專利名稱：氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓氣動(dòng)控制設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置，其大量應(yīng)用冶金化工裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的氣控調(diào)壓裝置結(jié)構(gòu)，包括調(diào)整手柄、調(diào)壓彈簧、下彈簧座、膜片、閥芯、閥套、阻尼孔和復(fù)位彈簧，當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整手柄時(shí)，調(diào)壓彈簧推動(dòng)下彈簧座、膜片、和閥芯、向下移動(dòng)，使閥口開啟，氣流通過(guò)閥口后壓力降低，從右側(cè)輸出二次壓力氣，與此同時(shí)，有一部分氣流由阻尼孔進(jìn)入膜片室，在膜片下產(chǎn)生一個(gè)向上的推力與彈簧力平衡，調(diào)壓閥便有穩(wěn)定的壓力輸出，當(dāng)輸入壓力Pl增高時(shí)，輸出壓力P2也隨之增高,使膜片下的壓力也增高，將膜片向上推，閥芯在復(fù)位彈簧的作用下上移，從而使閥口的開度減小，節(jié)流作用增強(qiáng)，使輸出壓力降低到調(diào)定值為止；反之，若輸入壓力下降，則輸出壓力也隨之下降，膜片 下移，閥上開度增大，節(jié)流作用降低，使輸出壓力回升到調(diào)定壓力，以維持壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)手柄可以控制閥口開度的大小，即可控制輸出壓力的大小?，F(xiàn)代冶金化工行業(yè)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)大多比較分散，而且遠(yuǎn)離控制中心，因此，需要在無(wú)人看守的情況下實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。而現(xiàn)有的氣控調(diào)壓裝置均為手動(dòng)調(diào)壓，調(diào)壓方式是手動(dòng)控制，因而只能在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作，不具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)的條件，因此有必要通過(guò)對(duì)調(diào)壓方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)遠(yuǎn)程氣控調(diào)壓難題，提供一種對(duì)調(diào)壓方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)方案，在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部組成閉環(huán)控制，由工控機(jī)設(shè)置氣壓設(shè)定值、與壓力傳感器采集的實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行比較計(jì)算，得出小于或者大于的結(jié)果后，工控機(jī)輸出脈沖信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥口的開度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置，由調(diào)壓結(jié)構(gòu)件和控制系統(tǒng)組成，其特征在于，調(diào)壓結(jié)構(gòu)件包括過(guò)度支架、減壓閥體、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、螺桿母、絲杠、彈簧、膜片和壓力傳感器；
過(guò)度支架作為連接減壓閥體、步進(jìn)電機(jī)的中間支承稱體，同時(shí)作為步進(jìn)調(diào)壓組件的一部分，其底部加工開口槽，上部為平面，上部平面中心加工有放置螺母的六方孔，六方孔與開口槽通透；
減壓閥體安裝在過(guò)度支架上面，減壓閥體上面中心部位的壓力表接口安裝壓力傳感器，減壓閥體的閥腔內(nèi)部固定膜片，減壓閥體的兩側(cè)面分別設(shè)有氣體入口和氣體出口 ；氣體入口、氣體出口與減壓閥體的閥腔內(nèi)部相通；
聯(lián)軸器安裝在開口槽內(nèi)，聯(lián)軸器下端與步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸連接，步進(jìn)電機(jī)安裝在過(guò)度支架下面；
聯(lián)軸器的上端連接絲杠,絲杠下端加工為四面切扁的方形柱體,方形柱體的上端依次為限位臺(tái)和絲杠主體；
絲杠的方形柱體和限位臺(tái)安裝位置在開口槽一側(cè)，絲杠主體則穿過(guò)六方孔并延伸至過(guò)度支架上平面以外；
絲杠的絲杠主體和螺桿母配合，使旋在絲杠主體上的螺桿母位于過(guò)度支架的六方孔內(nèi)，六方孔作為螺桿母上下移動(dòng)的導(dǎo)向孔，其內(nèi)壁與螺桿母的外壁滑動(dòng)配合，螺桿母在六方孔11內(nèi)上下移動(dòng)的行程范圍為10毫米 40毫米；
絲杠的絲杠主體延伸出過(guò)度支架上平面以外的部分上套裝彈簧，彈簧的上端與膜片接觸，下端頂在螺桿母上平面，以其作為活動(dòng)彈簧座；
