專利名稱：用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，其中板簧張緊器包括導(dǎo)軌和保持在導(dǎo)軌上的板簧，其中板簧張緊器具有用于板簧的防脫元件。
背景技術(shù)：
德國專利文件DE 20 2007 002 854 Ul公開了一種用于鏈傳動機(jī)構(gòu)的張緊器，該張緊器具有基體和板簧，其中板簧通過一個旋轉(zhuǎn)安裝的方式連接至基體的定位柱上。這種旋轉(zhuǎn)安裝的方式也不利于板簧的組裝，從而會增加組裝成本。另外，定位柱受到機(jī)械方面的強(qiáng)負(fù)載，因此整個導(dǎo)軌需要采用更加堅硬的并且價格更貴的材料，盡管如此，定位柱依然是張緊器耐久性方面的弱點(diǎn)所在。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是提供一種價格低廉的、組裝方便的、用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，包括:導(dǎo)軌和插入導(dǎo)軌內(nèi)部的板簧，其中板簧支撐在一個基本上是平面的支承面上，其中板簧張緊器具有用于板簧的防脫元件，板簧可以通過防脫元件被夾持在導(dǎo)軌內(nèi)的支承面上面。用于支撐板簧的、基本上為平面的支承面使板簧和導(dǎo)軌之間能夠進(jìn)行平面的力傳遞，該導(dǎo)軌優(yōu)選使用能滿足低應(yīng)力傳遞的材料。另外利用板簧張緊器拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的彈力通過這一支承面?zhèn)鬟f。用于拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的彈力對防脫元件不造成機(jī)械負(fù)載，這對板簧張緊器的堅固性和耐久性產(chǎn)生積極影響。另外由于可以使用均勻的或直線的板簧，這樣也能降低制造成本。夾住板簧的防脫元件的特點(diǎn)是可以在導(dǎo)軌內(nèi)一體形成，這樣可以在一個部件內(nèi)簡易地生產(chǎn)。此外，如果借助于防脫元件將板簧夾緊在支承面上，安裝就可能簡單且可能實(shí)現(xiàn)自動化。也可以在不彎折板簧的情況下完成安裝，這樣就簡化了操作。在本發(fā)明的一個有利的結(jié)構(gòu)方案中，導(dǎo)軌在防脫元件的區(qū)域內(nèi)具有至少一個逃料孔。導(dǎo)軌里的、防脫元件區(qū)域內(nèi)的逃料孔使防脫元件的彈性和/或夾緊力的調(diào)節(jié)變?yōu)榭赡?。用于夾緊板簧的夾緊力取決于基本狀態(tài)下夾緊區(qū)域的間隙的寬度和板簧的厚度以及導(dǎo)軌構(gòu)成材料的厚度和材料強(qiáng)度。導(dǎo)軌內(nèi)的逃料孔是用于在導(dǎo)軌上成型防脫元件時脫模，由此才能形成符合技術(shù)要求的防脫元件。這個技術(shù)要求可以是通過大的夾緊力實(shí)現(xiàn)簡單安裝和防脫元件有效性之間的適當(dāng)調(diào)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案設(shè)計如下，即板簧的至少一個自由端部從導(dǎo)軌的輪廓中突伸出來。自由端部從導(dǎo)軌的輪廓中突伸出來使板簧支撐在輪廓外發(fā)動機(jī)的某個位置固定的部件上成為可能，由此使發(fā)動機(jī)額外結(jié)構(gòu)的設(shè)計變得比較自由。對此有利的是，通過這一方式必要地支撐在板簧的端部，而不是負(fù)載狀態(tài)下板簧最大彎曲半徑范圍內(nèi)的中心位置，這樣就增加了對于板簧的要求，而由此對發(fā)動機(jī)上支撐點(diǎn)的要求就會變小。因此在有利的結(jié)構(gòu)方案中，帶有自由端部的板簧可以安置在外部一個固定的點(diǎn)上以拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)。這樣可以實(shí)現(xiàn)板簧的彈力特性并可以有利于拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)。此外還建議將板簧的至少一個端部構(gòu)造為圓環(huán)。通過在板簧的端部構(gòu)造出圓環(huán)，即使在負(fù)載非常大的情況下，也可以更好地防止彈簧彈開。