專利名稱：承插式管道接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種承插式管道接口，具體涉及一種具有錨固結(jié)構(gòu)的承插式管道接□。
背景技術(shù)：
具有錨固結(jié)構(gòu)的承插式管道接口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，在市政工程、輸油輸氣等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，其中錨固結(jié)構(gòu)為擋塊的承插式管道接口更是受到廣大用戶的青 睞。這種接口一般包括承口和插口，在插口上設(shè)置擋環(huán)，將插口插入承口中后，插入擋塊，通過擋塊將插口錨固在承口中。如中國專利文獻(xiàn)CN102297297A公開了一種具有錨定結(jié)構(gòu)的承插式管道接口，該管道接口在承口上開有擋塊安裝孔，擋塊從擋塊安裝孔放入承口內(nèi)，在承口上開設(shè)擋塊安裝孔，不僅使管道的制造工藝復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本提高，而且，擋塊安裝孔還對(duì)承口有割裂作用，導(dǎo)致承口的承載強(qiáng)度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種承插式管道接口，其可以簡(jiǎn)化制造工藝、降低制造成本，并且提高承載強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種承插式管道接口，包括承口、插口，承口的端部徑向向內(nèi)延伸形成環(huán)形壁部，插口靠近端部處外壁設(shè)有插口焊環(huán)，承口和插口之間設(shè)有擋塊裝置，所述擋塊裝置包括若干前擋塊、若干后擋塊，所述前擋塊的前端為前抵靠端，后端為自前向后凸出的前貼合端，前貼合端上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二前貼合面，后擋塊的后端為后抵靠端，前端為自后向前凸出的后貼合端，后貼合端上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二后貼合面，第一前貼合面與第二后貼合面相互平行，第二前貼合面與第一后貼合面相互平行，若干個(gè)前、后擋塊交替設(shè)置形成環(huán)狀，并且若干個(gè)前擋塊的前抵靠端抵靠在承口的環(huán)形壁部上，若干個(gè)后擋塊的后抵靠端抵靠在插口的插口焊環(huán)上，每個(gè)前擋塊上的第一、第二前貼合面分別與兩側(cè)的后擋塊上的第二、第一后貼合面相互緊密貼合。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述第一前貼合面與第二后貼合面及第二前貼合面與第一后貼合面均為傾斜面，并且所述各傾斜面與鑄管橫截面的夾角Θ均為9° -60°。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述第一、第二前貼合面上分別設(shè)有第一、第二凸臺(tái)，第一、第二后貼合面上分別設(shè)有第一、第二凸棱，所述第一凸棱卡固在第二凸臺(tái)上，第二凸棱卡固在第一凸臺(tái)上。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述前擋塊的抵靠端與外表面之間設(shè)有過度圓弧，前擋塊的抵靠端與內(nèi)表面之間設(shè)有過度斜面，所述過度斜面與鑄管橫截面的夾角α為20。-70。。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述后擋塊上設(shè)有自后貼合端向內(nèi)端面傾斜的第一、第二過度斜面。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述第一、第二前貼合面所在平面與前抵靠端所在平面的夾角β為20° -60°，所述第一、第二后貼合面所在平面與后抵靠端所在平面的夾角為ω為20° -60°。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述每個(gè)后擋塊與承口的內(nèi)壁之間分別設(shè)有一個(gè)擋塊支撐圈，所述擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊的抵靠端上設(shè)有固定孔，所述擋塊支撐圈前端面設(shè)有固定凸塊，每個(gè)擋塊支撐圈的固定凸塊分別設(shè)于一個(gè)后擋塊的固定孔內(nèi)，若干個(gè)擋塊支撐圈形成封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的外徑大于所述承口的內(nèi)徑。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述封閉環(huán)的外徑最大為所述承口的內(nèi)徑的1.03倍。