旋轉(zhuǎn)地被支撐的旋轉(zhuǎn)部50。旋轉(zhuǎn)部50構(gòu)成為能夠彈性變形，在外力作用在沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向上時，旋轉(zhuǎn)部50在沿該旋轉(zhuǎn)軸線的方向上位移。而且，在使桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11與上殼I的作為軸承的軸孔10相對并且使所述旋轉(zhuǎn)部50彈性變形的狀態(tài)下解除所述外力時，則伴隨著旋轉(zhuǎn)部50的復原，旋轉(zhuǎn)支軸11支撐在軸孔10。
如上所述的桿7的旋轉(zhuǎn)部50構(gòu)成為具有在與所述旋轉(zhuǎn)軸線相交的方向上延伸的兩個突出部51，在該兩個突出部51之間，設有在旋轉(zhuǎn)部50彈性變形時允許突出部51彎曲的空間部。另外，在本實施方式中，所述空間部由后述的狹縫35構(gòu)成。另外，旋轉(zhuǎn)支軸11配備在旋轉(zhuǎn)部50的突出部51上，且配置在突出部51所具有的面中的、與狹縫35側(cè)的面相反一側(cè)的外側(cè)側(cè)面。該外側(cè)側(cè)面設為與旋轉(zhuǎn)支軸11正交且朝向外側(cè)。另外，旋轉(zhuǎn)支軸11是與該旋轉(zhuǎn)支軸11同軸并且從外側(cè)側(cè)面向外側(cè)相對突出為凸狀的一對圓筒狀的支軸。另外，狹縫35是與旋轉(zhuǎn)支軸11正交且設在旋轉(zhuǎn)支軸11之間的間隙。安裝時，使突出部51向狹縫35縮窄方向彈性變形。
另外，桿7通過將旋轉(zhuǎn)部50從軸承基部9的上方側(cè)押入來安裝在上殼I上。而且，在上殼I的軸承基部9上，設有在將桿7安裝到上殼I上時將旋轉(zhuǎn)支軸11引導至軸孔10的導向部。該導向部隨著從軸承基部9的上方側(cè)向下方側(cè)而向軸承基部9的內(nèi)側(cè)傾斜。
以下進行詳細說明。在圖11中，在隔著調(diào)整螺母13相互面對地平行地與上殼I經(jīng)過樹脂成型設為一體的軸承基部9上，以同心形式設有軸孔10。一對軸承基部9之間相互面對的面之間的距離為:以大于桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11根部之間的間隔的方式設置間隙，使桿7能夠順暢地轉(zhuǎn)動。在軸孔10的內(nèi)側(cè)面，切成如圖9所示那樣越向上方越擴展，形成第一斜面32，在第一斜面32與軸承基部9的內(nèi)側(cè)面之間，切成越向上方越擴展，形成第二斜面33。
第一斜面32和第二斜面33在組裝時成為插入桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11時的向?qū)А?br> 在圖12中，桿7的一端延伸為薄板狀，成為開放動作時的手指放置部8。在桿7的兩側(cè)面，旋轉(zhuǎn)支軸11分別向外側(cè)凸出，成為開閉桿7時的旋轉(zhuǎn)支軸。旋轉(zhuǎn)支軸11的前端部形成為斜面34，通過使其沿著軸承基部9的第一斜面32，使得組裝容易。
軸孔10是在與軸承基部9外周之間沒有切口的圓孔，由于不是懸臂梁形狀，因此不會產(chǎn)生如下問題:嵌入軸時的變形或者敞開桿時的力矩載荷施加在懸臂梁的根部導致根部的彎曲應力擴大，從而具有強度和可靠性高的效果。
與手指放置部8以及旋轉(zhuǎn)支軸11正交地設有貫通孔14，如圖1至圖4所示使桿7位于第一位置上時，使螺絲刀貫通，使調(diào)整螺釘28旋轉(zhuǎn)，是能夠調(diào)整到開閥為止的一次側(cè)壓力大小的結(jié)構(gòu)。
在相對于桿7的手指放置部8的貫通孔14的相反側(cè)，寬度gap I的狹縫35與貫通孔14連通設置，形成為大致Ω字形的槽。從旋轉(zhuǎn)支軸11的附近到手指放置部8設有用于加固的肋36，其間隔為gap2，為gap2>gapl的尺寸關系。通過使桿7為樹脂成型部件并且設置狹縫35，在使旋轉(zhuǎn)支軸11相互壓縮的方向上容易彈性變形，容易彎曲，使扣合容易進行。
