專利名稱：傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)及鎖緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)及其鎖緊方法。
背景技術(shù)：
長期以來，傳動軸中間凸緣鎖緊方式主要以開槽螺母配以開口銷方式為主。如圖I和圖2所示，在這種鎖緊方式的鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺桿I (此處螺桿I指傳動軸中間凸緣6內(nèi)中間花鍵軸7的螺桿部位)和鎖緊螺母2，螺桿I上設(shè)有十字通孔3 (在螺桿截面上，該十字通孔3呈十字形)，鎖緊螺母2上與所述十字通孔3相對應(yīng)設(shè)有若干組(如圖I所示的三組)用于穿設(shè)開口銷5的徑向槽4。這種鎖緊方法第一是旋緊鎖緊螺母2，第二是將開口銷5穿過鎖緊螺母2上的徑向槽4和螺桿I上的孔，從而將鎖緊螺母2與螺桿I固連在一起。這種鎖緊方式的防松原理是利用金屬元件(開口銷5)約束螺紋副，使螺紋副無法相對轉(zhuǎn)動。上述現(xiàn)有的鎖緊方式雖然防松性能好，但也存在效率低、勞動強(qiáng)度大、螺桿上的銷孔(即十字通孔3)位置不易與螺母最佳銷緊位置的槽口吻合、裝配困難以及預(yù)緊力矩不易控制等缺點(diǎn)。特別是在中間花鍵軸的加工過程中，螺桿I部位的十字通孔3加工困難在鉆螺桿部位的十字通孔3工序中，I個工人只能操作I臺臺鉆，鉆孔時(shí)鉆頭靠手動進(jìn)給，工件手動翻轉(zhuǎn)。這樣，每天只能加工100-150件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低、工人勞動強(qiáng)度很大。隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，傳動軸的需求量越來越大，這種缺點(diǎn)便日益明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于加工且能夠降低勞動強(qiáng)度的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)，包括螺桿和鎖緊螺母，所述螺桿端部中心對稱設(shè)有兩處凹槽。所述凹槽為銑槽。本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述鎖緊結(jié)構(gòu)的加工效率高、勞動強(qiáng)度低的傳動軸中間凸緣鎖緊方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的采用上述傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)的傳動軸中間凸緣鎖緊方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行第一是將鎖緊螺母按預(yù)緊力矩旋緊；第二是將螺母頂端與兩處凹槽對應(yīng)的兩部位鉚壓在螺桿上的凹槽內(nèi)。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高了加工效率。中間花鍵軸螺桿部位取消了以往的十字孔設(shè)計(jì)，改為端部對稱兩處銑槽。在銑槽工序的加工過程中，采用數(shù)控設(shè)備，I個工人可同時(shí)操作2臺，每天可加工300-350件產(chǎn)品，效率提高了 I倍以上，并且工人勞動強(qiáng)度大大降低。2.螺母頂端對稱兩處部位鉚壓在螺桿開槽內(nèi)，從而防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動，起到防松作用。這種防松方式可靠性強(qiáng)，可用于承受沖擊或載荷變化較大的連接。該結(jié)構(gòu)裝配方便，并且使用專用設(shè)備擰緊力矩易于精確控制(此處專用設(shè)備具體是指大連康展機(jī)電工程有限公司生產(chǎn)的06M06-0001型800Nm滑臺式多功能擰緊機(jī))，在所述專用設(shè)備上設(shè)定所需的預(yù)緊力矩，然后設(shè)備按設(shè)定力矩自動鎖緊螺母，省時(shí)省力、可靠性強(qiáng)?？傊?，采用本發(fā)明的鎖緊結(jié)構(gòu)和鎖緊方法后，在中間花鍵軸的螺桿部位取消了原來的十字通孔設(shè)計(jì)，改進(jìn)為螺桿端部中心對稱兩處開槽。這樣，可以利用所述專用設(shè)備和本發(fā)明的鎖緊方法使中間花鍵軸的加工能力提高到了原來的兩倍，大大提高了生產(chǎn)效率，有效節(jié)約了成本。在裝配過程中，可以準(zhǔn)確控制鎖緊螺母預(yù)緊力矩，使防松效果更加可靠、精確，有效提高了傳動軸整體性能。


圖I是現(xiàn)有傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A —A向視圖； 圖3是本發(fā)明的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的B — B向視圖。