另一個有利的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計如下，導(dǎo)軌除支承面外還具有至少另一個用于板簧的局部分離的接觸面，其中接觸面在定位孔的區(qū)域內(nèi)且該接觸面基本為弓形。定位孔區(qū)域內(nèi)弓形的接觸面非常有利，這是因?yàn)橛纱丝梢愿鶕?jù)負(fù)載狀態(tài)下板簧的彎曲情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑煨?，從而避免出現(xiàn)材料的應(yīng)力集中，這將對其耐久性產(chǎn)生積極的影響。此外可以通過調(diào)節(jié)弓形輪廓半徑來調(diào)節(jié)彈力特性。板簧緊貼著接觸面的區(qū)域可以通過負(fù)載狀態(tài)下的彎曲行為變長，進(jìn)而縮短彎曲狀態(tài)下板簧的自由彈簧長度并影響彈力特性。在板簧張緊器的另一個有利實(shí)施方式中，板簧的長度大于導(dǎo)軌的最大尺寸。由此可能具有大的、自由的彈簧變形量，它可能對彈力特性產(chǎn)生積極的影響。此外還可能由此出現(xiàn)較大的均勻的夾緊范圍，因此可以減小板簧的局部負(fù)載并且可以使用成本更加低廉的板簧。另外，板簧張緊器的彈力特性可以通過計量用于板簧的支承面的長度來調(diào)節(jié)。支承面的長度影響自由的彈簧長度并由此影響板簧張緊器的彈力特性。這也可作為布局時彈力特性的其他調(diào)節(jié)可能性得以使用，因此可以通過結(jié)構(gòu)相同的板簧而得到板簧張緊器不同的彈簧剛度。這樣也就能夠通過同類部件實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌和板簧的多樣性組合，例如通過夾緊的后續(xù)加工可以方便地縮小支承面。此外，大批量生產(chǎn)的導(dǎo)軌等基礎(chǔ)部件則可以降低生產(chǎn)成本。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，導(dǎo)軌具有定位孔。該定位孔是板簧張緊器的支點(diǎn)，并且用于將板簧張緊器相對于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)固定。通過板簧張緊器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，它也可作為回轉(zhuǎn)壓板。在本發(fā)明的又一個可能的有利實(shí)施方式中，板簧緊貼著導(dǎo)軌安裝，由此板簧全長的至少四分之一分別存在定位孔的兩側(cè)。在另一個有利的實(shí)施方式中，板簧張緊器具有板簧，其中緊貼著板簧的位置上設(shè)置有至少另一個板簧片。當(dāng)有目的地設(shè)計板簧張緊器的彈力特性時，這種結(jié)構(gòu)非常有利。該彈力特性可以通過一個或多個其他的具有不同長度、寬度和彈簧剛度的板簧片影響。本發(fā)明也可以采用如下技術(shù)方案:用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，包括導(dǎo)軌和保持在導(dǎo)軌內(nèi)部的板簧，所述導(dǎo)軌包括用以固定板簧張緊器的定位孔及與定位孔分離設(shè)置的防脫元件，導(dǎo)軌內(nèi)部在防脫元件相對的位置設(shè)有第一支承面，所述板簧的第一端被夾持于防脫元件與第一支承面之間，而第二端則抵靠于定位孔附近形成的接觸面上。本發(fā)明也可以采用如下技術(shù)方案:用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，包括:導(dǎo)軌和保持在導(dǎo)軌內(nèi)的縱長的板簧，導(dǎo)軌包括用以固定板簧張緊器的定位孔及與定位孔分離設(shè)置的防脫元件，導(dǎo)軌內(nèi)部在防脫元件相對的位置設(shè)有水平的第一支承面，所述板簧的第一端插入所述導(dǎo)軌的內(nèi)部并且被夾持于防脫元件與水平的第一支承面之間，而第二端則抵靠于定位孔附近形成的接觸面上。
通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的板簧可以方便地安裝入導(dǎo)軌內(nèi)并且被夾持于防脫元件與第一支承面之間，這簡化了板簧張緊器的安裝流程并且降低了生產(chǎn)制造成本。