在組裝動作時，對兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)支軸11彼此施加向軸向相互壓縮方向的壓縮力時，狹縫35與貫通孔14形成的Ω字形的槽變形，旋轉(zhuǎn)支軸11前端彼此壓縮，并且使斜面34與設在上殼I的軸承基部9上的第一斜面32抵接，并向上殼I押入至旋轉(zhuǎn)支軸11與軸孔10嵌合，則桿7的彈性變形被釋放，旋轉(zhuǎn)支軸11恢復到彈性變形前的尺寸，如圖9所示與軸孔10旋轉(zhuǎn)自如地嵌合。當然，由于彈性變形量最大為gapl，因此旋轉(zhuǎn)支軸11嵌合到軸孔10的長度也最大為gapl。
〈利用限制器防止脫離〉
接著，針對桿7與調(diào)整螺母13與限制器37的關系進行說明。限制器37是當桿7安裝到上殼I時位于桿7的狹縫35內(nèi)從而阻礙桿7的旋轉(zhuǎn)部50的彈性變形的部件。以下詳細說明。
限制器37是在從調(diào)整螺母13的一部分向接近桿7的方向上設置的突起，在桿7旋轉(zhuǎn)的面內(nèi)隔著調(diào)整螺釘28設有一對，設在兩個位置上。限制器37的寬度是小于設在桿7上的狹縫35的寬度gapl的尺寸。
在圖4所示的桿7位于第一位置的情況以及圖5所示的位于第二位置的情況下，限制器37嵌合到狹縫35的內(nèi)側(cè)，調(diào)整螺母13利用第三彈簧31的作用力對桿7加力。于是，由于相對于調(diào)整螺母13凸出設置的限制器37插入狹縫35的內(nèi)側(cè)，因此即使將桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向上壓縮并施加從軸孔10脫離方向的力，也由于狹縫35的內(nèi)側(cè)與限制器37抵接，防止了桿7的彈性變形，因此桿7不會脫落。也就是，即使將旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向上壓縮，旋轉(zhuǎn)支軸11也不會從軸孔10脫落，穩(wěn)定地進行動作，因而較為理想。也就是，是如下一種結(jié)構(gòu):即使使桿7在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)，通過手動動作反復開閥和閉閥，通過扣合安裝的桿7也不會脫落。
再者，如圖11所示，在調(diào)整螺母13與上殼I之間，繞調(diào)整螺母13的軸，每隔180°相互留有間隔地設有進 行嵌合的凹部40和凸部41，在調(diào)整螺母13的外周設有凹部40，在上殼I的滑動孔49內(nèi)周設有凸部41，在所述凹部40與凸部41嵌合的狀態(tài)下形成為在軸向上能夠移動，因此在將調(diào)整螺母13組裝到上殼I上時，每旋轉(zhuǎn)180°在一周中的兩個部位上嵌合，容易組裝，并且從調(diào)整螺母13凸出設置的限制器37在每隔180°設置在兩個部位，只要將調(diào)整螺母13組裝到上殼I上時的兩個限制器37中單側(cè)的限制器37的位置配置為與桿7的狹縫35位置一致，則狹縫35的位置與限制器37的位置總是一致，因此在安裝桿 時，不會鉤住限制器37，能夠切實地進入狹縫35的空隙，因此容易組裝，便利。
只要將設在該調(diào)整螺母13的外周的凹部40與限制器37配置在調(diào)整螺母13的外周的彼此不同的位置，限制器37就不會被凹部40切到，因而較為理想。
〈第三位置〉
接著使用圖10表示將桿7的手指放置部8向箭頭方向按壓，從而向與圖5、圖8、圖9中所示的第二位置相反的方向轉(zhuǎn)動從而轉(zhuǎn)動至第三位置的狀態(tài)。在第三位置上，調(diào)整螺母13與桿7在限制器37中的接近手指放置部8的一側(cè)的限制器37的附近接觸，克服第三彈簧31的作用力將調(diào)整螺母13押入，與圖8所示同樣地使閥體25動作從而開閥。但是，在第三位置上，如果去除施加在手指放置部8的箭頭方向的力，則由于第三彈簧31的作用力，桿7恢復到圖6所示的第一位置，因此不能保持第三位置。在此，在第三位置上，在兩個部位的限制器37中的圖示右方、也就是離手指放置部8遠的限制器37 (a)上，調(diào)整螺母13被押下，另一方面，桿7的圖示右端被提升，因此限制器37 Ca)不會位于狹縫35的空隙。
另一個限制器37 (b)位于處于手指放置部8之間的肋36之間。如圖12 (b)所示，在肋36之間設有寬為gap2的間隙，使gap2>gapl。并且如果進一步使gap2>(2xgapl),在圖10中將桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向上壓縮至肋36的內(nèi)側(cè)與限制器37 (b)抵接，則由于限制器37的寬度小于gapl，因此旋轉(zhuǎn)支軸11的移動量大于gapl，旋轉(zhuǎn)支軸11從軸孔10脫落。也就是，如圖10所示將桿7保持在第三位置的情況下在軸向壓縮旋轉(zhuǎn)支軸11的話，能夠?qū)U7拆下。
