專利名稱：一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥。
背景技術(shù)：
旋塞閥的品種繁多，其應(yīng)用領(lǐng)域很廣，目前閥芯結(jié)構(gòu)形式以錐形居多，其優(yōu)點是具有一定的磨損補償空間，可延長使用壽命，且密封性能較好。但錐形密封對零件的加工要求較高，閥芯軸向鎖緊力需增大，故閥門開、關(guān)時的扭力矩也會相應(yīng)增大。旋塞閥可根據(jù)適用介質(zhì)、控制形式、特殊工況要求等進行細分。如采用耐腐蝕材質(zhì)制造的旋塞閥，采用手動、電動、氣動等不同控制形式的旋塞閥，以及具有多通道、耐壓、保溫等等名目繁多的旋塞閥。然而各種旋塞閥閥芯內(nèi)部泄漏問題依然較為突出，泄漏以后往往需要人工調(diào)整和修復，乃至影響整個供給系統(tǒng)的正常運行。如何提升旋塞閥的綜合性能，使其制造工藝簡單，密封效果 趨佳，使用壽命延長，制造成本降低，這就是業(yè)內(nèi)人士所追求的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥。采用浮動式閥芯結(jié)構(gòu)，使旋塞閥的密封性能、密封面磨損后的自動補償值、開關(guān)扭力矩等幾項閥門共性的關(guān)鍵技術(shù)有了較大的提升，并且使得閥芯密封部位的結(jié)構(gòu)簡化，制作和裝配工藝簡單，生產(chǎn)成本下降。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它由擋圈、微動開關(guān)、驅(qū)動器上殼、電機、凸輪、線路板、閥桿、螺釘、大密封圈、閥體、閥芯片、彈簧、圓柱銷、電源線、驅(qū)動器下殼、小密封圈、墊片組成。閥體為三通體，直通的兩端為進口和出口，設(shè)有連接管道的外螺紋；旁通口中心線垂直于直通管中心線，設(shè)置在直通管的中間區(qū)域；旁通口中心延伸至直通管交叉處為一圓柱孔，孔口設(shè)有與驅(qū)動器下殼連接的階梯法蘭，階梯處設(shè)置大密封圈，法蘭上設(shè)有安裝螺釘?shù)穆菁y孔。驅(qū)動器下殼用尼龍塑料制造，總體呈圓柱臺階狀，中心設(shè)安裝閥桿的通孔，平面設(shè)與閥體連接的螺釘安裝孔。驅(qū)動器下殼的下平面設(shè)圓柱凸臺和環(huán)狀溝槽，溝槽中設(shè)有增加凸臺結(jié)構(gòu)強度的筋板。驅(qū)動器下殼的上平面避開中心閥桿及螺釘安裝孔位置設(shè)有增加平面結(jié)構(gòu)強度的筋板。驅(qū)動器下殼平面的外緣設(shè)有與驅(qū)動器上殼手捏便捷搭扣凸榫匹配的榫眼。閥桿總體為圓柱狀桿件，中間設(shè)安裝擋圈與小密封圈的環(huán)槽，設(shè)驅(qū)動器下殼定位擋肩，一端的圓柱上徑向設(shè)有安裝圓柱銷的小孔；另一端的端面設(shè)有與電機軸方榫連接的榫眼。驅(qū)動器上殼為端口圓形筒身呈異圓形的筒體，用尼龍塑料制造；筒體內(nèi)設(shè)有依附在筒壁上供安裝電機和線路板用的螺紋孔柱樁。驅(qū)動器上殼的端口設(shè)有與驅(qū)動器下殼手捏便捷搭扣榫眼匹配的凸榫，驅(qū)動器上殼近端口處還設(shè)有電源線穿線孔。電機和線路板依次被固定在驅(qū)動器上殼內(nèi)的螺紋孔柱樁上，線路板上設(shè)有微動開關(guān)。電源線穿入驅(qū)動器上殼的穿線孔，通過線路板與各電器件連接。