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述固定凸塊的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α ’為3度。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述每個(gè)擋塊支撐圈上沿鑄管周向的一端設(shè)有兩個(gè)連接凹槽，另一端設(shè)有兩個(gè)連接凸塊，一個(gè)擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凸塊分別設(shè)于相鄰 擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凹槽內(nèi)。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述擋塊支撐圈的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述擋塊支撐圈的前端面上設(shè)有凹槽，凹槽沿?fù)鯄K支撐圈的長度方向延伸并且位于固定凸塊的上方。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述后擋塊與承口的內(nèi)壁之間設(shè)有一個(gè)環(huán)狀擋塊支撐圈，所述環(huán)狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊的抵靠端上設(shè)有固定孔，所述環(huán)狀擋塊支撐圈前端面間隔設(shè)有若干個(gè)固定凸塊，每個(gè)固定凸塊分別設(shè)于一個(gè)后擋塊的固定孔內(nèi)，所述環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于所述承口的內(nèi)徑。本發(fā)明承插式管道接口，其中，所述環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑最大為所述承口的內(nèi)徑的I. 03倍。采用上述方案后，本發(fā)明承插式管道接口由于在承口內(nèi)設(shè)有前、后擋塊，前、后擋塊相互貼合并且可沿貼合面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此避免了在承口部位開設(shè)擋塊安裝孔，簡(jiǎn)化了制造工藝、降低制造成本，并且使承口的承載強(qiáng)度提高。另外，由于第一前貼合面與第一后貼合面及第二前貼合面與第二后貼合面均為相互平行的傾斜面，因此在插口插入承口內(nèi)的過程中，插口焊環(huán)對(duì)后擋塊的作用力產(chǎn)生使前擋塊向承口的環(huán)形壁部抵靠的分力，使前擋塊與承口內(nèi)壁緊密貼合；后擋塊上的第一、第二過度斜面使插口焊環(huán)更容易通過；第一凸棱卡固在第一凸臺(tái)上，第二凸棱卡固在第二凸臺(tái)上，使管道接口連接更穩(wěn)定。前擋塊的前抵靠端與外表面之間設(shè)有過度圓弧，防止因應(yīng)力集中對(duì)管道造成損壞，前擋塊的前抵靠端與內(nèi)表面之間設(shè)有過度斜面，便于插口插入。前擋塊的第一、第二前貼合面所在平面與前抵靠端所在平面的夾角β為20° -60°，后擋塊的第一、第二后貼合面所在平面與后抵靠端所在平面的夾角為ω為20° -60°，可以使接口偏轉(zhuǎn)時(shí)擋塊通過位置移動(dòng)能充分適應(yīng)間隙的變化，保證每一個(gè)擋塊都處在工作狀態(tài)。還有,承口內(nèi)還設(shè)有擋塊支撐圈，保證在插口置入承口內(nèi)之前,前、后擋塊已固定在承口內(nèi)，并且在擋塊支撐圈的作用下，使后擋塊與插口外壁緊密貼合。擋塊支撐圈上固定凸塊的上、下表面均為傾斜面，使固定凸塊變形更容易，擋塊支撐圈的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起，使整個(gè)擋塊支撐圈變形更容易，便于插口焊環(huán)通過；每個(gè)擋塊支撐圈一端設(shè)有兩個(gè)連接凹槽，另一端設(shè)有兩個(gè)連接凸塊，一個(gè)擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凸塊分別設(shè)于相鄰擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凹槽內(nèi)，使管道接口連接更穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明承插式管道接口的左視圖；圖2是圖I的B-B向剖視圖；圖3是圖2中C處的局部放大圖；圖4是本發(fā)明承插式管道接口中擋塊裝置的排列圖；圖5是圖4的A-A向剖視圖；