下文通過對顯示本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖的說明得出本發(fā)明的其他特征。圖示:圖1:帶有導(dǎo)軌和板簧的板簧張緊器的剖面圖；圖2:圖1所示板簧張緊器的后視圖；圖3:本發(fā)明板簧張緊器的第二實(shí)施例的剖面圖；圖4:圖3所示板簧張緊器的局部放大圖；圖5:圖3所示板簧張緊器的導(dǎo)軌和板簧的分別的局部放大圖；圖6:本發(fā)明板簧張緊器的第三實(shí)施例的剖面圖；圖7:圖6所示板簧張緊器的局部放大圖；圖8:本發(fā)明的板簧張緊器的第四實(shí)施例的局部放大圖；和圖9:本發(fā)明的板簧張緊器的第五實(shí)施例的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的圖示為了方便理解，僅展示了板簧張緊器的右側(cè)部分視圖，需要指出的是，板簧張緊器的左側(cè)部分與右側(cè)部分呈對稱設(shè)置，因此板簧張緊器外部輪廓呈夾心結(jié)構(gòu)。圖1顯示出板簧張緊器I的第一實(shí)施例，該板簧張緊器I包括導(dǎo)軌2和插入導(dǎo)軌2內(nèi)部的板簧3。板簧3保持在導(dǎo)軌2上，其中板簧3緊貼在一個基本上是平面的支承面4上。支承面4位于壓緊面5的區(qū)域里，并且壓緊面5設(shè)計用于將拉力傳遞給連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)9 (例如鏈條、發(fā)動機(jī))。該種連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)可用于驅(qū)動發(fā)動機(jī)的輔助機(jī)組，例如油泵。防脫元件6和導(dǎo)軌2通過夾緊力確定板簧3在空間上的定位，該夾緊力將板簧3夾緊在支承面4和防脫元件6之間。支承面4和防脫元件6之間的縫隙通過附圖所示已經(jīng)安裝的板簧3擴(kuò)大，由此產(chǎn)生的擴(kuò)張力和向內(nèi)作用于板簧上的加緊力相抵消。在該實(shí)施例中，附圖所示的防脫元件6是從導(dǎo)軌2的內(nèi)表面突出的方形模塊。當(dāng)然，也可以構(gòu)造為與支承面4相對的并且適于將板簧3夾緊的其他形狀。在圖示的實(shí)施例中，導(dǎo)軌2的支承面4上面的板簧3可能的插入深度受導(dǎo)軌2相應(yīng)形狀構(gòu)造的限制，因此在安裝時可以明確確定板簧3的最終位置。在一個有利的實(shí)施例中，板簧張緊器I的板簧3的另一側(cè)具有自由端部，該自由端部在圖1和2中彎折成圓環(huán)。自由端部設(shè)計用于支撐或安放在固定的點(diǎn)或發(fā)動機(jī)外部輪廓或發(fā)動機(jī)的安裝件上。這種設(shè)計使板簧張緊器I圍繞定位孔8可旋轉(zhuǎn)地安置在同一個固定的點(diǎn)或發(fā)動機(jī)外部輪廓或發(fā)動機(jī)的安裝件上，共同給連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)施加一個朝壓緊面5的方向的壓緊力。此外，壓緊力的作用杠桿臂可以通過從中延伸出來的自由端部得到延長。在一個有利的實(shí)施例中，除支承面4外，板簧3還至少緊貼著另一個局部分離的接觸面9。其中，防脫元件6與板簧3機(jī)械接觸的位置是在與該接觸面9不同的其他位置。如圖1所示，板簧3與接觸面9緊密接觸，并且接觸面9處于定位孔8區(qū)域內(nèi)，在本實(shí)施例中，接觸面9基本為弓形并且有固定的半徑。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，接觸面9可以構(gòu)造為弧形，并且具有可以改變的半徑。另外，板簧3可以作用在一個直線型的部位上，這樣接觸面9的輪廓可以基本為弓形。在另一個可能的實(shí)施例中，為簡化安裝，板簧3和/或防脫元件6被夾緊的端部具有斜面(Fase)，由此可以簡化板簧3在縱長方向上的安裝。在板簧3可能從側(cè)面安裝時，防脫元件6在這一方向上具有相應(yīng)的斜邊。對于可供替換的實(shí)施方式，可以簡單的方式改變板簧張緊器I的彈簧特性。對此，可以在距離定位孔8 —定距離的位置10處改變支承面4的起始點(diǎn)，這樣板簧3的自由長度將會得到改變。