止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種改進的止回閥，包括一種止回閥，其特征在于，包括：外殼，位于所述外殼兩端的進液口和出液口；所述外殼具有腔體，所述腔體中具有環(huán)繞其橫戴面的止擋件；所述腔體中還包括止回密封件，所述止擋件的內(nèi)徑大于所述止回密封件的外徑，并且所述止擋件和所述止回密封件相互靠合時會形成密封結(jié)構(gòu)；所述止回密封件與彈簧連接，并且所述彈簧的彈力方向朝向所述進液口。本發(fā)明提供的止回閥快不會產(chǎn)生附加的阻力，防止水錘擊的，從而防止管道系統(tǒng)中相鄰的物體產(chǎn)生外部磨損，并防止接頭破裂。
【專利說明】止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。當由于泵關(guān)閉而使現(xiàn)有止回閥關(guān)閉時，在管道系統(tǒng)或獨立管道中存在一定的慣性。當泵關(guān)閉時，由于所述慣性以及閥構(gòu)件受控于液體的流動，因此液體的流動在所泵送的液體的流動方向上持續(xù)相對較長的一段時間。當液體的流動停止時閥構(gòu)件位于距閥座一定距離的位置處，并且在閥構(gòu)件設(shè)法關(guān)閉止回閥之前，液體流動反向，并且液體的流動獲得朝向泵的速率。因此，存在于泵和止回閥之間以及泵和水槽之間的管道中的全部液體容量在止回閥最終關(guān)閉時具有相當大的動量。由于該動量，在止回閥的閥構(gòu)件和反向液體流之間建立起真空袋。該真空袋使液體流動再次反向，并且當液體流沖向止回閥時，在閥構(gòu)件被液體流撞擊并且暫時被推動而與閥座脫離接觸以及之后被存在于止回閥下游的液體容量沖擊而再次與閥座接觸時產(chǎn)生所謂的水擊。因此，這種現(xiàn)象將產(chǎn)生大的壓力變化，而即便是小的壓力變化也足以使管道疲勞，使管道由于在管道系統(tǒng)中移動而靠著相鄰的物體產(chǎn)生外部磨損，由于止回閥的遲緩而足以使管道向內(nèi)爆炸并使接頭破裂。流體的壓力作用在止回閥上，開閉工作時，產(chǎn)生大的噪音、閥結(jié)構(gòu)的磨損以及損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種改進的止回閥，包括一種止回閥，其特征在于，包括:外殼，位于所述外殼兩端的進液口和出液口 ；所述外殼具有腔體，所述腔體中具有環(huán)繞其橫戴面的止擋件；所述腔體中還包括止回密封件，所述止擋件的內(nèi)徑大于所述止回密封件的外徑，并且所述止擋件和所述止回密封件相互靠合時會形成密封結(jié)構(gòu)；所述止回密封件與彈簧連接，并且所述彈簧的彈力方向朝向所述進液口。
[0004]優(yōu)選的，所述腔體中還包括固定塊，所述彈簧固定在所述固定塊的其中一側(cè)。
`[0005]優(yōu)選的，所述固定塊的上部還與開關(guān)連接，所述開關(guān)從所述外殼的外部連接至所述固定塊形成開合結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述止擋件呈漏斗形，所述止回密封件呈圓錐形。
[0007]優(yōu)選的，所述外殼呈膠囊形、立方體形或者圓柱形。
[0008]優(yōu)選的，所述進液口的水平位置低于所述出液口的水平位置。
[0009]優(yōu)選的，所述止擋件和所述止回密封件相互靠合形成密封結(jié)構(gòu)時，所述彈簧恰好處于松弛狀態(tài)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的止回閥快不會產(chǎn)生附加的阻力，防止水錘擊的，從而防止管道系統(tǒng)中相鄰的物體產(chǎn)生外部磨損，并防止接頭破裂。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明實施例一的止回閥的示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實施例二的止回閥的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]請參考圖1，本實施例的止回閥，包括外殼I和位于所述外殼I兩端的進液口 2和出液口 3。本實施例中，所述外殼I呈圓柱形。所述外殼I具有一個腔體11，所述腔體11中具有環(huán)繞其橫戴面的止擋件6 ;所述腔體中還包括止回密封件5，所述止擋件6的內(nèi)徑大于所述止回密封件5的外徑，這樣，當所述止擋件6和所述止回密封件5相互靠合時就會形成一種密封結(jié)構(gòu)。所述止回密封件5與彈簧4連接，并且所述彈簧4的彈力方向朝向所述進液口 2，即彈簧4位于所述止回密封件5背向進液口 2的一側(cè)，而彈簧4的應力為壓應力，它所產(chǎn)生的力為彈力。