具體實(shí)施例方式如圖3和圖4所示，本發(fā)明的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺桿1(此處螺桿I指傳動軸中間凸緣6內(nèi)中間花鍵軸7的螺桿部位)和鎖緊螺母2，所述螺桿I端部中心對稱設(shè)有兩處凹槽8，所述凹槽8為銑槽。本發(fā)明的傳動軸中間凸緣鎖緊方法依次按以下步驟進(jìn)行
第一是使用大連康展機(jī)電工程有限公司生產(chǎn)的06M06-0001型800Nm滑臺式多功能擰緊機(jī)將鎖緊螺母2按預(yù)緊力矩旋緊；
第二是操作人員以手工鉚壓的方式將螺母頂端與兩處凹槽8相對應(yīng)的兩部位鉚壓在螺桿I上的凹槽8內(nèi)(如使用錘子和鏨子敲擊螺母頂端與兩處凹槽8相對應(yīng)的兩部位，使該兩部位內(nèi)凹并進(jìn)入所述凹槽8內(nèi))。采用本發(fā)明的鎖緊結(jié)構(gòu)和鎖緊方法后，在中間花鍵軸的螺桿部位取消了原來的十字孔設(shè)計(jì)，改進(jìn)為螺桿端部中心對稱兩處開槽。這樣，可以利用先進(jìn)的設(shè)備(即所述SOONm滑臺式多功能擰緊機(jī))和本發(fā)明的鎖緊方法使中間花鍵軸的加工能力提高到了原來的兩倍，大大提高了生產(chǎn)效率，有效節(jié)約了成本。在裝配過程中，可以準(zhǔn)確控制鎖緊螺母2預(yù)緊力矩，使防松效果更加可靠、精確，有效提高了傳動軸整體性能。研發(fā)說明
傳統(tǒng)鎖緊方式(包括鎖緊結(jié)構(gòu)和鎖緊方法)存在效率低、勞動強(qiáng)度大、預(yù)緊力矩不易控制的缺點(diǎn)。由于目前社會上對于傳動軸的需求量越來越大，因此這種缺點(diǎn)便日益明顯。傳統(tǒng)的鎖緊原理是約束螺紋副，使螺紋副無法相對轉(zhuǎn)動。發(fā)明人在研發(fā)初期花費(fèi)了不少時(shí)間，設(shè)想了多種約束螺紋副的結(jié)構(gòu)，但均不能很好地克服現(xiàn)有鎖緊方式(包括鎖緊結(jié)構(gòu)和鎖緊方法)的缺點(diǎn)。究其原因，現(xiàn)有鎖緊方式的缺陷是由其鎖緊原理造成的，只要沿襲傳統(tǒng)約束螺紋副的思路，就需要較為復(fù)雜的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)，結(jié)合相應(yīng)的方法也不能夠克服現(xiàn)有鎖緊方式的缺點(diǎn)。發(fā)明人經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，突破了幾十年來傳統(tǒng)鎖緊原理/思路對本領(lǐng)域技術(shù)人員的限制，創(chuàng)造性地采用破壞螺紋副的原理/思路后，才得出了本發(fā)明的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的鎖緊方法，采用鉚壓法很好地克服了傳統(tǒng)鎖緊方式存在的缺陷，大大提高了加工效率、降低了工人勞動強(qiáng)度，對于降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有顯而易見的巨 大價(jià)值。
權(quán)利要求
1.傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)，包括螺桿和鎖緊螺母，其特征在于所述螺桿端部中心對稱設(shè)有兩處凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽為銑槽。
3.采用權(quán)利要求I或2中所述傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)的傳動軸中間凸緣鎖緊方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行第一是將鎖緊螺母按預(yù)緊力矩旋緊；第二是將螺母頂端與兩處凹槽對應(yīng)的兩部位鉚壓在螺桿上的凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)，包括螺桿和鎖緊螺母，所述螺桿端部中心對稱設(shè)有兩處銑槽。本發(fā)明還公開了采用所述傳動軸中間凸緣鎖緊結(jié)構(gòu)的傳動軸中間凸緣鎖緊方法，該方法依次按以下步驟進(jìn)行先將鎖緊螺母按預(yù)緊力矩旋緊；再將螺母頂端與兩處凹槽對應(yīng)的兩部位鉚壓在螺桿上的凹槽內(nèi)。采用上述鎖緊結(jié)構(gòu)和鎖緊方法后，鎖緊方式突破了傳統(tǒng)的約束螺紋副的思路，在中間花鍵軸的螺桿部位取消了原來的十字通孔設(shè)計(jì)，改進(jìn)為螺桿端部中心對稱兩處開槽，使中間花鍵軸的加工能力提高到了原來的兩倍，大大提高了生產(chǎn)效率，有效節(jié)約了成本。在裝配過程中，可以準(zhǔn)確控制鎖緊螺母預(yù)緊力矩，使防松效果更加可靠、精確，有效提高了傳動軸整體性能。
文檔編號F16B39/02GK102927109SQ201210426469
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張鵬超, 侯光輝, 王建國, 柴二帥, 王文, 陳云升, 張俊華, 蘇相培, 周建喜, 張慶科, 曹善江 申請人:許昌遠(yuǎn)東傳動軸股份有限公司, 許昌中興鍛造有限公司