如上文所述，在第三位置上，構(gòu)成為如果去除施加在手指放置部8上的箭頭方向的力則利用第三彈簧31的作用力使得桿7恢復到圖6所示的第一位置，因此在從第一位置到第二位置的桿7的動作范圍內(nèi)，設在調(diào)整螺母13上的限制器37進行作用，因此旋轉(zhuǎn)支軸11不會脫落，具有桿7被穩(wěn)定支撐的效果。
使用圖13說明本實施方式的另一實施例。圖13與圖12不同之處在于，從貫通孔14向手指放置部8設有第二狹縫38。通過設置第二狹縫38，旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向上容易變形，具有能夠更加容易地通過扣合安裝桿7的效果。
在本實施方式中，在安裝桿7時，使桿7的旋轉(zhuǎn)部50在軸線方向上彈性變形。由此，安裝桿7時的彈性變形的方向為沿軸線的方向。相對于此，軸孔10支撐旋轉(zhuǎn)支軸11時進行作用的力的方向為旋轉(zhuǎn)支軸11的徑向。也就是，能夠使安裝桿7時和支撐桿7時的力進行作用的方向不同。由此，軸孔10能夠良好地保持旋轉(zhuǎn)支軸11。因此，能夠在確保利用所謂扣合安裝桿的容易性的同時，使殼良好地支撐桿。
另外，使桿7利用樹脂來成型并且設置用于容易進行旋轉(zhuǎn)支軸11壓縮方向的彈性變形的狹縫35，并且，在桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11的前端面設置倒角狀的斜面34，并且在設在上殼I的軸承基部9上具備前端擴展的斜面狀的切口，在將桿7通過扣合進行組裝時，旋轉(zhuǎn)支軸11與軸孔10的斜面彼此相互誘導地進行作用，從而桿7容易彈性變形，因此具有能夠容易地通過扣合將桿7相對于上殼I旋轉(zhuǎn)自如地安裝的效果。
另外，軸孔10是在與軸承基部9的外周之間沒有切口的圓孔，由于不是懸臂梁形狀，因此不會產(chǎn)生如下問題:嵌入旋轉(zhuǎn)支軸11時的變形或者釋放桿7時的力矩載荷施加在懸臂梁的根部導致根部的彎曲應力擴大，從而具有強度和可靠性高的效果。并且，軸孔10將旋轉(zhuǎn)支軸11的外周在圓周的整個部分進行支撐，而不是支撐圓周的一部分，因此能夠穩(wěn)定地支撐旋轉(zhuǎn)支軸11。
另外，對于旋轉(zhuǎn)自如地軸支撐桿7并且確實地進行防止脫落，不需要上殼I和桿7以外的部件，是簡單的結(jié)構(gòu)。并且，設計成使從在軸向上能夠移動的調(diào)整螺母13突出為凸狀的限制器37插入用于容易進行桿7在扣合時的彈性變形的狹縫35的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，并且所述調(diào)整螺母13通過彈簧總是向桿7加力，因此即使將桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向上壓縮并施加從軸孔10脫落的方向的力，狹縫35的內(nèi)側(cè)也抵接限制器37，桿7的變形受到限制，因此即使旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向上被壓縮，也不會從軸孔10脫落，具有桿7被穩(wěn)定支撐的效果。
再者，在調(diào)整螺母13與上殼I之間，設有繞軸每隔180°相互嵌合的凹部40和凸部41，在凹部40與凸部41嵌合的狀態(tài)下形成為在軸向上能夠移動，因此在將調(diào)整螺母13組裝到上殼I上時，只要旋轉(zhuǎn)180°就能嵌合，因此容易組裝，并且從調(diào)整螺母13凸出設置的限制器37在每隔180°設置在兩個部位，只要將調(diào)整螺母13組裝到上殼I上時的限制器37的位置配置為與桿7的狹縫35位置一致，則狹縫35的位置與限制器37的位置總是一致，因此在安裝桿7時，不會鉤住限制器37，能夠切實地進入狹縫35的空隙，因此容易組裝，便利。