[0014]請繼續(xù)參考圖1，本實施例中，所述腔體11中還包括一個固定塊8，所述彈簧4固定在所述固定塊8朝向進液口 2的一側(cè)。由于固定塊8是固定在腔體11內(nèi)部的，因而，當彈簧4固定在所述固定塊8之后，所述彈簧4就能夠?qū)εc它連接的止回密封件5提供彈應力。而所述固定塊8的上部還與開關(guān)7相連接。所述開關(guān)7從所述外殼I的外部連接至所述固定塊8形成開合結(jié)構(gòu)，當需要關(guān)閉止回閥時，只需要旋轉(zhuǎn)開關(guān)7使得開關(guān)7與固定塊8相互緊密連接，例如開關(guān)7的端部帶有螺紋，該螺紋鎖入固定塊8上帶有的螺孔中，達到關(guān)閉止回閥的目的。
[0015]需要說明的是，本實施例中，所述止擋件6和所述止回密封件5在相互靠合形成密封結(jié)構(gòu)時，所述彈簧恰好處于松弛狀態(tài)。這樣，當進液口 2開始進液時，由于流體具有動量，因而會對所述止回密封件5有推力作用，因而流體會將所述止回密封件5從止擋件6上推開，推開的開口的大小則會根據(jù)流體的推力與彈簧的彈力達到平衡的位置。而由于這時候止回密封件5和止擋件6之間存在所述開口，因而流體能夠流過止回閥的腔體11，并從出液口 3流出。而一旦進液口 2停止進液，流體就會不再有原來的動量，并且會出現(xiàn)短暫的反方向動量，而彈簧此時會在彈力作用下，將止回密封件5推回到與止擋件6相互配合形成密封結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，而哪怕有上述反方向的動量，它也會與彈簧起到協(xié)同作用，共同迅速將止回密封件5推回到與止擋件6相密封。這樣，止回閥就起到了防止液體回流的作用。
[0016]請參考圖2，本實施例的止回閥與實施例一的止回閥大部分結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于兩個方面，一方面本實施例的止回閥的外殼I呈膠囊形，這種形狀可以使得進液口 2和出液口 3都處于止回閥最尖端的部分，有助于液體在止回閥中快速流動；另一方面本實施例的止回閥中止擋件6呈漏斗形，所述止回密封件5呈圓錐形，這種結(jié)構(gòu)的配合可以使得止擋件6與止回密封件5形成的密封結(jié)構(gòu)的密封效果更好，并且在液體回流時，更加迅速地關(guān)閉起來，起到更好的止回作用。需要說明的是，圖中雖然未顯示，但是本發(fā)明所提供的止回閥的外殼還可以是呈立方體形，而在外殼兩端的所述進液口和所述出液口中，所述進液口的水平位置低于所述出液口的水平位置，這樣的結(jié)構(gòu)利用了不受其它外力的情況下液體往低處流動的性質(zhì)，有助于整個止回閥起到更好的止回作用。同時，本發(fā)明提供的止回閥快不會產(chǎn)生附加的阻力，防止水錘擊的，從而防止管道系統(tǒng)中移動相鄰的物體產(chǎn)生外部磨損，并防止接頭破裂。
[0017]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種止回閥，其特征在于，包括:外殼，位于所述外殼兩端的進液口和出液口 ；所述外殼具有腔體，所述腔體中具有環(huán)繞其橫戴面的止擋件；所述腔體中還包括止回密封件，所述止擋件的內(nèi)徑大于所述止回密封件的外徑，并且所述止擋件和所述止回密封件相互靠合時會形成密封結(jié)構(gòu)；所述止回密封件與彈簧連接，并且所述彈簧的彈力方向朝向所述進液□。
2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述腔體中還包括固定塊，所述彈簧固定在所述固定塊的其中一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，所述固定塊的上部還與開關(guān)連接，所述開關(guān)從所述外殼的外部連接至所述固定塊形成開合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述止擋件呈漏斗形，所述止回密封件呈圓錐形。
5.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述外殼呈膠囊形、立方體形或者圓柱形。
6.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述進液口的水平位置低于所述出液口的水平位置。
7.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述止擋件和所述止回密封件相互靠合形成密封結(jié)構(gòu)時，所述彈簧恰好處于松弛狀態(tài)。
【文檔編號】F16K15/00GK103672047SQ201210341295
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月14日
【發(fā)明者】錢云 申請人:昆山禾晟能源科技工業(yè)有限公司