圖6是圖5中B處的局部放大圖；圖7a是本發(fā)明承插式管道接口中前擋塊的立體圖；圖7b是本發(fā)明承插式管道接口中前擋塊的俯視圖；圖7c是圖7b的A-A向剖視圖；圖8a是本發(fā)明承插式管道接口中后擋塊的立體圖；圖Sb是本發(fā)明承插式管道接口中后擋塊的俯視圖；圖8c是圖8b的A-A向剖視圖；圖9a是本發(fā)明承插式管道接口中擋塊支撐圈的立體圖；圖9b是本發(fā)明承插式管道接口中擋塊支撐圈的俯視圖；圖9c是圖9b的A-A向剖視圖。下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明承插式管道接口。
具體實(shí)施例方式如圖I、2、3所示，一種承插式管道接口，包括承口 I、插口 2，承口 I的端部徑向向內(nèi)延伸形成環(huán)形壁部11，插口 2靠近端部處外壁設(shè)有插口焊環(huán)21，承口 I和插口 2之間設(shè)有擋塊裝置3，擋塊裝置3包括前擋塊31、后擋塊32，如圖7a、7b所示，前擋塊31的前端為前抵靠端311，后端為自前向后凸出的前貼合端312，前貼合端312上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第~■ ill貼合面313、314,如擋塊31中部設(shè)有通孔317,如圖8a所不,后擋塊32的后端為后抵靠端321，前端為自后向前凸出的后貼合端322，后貼合端322上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二后貼合面323、324，第一前貼合面313與第二后貼合面324相互平行，第二前貼合面314與第一后貼合面323相互平行，如圖4、5、6所示，若干個(gè)前、后擋塊31、32交替設(shè)置形成環(huán)狀，并且若干個(gè)前擋塊31的前抵靠端311抵靠在承口 I的環(huán)形壁部11上，若干個(gè)后擋塊32的后抵靠端321抵靠在插口 2的插口焊環(huán)21上，每個(gè)前擋塊31上的第一、第二前貼合面313、314分別與兩側(cè)的后擋塊32上的第二、第一后貼合面324、323相互緊密貼合，如圖3、圖7c所示，前擋塊31的前抵靠端311與外表面之間設(shè)有過度圓弧318，前擋塊31的前抵靠端311與內(nèi)表面之間設(shè)有過度斜面319，過度斜面319與鑄管橫截面的夾角α為20° -70°，如圖7a、圖8a所示，第一、第二前貼合面313、314所在平面與前抵靠端311所在平面的夾角β為20° -60°，第一、第二后貼合面323、324所在平面與后抵靠端321所在平面的夾角為ω為 20。-60。。
如圖7a及圖8a所示，第一前貼合面313與第二后貼合面324及第二前貼合面314與第一后貼合面323均為相互平行的傾斜面，并且各傾斜面與鑄管橫截面的夾角Θ均為9° -60°。第一、第二前貼合面313、314上分別設(shè)有第一、第二凸臺(tái)315、316，第一、第二后貼合面323、324上分別設(shè)有第一、第二凸棱325、326，第一凸棱325卡固在第二凸臺(tái)316上，如圖6所不，第二凸棱326卡固在第一凸臺(tái)315上。如圖6及圖8b、圖8c所示，后擋塊32上設(shè)有自后貼合面322向內(nèi)端面傾斜的第一、第二過度斜面327、328。如圖2、圖4、圖5、圖6所示，每個(gè)后擋塊32與承口 I的內(nèi)壁之間分別設(shè)有一個(gè)擋塊支撐圈33，擋塊支撐圈33由橡膠或其他彈性材料制成，后擋塊32的抵靠端321上設(shè)有固定孔325，如圖9a、圖％、圖9c所示，擋塊支撐圈33前端面設(shè)有固定凸塊331，每個(gè)擋塊支撐圈33的固定凸塊331分別設(shè)于一個(gè)后擋塊32的固定孔325內(nèi)，若干個(gè)擋塊支撐圈33形成封閉環(huán)，封閉環(huán)的外徑大于或等于承口 I的內(nèi)徑，封閉環(huán)外徑的最大值為承口 I內(nèi)徑的
I.03 倍。如圖9c所示，固定凸塊331的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α ’為3度，如圖9b所示，每個(gè)擋塊支撐圈33上沿鑄管周向的一端設(shè)有兩個(gè)連接凹槽332，另一端設(shè)有兩個(gè)連接凸塊333，一個(gè)擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凸塊分別設(shè)于相鄰擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凹槽內(nèi)，如圖9a、圖9c所示，擋塊支撐圈33的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起334，擋塊支撐圈33的前端面上設(shè)有凹槽335，凹槽335沿?fù)鯄K支撐圈33的長度方向延伸并且位于固定凸塊331的上方。