同樣，板簧張緊器I的彈簧剛性也會得到改變。在圖1所示的實(shí)施例中，定位孔8和支承面4之間的距離通過位置10處的缺口(Aussparung)得到延長。在圖1所示的實(shí)施例中，板簧3的長度比導(dǎo)軌2的最大尺寸還大。圖2是板簧張緊器I的后視圖。從該視圖中清晰可見，板簧3從導(dǎo)軌2的輪廓中突伸出來。此外在該實(shí)施例的視圖中可以看到一個設(shè)置在支承面4和防脫元件6之間的逃料孔7。在可供替換的實(shí)施例中，防脫元件6區(qū)域內(nèi)也可能有其他構(gòu)造。在一個有利的實(shí)施例中，逃料孔7與支承面4平行設(shè)置。與沒有逃料孔的實(shí)施例相比，可以通過調(diào)節(jié)逃料孔7的寬度和長度從而實(shí)現(xiàn)彈性的變化。除了圖2所示的直線形逃料孔7外，也可能有其他不同的形狀構(gòu)造，例如彎曲的逃料孔7、槽、缺口或幾個該類型的形狀構(gòu)造。在一個有利的實(shí)施例中，板簧3彈性擠壓在導(dǎo)軌2上的中心位置，這樣可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)無旋轉(zhuǎn)和無傾翻地牽引?？赡艿那闆r下，板簧3上可以設(shè)置另一個其他的板簧片(沒有圖示)來增強(qiáng)彈性。其他的彈簧片可以在板簧3的全長上遵循其輪廓，或者也可以在部分區(qū)域內(nèi)緊貼著板簧3。此外可以在緊貼在板簧3上的位置設(shè)置幾個不同長度的板簧片，由此達(dá)到期待的彈簧特性。圖3至圖5展示了本發(fā)明的板簧張緊器11的第二實(shí)施例，其包括導(dǎo)軌12和插入導(dǎo)軌12內(nèi)部的板簧13。導(dǎo)軌12包括用以固定板簧張緊器11的定位孔18及與定位孔18分離設(shè)置的防脫元件16。防脫元件16相對的位置設(shè)有水平的第一支承面141。防脫元件16呈傾斜設(shè)置，其底部設(shè)有靠近第一支承面141的定位部161。板簧13呈縱長形狀，其從定位孔18所在一側(cè)插入導(dǎo)軌12內(nèi)部，板簧的第一端131兩側(cè)分別設(shè)有收容部1311，該收容部1311為缺口形狀，當(dāng)然也可以是開口等其他形狀。板簧13的第一端131從防脫元件16的上方朝第一支承面141 一側(cè)滑動從而被夾持于防脫元件16與第一支承面141之間，同時，定位部161卡扣于收容部1311內(nèi)，從而可以防止板簧13的第一端131自導(dǎo)軌12內(nèi)部脫離。板簧13的第二端132則抵靠于定位孔18附近形成的呈弓形的接觸面上，并且自該接觸面突伸出導(dǎo)軌12的外部輪廓。導(dǎo)軌12上還設(shè)有與第一支承面141呈階梯狀設(shè)計的第二支承面142，所述板簧13在張緊狀態(tài)時可以發(fā)生一個較大的形變并且抵靠于第二支承面142，同時，板簧的第二端131對第一支承面141產(chǎn)生一個較大的負(fù)載力，從而讓板簧張緊器I拉伸牽引機(jī)構(gòu)。圖6至圖7展示了本發(fā)明的板簧張緊器21的第三實(shí)施例，其與第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，因此相似結(jié)構(gòu)將不再具體描述。板簧23自防脫元件26—側(cè)插入導(dǎo)軌內(nèi)，第二端232穿過防脫元件26與水平的第一支承面241之間的間隙直到抵靠于定位孔28附近形成的弓形接觸面上。同時，板簧23的第一端231進(jìn)入防脫元件26與水平的第一支承面241之間，由于水平的第一支承面241上突伸有定位部2411，定位部2411將進(jìn)入板簧23的第一端231上設(shè)定的收容部2311內(nèi)，這樣，板簧23將被夾持在防脫元件231和水平的第一支承面241之間。當(dāng)板簧23在張緊狀態(tài)下時，板簧23將抵靠于第二支承面242上從而拉伸牽引機(jī)構(gòu)。圖8展示了本發(fā)明的板簧張緊器31的第四實(shí)施例，其與第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同并且安裝方式也基本相同，因此相似結(jié)構(gòu)將不再具體描述。板簧的第一端331自定位孔一側(cè)安裝，水平的第一支承面341向上突伸形成定位部3411，防脫元件36也向下突伸形成定位部361。