另外，相對于使桿7處于閥閉合的第一位置，在與將桿7配置為立位并開閥的第二位置相反的一側(cè)傾斜的第三位置上，在將桿7保持在第三位置的情況下將旋轉(zhuǎn)支軸11在軸向壓縮，那么從調(diào)整螺母13突出為凸狀的限制器為不位于桿7的狹縫35之間的結(jié)構(gòu)，因此具有能夠使桿7彈性變形并取下的效果。
由于桿7利用樹脂來成型，因此具有如下效果:由于導熱系數(shù)低于金屬，即使殼體由于溫水成為高溫，桿7的溫度上升也很少，處于低溫，因此容易操作。
再者，設有對桿7的旋轉(zhuǎn)支軸11進行軸支撐的軸孔10的軸承基部9是與上殼I設為一體的樹脂成型部件的一部分，并且調(diào)整螺母13也是樹脂成型部件。在此，儲存在箱內(nèi)的溫水的溫度例如為80°C程度，因此，如果是以往的金屬制的構(gòu)造，殼體也成為大致相同的溫度，存在桿也經(jīng)由進行轉(zhuǎn)動的支軸等接觸部分被加熱的可能。另一方面，根據(jù)本實施方式,通過使桿7本身以及與桿7接觸的對象部件全部為樹脂成型部件，能夠減少來自閥內(nèi)部的溫水的導熱帶來的熱量，因此，能夠降低桿7的溫度，因此具有操作性進一步提升的效果。再者，從桿7使手指放置部8以薄板狀延伸，因此散熱效果大，尤其是手指放置部8溫度下降，因此更為適宜。
另外，本發(fā)明所涉及的閥不限定于上述實施方式的結(jié)構(gòu)，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。
例如，在本實施方式中，是以在桿的旋轉(zhuǎn)部設置旋轉(zhuǎn)支軸、在殼的支撐部設置軸承的閥的例子進行的說明，也可以與之相反，在桿的旋轉(zhuǎn)部設置軸承，在殼的支撐部設置旋轉(zhuǎn)支軸。
另外，在本實施方式中，作為由桿操作的閥的一個例子是針對壓力放出閥進行的說明，但是不限于壓力放出閥，只要是具備使閥動作的桿的閥即可，例如可以是通過桿的動作來開閉閥的開閉閥，可以是通過桿的操作轉(zhuǎn)換多個流出口的轉(zhuǎn)換閥，可以是通過桿的動作控制流體的流量多少的流量控制閥。
權(quán)利要求
1.一種閥，其特征在于， 具備:具有流體的流入口和流出口的殼、位于所述殼內(nèi)并對從流入口流到流出口的流體的流動進行控制的閥體、以及驅(qū)動所述閥體的桿， 所述殼具備將所述桿以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行支撐的支撐部， 所述桿具備相對于所述殼以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支撐的旋轉(zhuǎn)部， 在所述旋轉(zhuǎn)部或支撐部的一方設有旋轉(zhuǎn)支軸，在所述旋轉(zhuǎn)部或支撐部的另一方設有所述旋轉(zhuǎn)支軸的軸承， 所述桿的旋轉(zhuǎn)部構(gòu)成為能夠彈性變形，以便當外力作用在沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向上時，所述桿的旋轉(zhuǎn)部在沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向上位移， 在使所述旋轉(zhuǎn)支軸和軸承相對并且使所述旋轉(zhuǎn)部彈性變形的狀態(tài)下解除所述外力時，隨著所述旋轉(zhuǎn)部的復原，所述旋轉(zhuǎn)支軸被支撐在所述軸承上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于， 所述桿的旋轉(zhuǎn)部構(gòu)成為具有在與所述旋轉(zhuǎn)軸線相交的方向上延伸的兩個突出部，在所述兩個突出部之間設有空間部，在旋轉(zhuǎn)部彈性變形時，該空間部允許所述突出部發(fā)生彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于， 所述支撐部設置為從與所述桿面對的所述殼的上表面向上方延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于，` 具備配置在所述桿與所述閥體之間并隨著所述桿的操作而移動的移動體、以及對所述移動體向所述桿加力的加力機構(gòu)， 所述移動體在與所述桿相對的面上具有突起狀的限制器， 