絲杠隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿母在過(guò)渡支架內(nèi)部的六方孔內(nèi)上下移動(dòng)，作用在彈簧上的壓力隨著螺桿母上下移動(dòng)而變化，螺桿母作為活動(dòng)彈簧座用來(lái)壓縮和釋放彈簧；
隨彈簧上的壓力變化，彈簧作用在膜片上的壓力隨之改變，使膜片發(fā)生形變，氣體入口的開度隨膜片的形變而變化；進(jìn)而氣體通過(guò)量發(fā)生變化；
所述控制系統(tǒng)包括工控機(jī)、FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器和24V直流開關(guān)電源；其中，工控機(jī)內(nèi)置CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡，F(xiàn)D5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器和24V直流開關(guān)電源安裝在電控箱內(nèi)；
由開關(guān)電源為壓力傳感器提供DC24V電源，從壓力傳感器采集4 20mA的電流信號(hào)通過(guò)CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡傳送到工控機(jī)，工控機(jī)內(nèi)裝軟件包括氣壓值設(shè)定模塊、數(shù)值比較計(jì)算模塊、脈沖控制信號(hào)輸出模塊；
由氣壓值設(shè)定模塊設(shè)置氣壓設(shè)定值；
由數(shù)值比較計(jì)算模塊將氣壓設(shè)定值與壓力傳感器采集的實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行比較計(jì)算；
比較計(jì)算得出小于或者大于設(shè)定值的結(jié)果后，再由脈沖控制信號(hào)輸出模塊輸出控制信號(hào)，脈沖控制信號(hào)輸出給FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器，通過(guò)FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器控制步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，對(duì)氣體入口的開度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣控。本發(fā)明的有益效果是對(duì)調(diào)壓方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，由工控機(jī)設(shè)置氣壓設(shè)定值、與壓力傳感器采集的實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行比較計(jì)算，得出小于或者大于的結(jié)果后，工控機(jī)輸出脈沖信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥口的開度的調(diào)節(jié)，裝置可利RS232接口通訊，穩(wěn)定性高，可聯(lián)網(wǎng)，軟件采用M0DBUS-RTU協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定，通用型好，遠(yuǎn)程控制，調(diào)節(jié)精度高，工控機(jī)采集信號(hào)通過(guò)運(yùn)算比較根據(jù)氣壓的實(shí)時(shí)變化隨時(shí)調(diào)節(jié)。


圖I、氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置結(jié)構(gòu) 圖2、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件爆炸圖A ;
圖3、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件爆炸圖B;
圖4、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件爆炸圖C ;
圖5、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件爆炸圖D ;
圖6、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件主視 圖7、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件俯視 圖8、調(diào)壓結(jié)構(gòu)件側(cè)視圖。
圖中1.過(guò)度支架，2.減壓閥體，3.步進(jìn)電機(jī)，4.聯(lián)軸器，5.螺桿母，6.絲杠，7.彈簧，8.膜片，9.壓力傳感器，10.螺栓，11六方孔，21.氣體入口，22.氣體出口；31.電機(jī)軸，61.四方柱體，62.限位盤，63.絲杠體；
具體實(shí)施例方式為了更清楚的理解本發(fā)明，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明