電機輸出軸端設(shè)有與凸輪中心孔連接的扁勢和與閥桿榫眼連接的方榫，凸輪為帶臺階的平面凸輪，用尼龍塑料制造。凸輪固定在電機軸上，電機轉(zhuǎn)動時由凸輪觸碰微動開關(guān)以控制閥門的開或關(guān)。閥芯片呈長條狀，一側(cè)為圓柱面，圓柱面弧度與閥體旁通口圓柱孔弧度相吻合，圓柱面的背面為平面，平面的中心位置設(shè)安裝圓柱銷的盲孔，閥芯片由尼龍塑料制造。彈簧為圓椎形壓簧，由彈簧鋼絲卷制而成。本發(fā)明裝配時，在閥桿的密封環(huán)槽中裝入小密封圈后從驅(qū)動器下殼凸臺面中心孔穿入，在中心孔處加一墊片，然后用擋圈扣入擋圈環(huán)槽予以鎖定。再將圓柱銷穿入閥桿端部圓柱上徑向設(shè)置的小孔中，圓柱銷的兩端裝彈簧，彈簧由小端裝入，在彈簧的外側(cè)再安裝閥芯片，將圓柱銷頭部插入閥芯片的盲孔中，閥芯片的圓柱面朝外，閥芯片與圓柱銷之間可相對移動。將兩閥芯片相向收縮后裝入閥體旁通口的圓柱孔中，在彈簧力的作用下閥芯片的圓柱面與圓柱孔圓弧面嚙合良好。在驅(qū)動器下殼與閥體旁通口圓柱孔的結(jié)合面設(shè)置一大密封圈后用螺釘緊密連接。用螺釘將電機和線路板依次固定在驅(qū)動器上殼殼體內(nèi)的螺紋柱樁上，微動開關(guān)固定在線路板上，凸輪通過中心孔扁勢與電機軸牢固連接。電源線從驅(qū)動器上殼的穿線孔穿入與線路板電連接，線路板與微動開關(guān)、電機電連接。將組裝好的上下兩部分總裝在一起， 電機軸方榫插入閥桿凹榫，閥桿凹榫端口正好抵著凸輪，以防止凸輪沿軸向下滑；安裝時需注意閥芯片和凸輪及微動開關(guān)的起始位置關(guān)系，最后將驅(qū)動器上殼和驅(qū)動器下殼的手捏便捷搭扣扣緊。綜上所述，本發(fā)明采用浮動式閥芯結(jié)構(gòu)，且閥芯片采用尼龍塑料軟基材料，使密封面磨損后的自動補償空間增大；當閥門鎖閉時，閥體進出口之間的壓力差較大，流體克服彈簧力就可以頂開閥體進口側(cè)順向設(shè)置的閥芯片，所謂“順向”是指閥芯片可以順流體作用方向開啟，使得閥體進口側(cè)閥芯片內(nèi)外的壓力趨向平衡。然而閥體出口側(cè)的閥芯片為逆向設(shè)置，在流體壓力的作用下使得出口側(cè)閥芯片與閥體圓弧面的接觸更緊密，密封更可靠。本發(fā)明利用流體背壓作為閥門密封的鎖閉力，替代了錐形旋塞閥依靠增加閥芯軸向力來提高錐面密封鎖閉力的傳統(tǒng)辦法，不但簡化了結(jié)構(gòu)還相應(yīng)減小了開、關(guān)閥門所需的扭力矩。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視2為本發(fā)明圖I的A-A剖視中I、擋圈；2、微動開關(guān)；3、驅(qū)動器上殼；4、電機；5、凸輪；6、線路板；7、閥桿；8、螺釘；9、大密封圈；10、閥體；11、閥芯片；12、彈簧；13、圓柱銷；14、電源線；15、驅(qū)動器下殼；16、小密封圈；17、墊片。