上述若干個(gè)形成封閉環(huán)狀的擋塊支撐圈33可由一個(gè)環(huán)狀擋塊支撐圈代替，環(huán)狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，環(huán)狀擋塊支撐圈前端面間隔設(shè)有若干個(gè)固定凸塊，每個(gè)固定凸塊分別設(shè)于一個(gè)后擋塊32的固定孔325內(nèi)，環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于承口 I的內(nèi)徑，環(huán)狀擋塊支撐圈外徑的最大值為承口 I內(nèi)徑的I. 03倍。安裝時(shí)，先將前、后擋塊31、32及擋塊支撐圈33置入一管道的承口 I內(nèi)，再將另一管道的插口 2置入上述管道的承口 I內(nèi)，當(dāng)插口 2的插口焊環(huán)21接觸到后擋塊32時(shí)，在置入的過程中，插口焊環(huán)21推動(dòng)后擋塊32相對(duì)前擋塊31沿貼合面向上運(yùn)動(dòng)，使插口焊環(huán)21通過，在運(yùn)動(dòng)過程中，由于第一前貼合面313與第一后貼合面323及第二前貼合面314與第二后貼合面324均為相互平行的傾斜面，因此插口焊環(huán)21對(duì)后擋塊32的作用力產(chǎn)生使前擋塊31向承口 I的環(huán)形壁部11抵靠的分力，并且后擋塊32上的第一、第二過度斜面327、328使插口焊環(huán)21更容易通過，后擋塊32帶動(dòng)擋塊支撐圈33的固定凸塊331變形，并使擋塊支撐圈33向承口 I的內(nèi)壁抵靠，固定凸塊331的上、下表面均為傾斜面，使固定凸塊331變形更容易，擋塊支撐圈33的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起334，使整個(gè)擋塊支撐圈33變形更容易，便于插口焊環(huán)21通過，當(dāng)插口焊環(huán)21通過后擋塊32后，在擋環(huán)支撐圈33的推動(dòng)下，后擋塊32下落與插口 2的外壁及插口焊環(huán)21相貼合，第一凸棱325卡固在第一凸臺(tái)315上，第二凸棱326卡固在第二凸臺(tái)316上，使管道接口連接更穩(wěn)定。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種承插式管道接口，包括承口(I)、插口(2)，承口(I)的端部徑向向內(nèi)延伸形成環(huán)形壁部(11)，插口(2)靠近端部處外壁設(shè)有插口焊環(huán)(21)，承口(I)和插口(2)之間設(shè)有擋塊裝置(3)，其特征在于所述擋塊裝置(3)包括若干前擋塊(31)、若干后擋塊(32)，所述前擋塊(31)的前端為前抵靠端(311)，后端為自前向后凸出的前貼合端(312)，前貼合端(312)上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二前貼合面(313、314)，后擋塊(32)的后端為后抵靠端(321)，前端為自后向前凸出的后貼合端(322)，后貼合端(322)上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二后貼合面(323、324)，第一前貼合面(313)與第二后貼合面(324)相互平行，第二前貼合面(314)與第一后貼合面(323)相互平行，若干個(gè)前、后擋塊(31、32)交替設(shè)置形成環(huán)狀，并且若干個(gè)前擋塊(31)的前抵靠端(311)抵靠在承口( I)的環(huán)形壁部(11)上，若干個(gè)后擋塊(32)的后抵靠端(321)抵靠在插口(2)的插口焊環(huán)(21)上，每個(gè)前擋塊(31)上的第一、第二前貼合面(313、314)分別與兩側(cè)的后擋塊(32)上的第二、第一后貼合面(324、323)相互緊密貼合。
2.如權(quán)利要求I所述的承插式管道接口，其特征在于所述第一前貼合面(313)與第二后貼合面(324)及第二前貼合面(314)與第一后貼合面(323)均為傾斜面，并且所述各傾斜面與鑄管橫截面的夾角0均為9° -60°。
3.如權(quán)利要求2所述的承插式管道接口，其特征在于所述第一、第二前貼合面(313、314)上分別設(shè)有第一、第二凸臺(tái)(315、316)，第一、第二后貼合面(323、324)上分別設(shè)有第一、第二凸棱(325、326)，所述第一凸棱(325)卡固在第二凸臺(tái)(316)上，第二凸棱(326)卡固在第一凸臺(tái)(315)上。
4.如權(quán)利要求3所述的承插式管道接口，其特征在于所述前擋塊(31)的抵靠端(311)與外表面之間設(shè)有過度圓弧(318)，前擋塊(31)的抵靠端(311)與內(nèi)表面之間設(shè)有過度斜面(319)，所述過度斜面(319)與鑄管橫截面的夾角α為20° -70°。
5.如權(quán)利要求4所述的承插式管道接口，其特征在于所述后擋塊(32)上設(shè)有自后貼合端(322)向內(nèi)端面傾斜的第一、第二過度斜面(327、328)。