如圖1-8所示，氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置，由調(diào)壓結(jié)構(gòu)件和控制系統(tǒng)組成，調(diào)壓結(jié)構(gòu)件包括過(guò)度支架I、減壓閥體2、步進(jìn)電機(jī)3、聯(lián)軸器4、螺桿母5、絲杠6、彈簧7、膜片8和壓力傳感器9；
過(guò)度支架I作為連接減壓閥體2、步進(jìn)電機(jī)3的中間支承稱體，同時(shí)作為步進(jìn)調(diào)壓組件的一部分，其底部加工開口槽12，上部為平面，上部平面中心加工有放置螺母的六方孔11， 六方孔11與開口槽12通透；
減壓閥體2安裝在過(guò)度支架I上面，減壓閥體2上面中心部位的壓力表接口安裝壓力傳感器9，減壓閥體2的閥腔內(nèi)部固定膜片8，減壓閥體2的兩側(cè)面分別設(shè)有氣體入口 21和氣體出口 22 ;氣體入口 21、氣體出口 22與減壓閥體2的閥腔內(nèi)部相通；
聯(lián)軸器4安裝在開口槽12內(nèi)，聯(lián)軸器4下端與步進(jìn)電機(jī)3的電機(jī)軸31連接，步進(jìn)電機(jī)3安裝在過(guò)度支架I下面；
聯(lián)軸器4的上端連接絲杠6，絲杠6下端加工為四面切扁的方形柱體61，方形柱體61的上端依次為限位臺(tái)62和絲杠主體63 ；
絲杠6的方形柱體61和限位臺(tái)62安裝位置在開口槽12—側(cè)，絲杠主體63則穿過(guò)六方孔11并延伸至過(guò)度支架I上平面以外；
絲杠主體63和螺桿母5配合，使旋在絲杠主體63上的螺桿母5位于過(guò)度支架I的六方孔11內(nèi)，六方孔11作為螺桿母5上下移動(dòng)的導(dǎo)向孔，其內(nèi)壁與螺桿母5的外壁滑動(dòng)配合，螺桿母5在六方孔11內(nèi)上下移動(dòng)的行程范圍為10毫米 40毫米。最常用到的行程是25毫米。絲杠6的絲杠主體63延伸出過(guò)度支架I上平面以外的部分上套裝彈簧7，彈簧7的上端與膜片8接觸，下端頂在螺桿母5上平面，以其作為活動(dòng)彈簧座；
絲杠6隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿母5在過(guò)渡支架內(nèi)部的六方孔內(nèi)上下移動(dòng)，作用在彈簧7上的壓力隨著螺桿母5上下移動(dòng)而變化，螺桿母5作為活動(dòng)彈簧座用來(lái)壓縮和釋放彈黃;
隨彈簧7上的壓力變化，彈簧7作用在膜片8上的壓力隨之改變，使膜片8發(fā)生形變，氣體入口 21的開度隨膜片8的形變而變化；進(jìn)而氣體通過(guò)量發(fā)生變化；
裝置內(nèi)部零件裝配好之后，通過(guò)螺栓10將過(guò)度支架I，減壓閥體2和步進(jìn)電機(jī)3緊固；控制系統(tǒng)包括工控機(jī)、FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器和24V直流開關(guān)電源；其中，工控機(jī)內(nèi)置CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡，F(xiàn)D5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器和24V直流開關(guān)電源安裝在電控箱內(nèi)；
由開關(guān)電源為壓力傳感器9提供DC24V電源，從壓力傳感器9采集4-20mA的電流信號(hào)通過(guò)CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡傳送到工控機(jī)，工控機(jī)內(nèi)裝軟件包括氣壓值設(shè)定模塊、數(shù)值比較計(jì)算模塊、脈沖控制信號(hào)輸出模塊；由氣壓值設(shè)定模塊設(shè)置氣壓設(shè)定值；
由數(shù)值比較計(jì)算模塊將氣壓設(shè)定值與壓力傳感器采集的實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行比較計(jì)算；
比較計(jì)算得出小于或者大于設(shè)定值的結(jié)果后，再由脈沖控制信號(hào)輸出模塊輸出控制信號(hào)，脈沖控制信號(hào)輸出給FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器，通過(guò)Π)5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器控制步進(jìn)電機(jī)3進(jìn)行動(dòng)作，對(duì)氣體入口 21的開度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣控。本裝置是在精密調(diào)壓裝置膜片支撐彈簧絲杠調(diào)節(jié)端增置五相混合式步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)角為O. 72度；采用FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，該驅(qū)動(dòng)器采用先進(jìn)的開關(guān)電源作為控制電源，驅(qū)動(dòng)器電路采用大規(guī)?？删幊绦酒M(jìn)行升頻升壓控制方式，具有欠壓，過(guò)壓，過(guò)流保護(hù)功能，輸入信號(hào)與TTL電平兼容，內(nèi)置光耦隔離，掉電記憶，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，可靠性高，五線制接線方式。