當(dāng)板簧的第一端331進(jìn)入水平的第一支承面341和防脫元件36之間后，定位部3411與定位部361將共同進(jìn)入板簧的第一端331上形成的收容部3311內(nèi)，這樣，板簧將被夾持在防脫元件36和水平的第一支承面341之間。圖9展示了本發(fā)明的板簧張緊器41的第五實(shí)施例，其與第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同并且安裝方式也基本相同，因此相似結(jié)構(gòu)將不再具體描述。板簧的第一端431自定位孔一側(cè)安裝并且部分突伸出防脫元件46。防脫元件46上形成的定位部461突伸入板簧的第一端431上形成的收容部4311內(nèi)，從而將板簧被夾持于防脫元件46與第一支承面441之間。本發(fā)明的以上各實(shí)施例中，板簧都可以插入導(dǎo)軌內(nèi)并且被防脫元件和支承面所夾持，因此整個安裝方式簡單方便并且有利于降低生產(chǎn)制造成本。此外，板簧在拉伸牽引機(jī)構(gòu)的時候，作用力會施加在面積較大的支承面上，并不會造成應(yīng)力集中，這可以延長板簧張緊器的使用壽命。另外，由于板簧的大部分都固持于導(dǎo)軌的內(nèi)部，從而避免了板簧與外部其他機(jī)構(gòu)的不必要的接觸與干涉。雖然本發(fā)明僅就某些示范性實(shí)施方式進(jìn)行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，包括:導(dǎo)軌和插入導(dǎo)軌內(nèi)部的板簧，其中板簧支撐在一個基本上是平面的支承面上，其中板簧張緊器具有用于板簧的防脫元件，其特征在于:板簧可以通過防脫元件被夾持在導(dǎo)軌內(nèi)的支承面上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧張緊器，其特征在于:導(dǎo)軌在防脫元件區(qū)域內(nèi)具有至少一個逃料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧張緊器，其特征在于:板簧至少一個自由端部從導(dǎo)軌的輪廓里突伸出來。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧張緊器，其特征在于:板簧的長度大于導(dǎo)軌的最大尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧張緊器，其特征在于:板簧具有至少一個自由端部，可以安置在一個外部固定點(diǎn)上以拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板簧張緊器，其特征在于:板簧的至少一個自由端部構(gòu)造為圓環(huán)形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的板簧張緊器，其特征在于:板簧張緊器的彈力特性可以通過測定用于支撐板簧的支承面的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板簧張緊器，其特征在于:導(dǎo)軌具有定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板簧張緊器，其特征在于:板簧貼合在導(dǎo)軌上之后，定位孔兩側(cè)的板簧長度至少不少于板簧全長的四分之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板簧張緊器，其特征在于:除支承面外，導(dǎo)軌還具有至少一個其他的用于板簧的局部 分離的接觸面，其中接觸面處于定位孔區(qū)域內(nèi)，而且接觸面基本為弓形。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板簧張緊器，其特征在于:在緊貼板簧的位置上設(shè)置有至少一個其他的板簧片。