所述桿安裝在所述殼上時，所述限制器位于所述桿的空間部內(nèi)，阻礙所述桿的旋轉(zhuǎn)部的彈性變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)支軸配備在所述旋轉(zhuǎn)部的突出部，且配置在所述突出部所具有的面中的、與所述空間部側(cè)的面相反一側(cè)的外側(cè)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于， 所述桿通過將所述旋轉(zhuǎn)部從所述支撐部的上方側(cè)押入來安裝在所述殼上， 在所述殼的支撐部上設有導向部，在將所述桿安裝到所述殼上時，該導向部將所述旋轉(zhuǎn)支軸引導至所述軸承， 所述導向部隨著從所述支撐部的上方側(cè)向下方側(cè)而向所述支撐部的內(nèi)側(cè)傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于， 具備配置在所述桿與所述閥體之間并隨著所述桿的操作而移動的移動體， 所述桿具備貫通部，該貫通部設置為在相對于所述殼的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度位置在所述移動體的移動軸上經(jīng)過， 所述貫通部與所述空間部連通。
8.一種熱水供給機，具有權(quán)利要求廣7中任一項所述的閥。
9.一種熱水供給機，其特征在于， 具備儲存供給熱水所使用的液體的箱、使所述箱內(nèi)的液體向外部排出的排出閥、以及將所述箱內(nèi)開放到大氣中的大氣開放閥， 所述大氣開放閥具備:具有流體的流入口和流出口的殼、位于所述殼內(nèi)并對從流入口流到流出口的流體的流動進行控制的閥體、以及驅(qū)動所述閥體的桿， 所述殼具備將所述桿以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行支撐的支撐部， 所述桿具備相對于所述殼以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支撐的旋轉(zhuǎn)部， 在所述旋轉(zhuǎn)部或支撐部的一方設有旋轉(zhuǎn)支軸，在所述旋轉(zhuǎn)部或支撐部的另一方設有所述旋轉(zhuǎn)支軸的軸承， 所述桿的旋轉(zhuǎn)部構(gòu)成為能夠彈性變形，以便當外力作用在沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向上時，所述桿的旋轉(zhuǎn)部在沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向上位移， 在使所述旋轉(zhuǎn)支軸和軸承相對并且使所述旋轉(zhuǎn)部彈性變形的狀態(tài)下解除所述外力時，隨著所述旋轉(zhuǎn)部的 復原，所述旋轉(zhuǎn)支軸被支撐在所述軸承上。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠在確保由所謂扣合來安裝桿的容易性的同時使殼良好地支撐桿的閥以及具備這種閥的熱水供給機。該閥具備具有流體的流入口和流出口的殼、位于殼內(nèi)并對從流入口流到流出口的流體的流動進行控制的閥體、以及驅(qū)動閥體的桿，殼具備將桿以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進行支撐的支撐部，桿具備相對于殼以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支撐的旋轉(zhuǎn)部，在旋轉(zhuǎn)部或支撐部的一方設有旋轉(zhuǎn)支軸，在旋轉(zhuǎn)部或支撐部的另一方設有旋轉(zhuǎn)支軸的軸承，桿的旋轉(zhuǎn)部構(gòu)成為能夠彈性變形，以便當外力作用在沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向上時，桿的旋轉(zhuǎn)部在沿旋轉(zhuǎn)軸線的方向上位移，在使旋轉(zhuǎn)支軸和軸承相對并且使旋轉(zhuǎn)部彈性變形的狀態(tài)下解除外力時，隨著旋轉(zhuǎn)部的復原，旋轉(zhuǎn)支軸被支撐在軸承上。
文檔編號F16K17/04GK103104726SQ201210447519
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者山下太一郎, 伏木隆之 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社