裝置的壓力表接口安裝模擬量信號(hào)為4_20mA的數(shù)顯壓力傳感器；遠(yuǎn)程工控機(jī)內(nèi) 置CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡，采集傳感器的電流信號(hào)，內(nèi)置軟件讀取電流信號(hào)計(jì)算出壓力 值顯示在工控機(jī)畫面上。CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡具有適用范圍廣、功能齊全、穩(wěn)定性好、性能價(jià)格比高等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)以及實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通訊采用RS232接口，穩(wěn)定性高，可遠(yuǎn)程控制，可聯(lián)網(wǎng)。軟件采用M0DBUS-RTU協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定，通用型好。使用螺釘式接線端子，連接方便且牢固可靠。特征
I)8路模擬量輸入，IObitADC精度，轉(zhuǎn)換速度250K/S，可采集4_20mA電流、0-5V、0-10V、0-15V、0-20V、0-30V電壓，適用于大多數(shù)工業(yè)傳感器和變送器，抗干擾能力強(qiáng)。具有過(guò)壓過(guò)流保護(hù)，在0-5V電壓模式下，可以耐24V電壓，具有RC濾波。2) RS232通訊接口，采用原裝進(jìn)口的232芯片，板子上集成TVS管，可防止600W雷擊浪涌電流。3)通訊可以軟件更改地址，更改波特率，并具有硬件恢復(fù)出廠設(shè)置功能。4)采用工業(yè)級(jí)高速微處理器，速度快且穩(wěn)定，有內(nèi)部看門狗，防止死機(jī)及程序跑飛。5)采用M0DBUS-RTU協(xié)議，適用范圍廣，易于與其他設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，采用CRC校驗(yàn)，防止數(shù)據(jù)出錯(cuò)，具有自動(dòng)處理錯(cuò)誤命令功能，完全解決誤動(dòng)作問(wèn)題。6) 12V-24V寬范圍電源電壓輸入，具有反接保護(hù)。7)為提高穩(wěn)定性，分別從硬件和軟件方面做了很多保護(hù)及抗干擾的措施。軟件方面，優(yōu)化程序，做了周密復(fù)雜的測(cè)試，在以任何波特率，連續(xù)發(fā)送隨機(jī)碼或錯(cuò)誤命令十分鐘，未出現(xiàn)任何無(wú)操作，且停止發(fā)送后，立即發(fā)送正確命令，工作完全正常！
8)為了加密，具有一個(gè)唯一不可更改的7個(gè)字節(jié)的序列號(hào)作為采集卡的唯一標(biāo)識(shí)，有16個(gè)字節(jié)的存儲(chǔ)空間可以讀寫，掉電不丟失，用于存儲(chǔ)簡(jiǎn)單的信息。遠(yuǎn)程操作人員可以手動(dòng)操作步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及其步進(jìn)的脈沖信號(hào)來(lái)精確控制調(diào)壓。也可以經(jīng)過(guò)工控機(jī)運(yùn)算設(shè)定值與檢測(cè)值的大小關(guān)系來(lái)輸出相應(yīng)的脈沖信號(hào)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。 根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方案。
權(quán)利要求
1.氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置，由調(diào)壓結(jié)構(gòu)件和控制系統(tǒng)組成，其特征在于，調(diào)壓結(jié)構(gòu)件包括過(guò)度支架(I)、減壓閥體(2)、步進(jìn)電機(jī)(3)、聯(lián)軸器(4)、螺桿母(5)、絲杠(6)、彈簧(7)、膜片(8)和壓力傳感器(9); 過(guò)度支架(I)作為連接減壓閥體(2)、步進(jìn)電機(jī)(3)的中間支承稱體，同時(shí)作為步進(jìn)調(diào)壓組件的一部分，其底部加工開口槽(12)，上部為平面，上部平面中心加工有放置螺母的六方孔(11)，六方孔(11)與開口槽(12)通透； 減壓閥體(2)安裝在過(guò)度支架(I)上面，減壓閥體(2)上面中心部位的壓力表接口安裝壓力傳感器(9)，減壓閥體(2)的閥腔內(nèi)部固定膜片(8)，減壓閥體(2)的兩側(cè)面分別設(shè)有氣體入口(21)和氣體出口(22);氣體入口(21)、氣體出口(22)與減壓閥體(2 )的閥腔內(nèi)部相通； 聯(lián)軸器(4)安裝在開口槽(12)內(nèi)，聯(lián)軸器(4)下端與步進(jìn)電機(jī)(3)的電機(jī)軸(31)連接，步進(jìn)電機(jī)(3)安裝在過(guò)度支架(I)下面； 聯(lián)軸器(4)的上端連接絲杠(6)，絲杠(6)下端加工為四面切扁的方形柱體(61)，方形柱體(61)的上端依次為限位臺(tái)(62)和絲杠主體(63)； 