12.用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，包括導(dǎo)軌和保持在導(dǎo)軌內(nèi)部的板簧，所述導(dǎo)軌包括用以固定板簧張緊器的定位孔及與定位孔分離設(shè)置的防脫元件，導(dǎo)軌內(nèi)部在防脫元件相對的位置設(shè)有第一支承面，其特征在于:所述板簧的第一端被夾持于防脫元件與第一支承面之間，而第二端則抵靠于定位孔附近形成的接觸面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的板簧張緊器，其特征在于:所述接觸面基本為弓形，并且所述板簧的第二端自該接觸面附近突伸出所述導(dǎo)軌。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的板簧張緊器，其特征在于:所述導(dǎo)軌在板簧下方設(shè)有第二支承面，該第二支承面與所述第一支承面之間呈階梯狀，所述板簧在張緊狀態(tài)時抵靠于該第二支承面上以拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的板簧張緊器，其特征在于:所述板簧從定位孔一側(cè)安裝。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的板簧張緊器，其特征在于:所述板簧從防脫元件一側(cè)安裝。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的板簧張緊器，其特征在于:所述板簧的第一端設(shè)有收容部，所述防脫元件設(shè)有突伸入所述收容部內(nèi)的定位部。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的板簧張緊器，其特征在于:所述防脫元件的定位部位于防脫元件的底部并且靠近第一支承面，所述板簧從防脫元件的上方朝第一支承面一側(cè)滑動從而讓定位部卡扣于所述收容部內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的板簧張緊器，其特征在于:所述第一支承面上也設(shè)有突伸入所述收容部內(nèi)的定位部。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的板簧張緊器，其特征在于:所述板簧的第一端設(shè)有收容部，所述第一支承面上設(shè)有突伸入所述收容部內(nèi)的定位部。
21.用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器，包括導(dǎo)軌和保持在導(dǎo)軌內(nèi)的縱長的板簧，導(dǎo)軌包括用以固定板簧張緊器的定位孔及與定位孔分離設(shè)置的防脫元件，導(dǎo)軌內(nèi)部在防脫元件相對的位置設(shè)有水平的第一支承面，其特征在于:所述板簧的第一端插入所述導(dǎo)軌的內(nèi)部并且被夾持于防脫元件與水平的第一支承面之間，而第二端則抵靠于定位孔附近形成的接觸面上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的板簧張緊器，其特征在于:所述板簧的第一端設(shè)有收容部，所述防脫元件或/和所述第一支承面上設(shè)有與所述收容部配合的定位部。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的板簧張緊器，其特征在于:所述導(dǎo)軌在板簧下方設(shè)有第二支承面，該第二支承面與所述第一支承面之間呈階梯狀，所述板簧在張緊狀態(tài)時抵靠于該第二支承面上以拉伸連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項(xiàng)所述的板簧張緊器，其特征在于:所述板簧自定位孔一側(cè)安裝并且所述板簧的第二端自接觸面附近突伸出所述導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個用于連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)的板簧張緊器(1)，該板簧張緊器(1)包括導(dǎo)軌(2)和插入導(dǎo)軌(2)內(nèi)部的板簧(3)，其中板簧(3)支撐在一個基本上是平面的支承面(4)上。板簧張緊器(1)具有用于板簧(3)的防脫元件(6)，其中板簧(3)可以通過防脫元件(6)被夾持在導(dǎo)軌(2)內(nèi)的支承面(4)上面。
文檔編號F16H7/08GK103148183SQ20121041318
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉琦盛, 蒂姆·漢茨察爾, 王慶偉 申請人:謝夫勒科技股份兩合公司