6.如權(quán)利要求5所述的承插式管道接口，其特征在于所述第一、第二前貼合面(313、314)所在平面與前抵靠端(311)所在平面的夾角β為20° -60°，所述第一、第二后貼合面(323、324)所在平面與后抵靠端(321)所在平面的夾角為ω為20° -60°。
7.如權(quán)利要求6所述的承插式管道接口，其特征在于所述每個(gè)后擋塊(32)與承口(O的內(nèi)壁之間分別設(shè)有一個(gè)擋塊支撐圈(33)，所述擋塊支撐圈(33)由彈性材料制成，所述后擋塊(32)的抵靠端(321)上設(shè)有固定孔(325)，所述擋塊支撐圈(33)前端面設(shè)有固定凸塊(331)，每個(gè)擋塊支撐圈(33)的固定凸塊(331)分別設(shè)于一個(gè)后擋塊(32)的固定孔(325)內(nèi)，若干個(gè)擋塊支撐圈(33)形成封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的外徑大于所述承口(I)的內(nèi)徑。
8.如權(quán)利要求7所述的承插式管道接口，其特征在于所述封閉環(huán)的外徑最大為所述承口(I)的內(nèi)徑的I. 03倍。
9.如權(quán)利要求8所述的承插式管道接口，其特征在于所述固定凸塊(331)的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α ’為3度。
10.如權(quán)利要求9所述的承插式管道接口，其特征在于所述每個(gè)擋塊支撐圈(33)上沿鑄管周向的一端設(shè)有兩個(gè)連接凹槽(332)，另一端設(shè)有兩個(gè)連接凸塊(333)，一個(gè)擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凸塊分別設(shè)于相鄰擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凹槽內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的承插式管道接口，其特征在于所述擋塊支撐圈(33)的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起(334)。
12.如權(quán)利要求11所述的承插式管道接口，其特征在于所述擋塊支撐圈(33)的前端面上設(shè)有凹槽(335)，凹槽(335)沿?fù)鯄K支撐圈(33)的長度方向延伸并且位于固定凸塊(331)的上方。
13.如權(quán)利要求7所述的承插式管道接口，其特征在于所述后擋塊(32)與承口(I)的內(nèi)壁之間設(shè)有一個(gè)環(huán)狀擋塊支撐圈，所述環(huán)狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊(32)的抵靠端(321)上設(shè)有固定孔(325)，所述環(huán)狀擋塊支撐圈前端面間隔設(shè)有若干個(gè)固定凸塊，每個(gè)固定凸塊分別設(shè)于一個(gè)后擋塊(32)的固定孔(325)內(nèi)，所述環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于所述承口(I)的內(nèi)徑。
14.如權(quán)利要求13所述的承插式管道接口，其特征在于所述環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑最大為所述承口(I)的內(nèi)徑的I. 03倍。
全文摘要
一種承插式管道接口，包括承口、插口，承口的端部徑向向內(nèi)延伸形成環(huán)形壁部，插口靠近端部處外壁設(shè)有插口焊環(huán)，承口和插口之間設(shè)有擋塊裝置，擋塊裝置包括前、后擋塊，所述前擋塊前端為前抵靠端，后端為前貼合端，前貼合端上設(shè)有第一、第二前貼合面，后擋塊后端為后抵靠端，前端為后貼合端，后貼合端上設(shè)有第一、第二后貼合面，若干個(gè)前、后擋塊交替設(shè)置形成環(huán)狀，并且若干個(gè)前擋塊的抵靠端抵靠在承口的環(huán)形壁部上、若干個(gè)后擋塊的抵靠端抵靠在插口的插口焊環(huán)上，每個(gè)前擋塊上的第一、第二前貼合面分別與兩側(cè)的后擋塊上的第一、第二后貼合面相互緊密貼合。本發(fā)明承插式管道接口可以簡(jiǎn)化制造工藝、降低制造成本，并且提高承載強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16L25/10GK102878369SQ201210356608
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者李軍, 徐軍, 劉俊鋒, 董建忠, 趙福恩, 王云峰, 孔國濱 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司