絲杠(6)的方形柱體(61)和限位臺(tái)(62)安裝位置在開口槽(12)—側(cè)，絲杠主體(63)則穿過(guò)六方孔(11)并延伸至過(guò)度支架(I)上平面以外； 絲杠(6 )的絲杠主體(63 )和螺桿母(5 )配合，使旋在絲杠主體(63 )上的螺桿母(5 )位于過(guò)度支架(I)的六方孔(11)內(nèi)，六方孔(11)作為螺桿母(5)上下移動(dòng)的導(dǎo)向孔，其內(nèi)壁與螺桿母(5)的外壁滑動(dòng)配合，螺桿母(5)在六方孔(11)內(nèi)上下移動(dòng)的行程范圍為10毫米 40毫米； 絲杠(6 )的絲杠主體(63 )延伸出過(guò)度支架(I)上平面以外的部分上套裝彈簧(7 )，彈簧(7)的上端與膜片(8)接觸，下端頂在螺桿母(5)上平面，以其作為活動(dòng)彈簧座； 絲杠(6)隨步進(jìn)電機(jī)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；螺桿母(5)在過(guò)渡支架內(nèi)部的六方孔內(nèi)上下移動(dòng)，作用在彈簧(7)上的壓力隨著螺桿母(5)上下移動(dòng)而變化，螺桿母(5)作為活動(dòng)彈簧座用來(lái)壓縮和釋放彈黃； 隨彈簧(7)上的壓力變化，彈簧(7)作用在膜片(8)上的壓力隨之改變，使膜片(8)發(fā)生形變，氣體入口(21)的開度隨膜片(8)的形變而變化；進(jìn)而氣體通過(guò)量發(fā)生變化； 所述控制系統(tǒng)包括工控機(jī)、FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器和24V直流開關(guān)電源；其中，工控機(jī)內(nèi)置CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡，F(xiàn)D5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器和24V直流開關(guān)電源安裝在電控箱內(nèi)； 由開關(guān)電源為壓力傳感器(9)提供DC24V電源，從壓力傳感器(9)采集4-20mA的電流信號(hào)通過(guò)CK0080R數(shù)據(jù)采集接口卡傳送到工控機(jī)，工控機(jī)內(nèi)裝軟件包括氣壓值設(shè)定模塊、數(shù)值比較計(jì)算模塊、脈沖控制信號(hào)輸出模塊； 由氣壓值設(shè)定模塊設(shè)置氣壓設(shè)定值； 由數(shù)值比較計(jì)算模塊將氣壓設(shè)定值與壓力傳感器采集的實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行比較計(jì)算； 比較計(jì)算得出小于或者大于設(shè)定值的結(jié)果后，再由脈沖控制信號(hào)輸出模塊輸出控制信號(hào)，脈沖控制信號(hào)輸出給FD5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器，通過(guò)Π)5-3五相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器控制步進(jìn)電機(jī)(3)動(dòng)作，對(duì)氣體入口(21)的開度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣控。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣控用步進(jìn)式調(diào)壓裝置，調(diào)壓結(jié)構(gòu)件包括過(guò)度支架、減壓閥體、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、螺桿母、絲杠、彈簧、膜片和壓力傳感器；螺桿母作為活動(dòng)彈簧座用來(lái)壓縮和釋放彈簧；彈簧作用在膜片上的壓力隨之改變，使膜片發(fā)生形變，氣體入口的開度隨膜片的形變而變化；系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，由工控機(jī)設(shè)置氣壓設(shè)定值、與壓力傳感器采集的實(shí)際檢測(cè)值進(jìn)行比較計(jì)算，得出小于或者大于的結(jié)果后，工控機(jī)輸出脈沖信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥口的開度的調(diào)節(jié)，裝置可利RS232接口通訊，穩(wěn)定性高，可聯(lián)網(wǎng)，軟件采用MODBUS-RTU協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定，通用型好，遠(yuǎn)程控制，調(diào)節(jié)精度高，工控機(jī)采集信號(hào)通過(guò)運(yùn)算比較根據(jù)氣壓的實(shí)時(shí)變化隨時(shí)調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)F16K31/04GK102913665SQ201210391879
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉振華, 陳龍, 蔣向冬, 張周普, 徐海 申請(qǐng)人:天津德同液壓技術(shù)有限公司