具體實施例方式閥體10為三通體，直通的兩端為進口和出口，設(shè)有連接管道的外螺紋；旁通口中心線垂直于直通管中心線，設(shè)置在直通管的中間區(qū)域；旁通口中心延伸至直通管交叉處為一圓柱孔，孔口設(shè)有與驅(qū)動器下殼15連接的階梯法蘭，階梯處設(shè)置大密封圈，法蘭上設(shè)有安裝螺釘8的螺紋孔。驅(qū)動器下殼15用尼龍塑料制造，總體呈圓柱臺階狀，中心設(shè)安裝閥桿7的通孔，平面設(shè)與閥體10連接的螺釘8安裝孔。驅(qū)動器下殼15的下平面設(shè)圓柱凸臺和環(huán)狀溝槽，溝槽中設(shè)有增加凸臺結(jié)構(gòu)強度的筋板。驅(qū)動器下殼15的上平面避開中心閥桿7及螺釘8安裝孔位置，設(shè)有增加平面結(jié)構(gòu)強度的筋板。驅(qū)動器下殼15平面的外緣設(shè)有與驅(qū)動器上殼3手捏便捷搭扣凸榫匹配的榫眼。閥桿7總體為圓柱狀桿件，中間設(shè)安裝擋圈I與小密封圈16的環(huán)槽，設(shè)驅(qū)動器下殼15定位擋肩，一端的圓柱上徑向設(shè)有安裝圓柱銷13的小孔；另一端設(shè)有與電機軸方榫連接的榫眼。驅(qū)動器上殼3為端口圓形筒身呈異圓形的筒體，用尼龍材料制造；筒體內(nèi)設(shè)有依附在筒壁上供安裝電機4和線路板6用的螺紋孔柱樁。驅(qū)動器上殼3的端口設(shè)有與驅(qū)動器下殼15手捏便捷搭扣榫眼匹配的凸榫，驅(qū)動器上殼3近端口處還設(shè)有電源線14穿線孔。電機4和線路板6依次被固定在驅(qū)動器上殼3內(nèi)的螺紋孔柱樁上，線路板6上設(shè)有微動開關(guān)2。電源線14穿入驅(qū)動器上殼3的穿線孔，通過線路板6與各電器件連接。電機4輸出軸端設(shè)有與凸輪5中心孔連接的扁勢和與閥桿7榫眼連接的方榫，凸輪5為帶臺階的平面凸輪，用尼龍塑料制造。凸輪5固定在電機14軸上，電機14轉(zhuǎn)動時由凸輪5觸碰微動開關(guān)2以控制閥門的開或關(guān)。閥芯片11呈長條狀，一側(cè)為圓柱面，圓柱面弧度與閥體10旁通口圓柱孔弧度相吻合，圓柱面的背面為平面,平面的中心位置設(shè)安裝圓柱銷13的盲孔，閥芯片11由尼龍塑料制造。彈簧12為圓椎形壓簧，由彈簧鋼絲卷制而成。組裝時，在閥桿7的密封環(huán)槽中裝入小密封圈16后從驅(qū)動器下殼15凸臺面中心孔穿入，在中心孔處加一墊片17，然后用擋圈I扣入擋圈環(huán)槽予以鎖定。再將圓柱銷13穿入閥桿7端部圓柱上徑向設(shè)置的小孔中，圓柱銷13的兩端裝彈簧12，彈簧12由小端裝入，在彈簧12的外側(cè)再安裝閥芯片11，將圓柱銷13頭部插入閥芯片11的盲孔中，閥芯片11的圓柱面朝外，閥芯片11與圓柱銷13之間可相對移動。將兩閥芯片11相向收縮后 裝入閥體10旁通口的圓柱孔中，在彈簧12的作用下閥芯片11的圓柱面與圓柱孔圓弧面嚙合良好。在驅(qū)動器下殼15與閥體10旁通口圓柱孔的結(jié)合面設(shè)置一大密封圈9后用螺釘8緊密連接。用螺釘8將電機4和線路板6依次固定在驅(qū)動器上殼3殼體內(nèi)的螺紋柱樁上，微動開關(guān)2固定在線路板6上，凸輪5通過中心孔扁勢與電機軸牢固連接。電源線14從驅(qū)動器上殼3的穿線孔穿入與線路板6電連接，線路板6與微動開關(guān)2、電機4電連接。
權(quán)利要求
1.一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥由擋圈、微動開關(guān)、驅(qū)動器上殼、電機、凸輪、線路板、閥桿、螺釘、大密封圈、閥體、閥芯片、彈簧、圓柱銷、電源線、驅(qū)動器下殼、小密封圈、墊片組成；閥體為三通體，直通的兩端為進口和出口，設(shè)有連接管道的外螺紋，旁通口中心線垂直于直通管中心線，設(shè)置在直通管的中間區(qū)域，旁通口中心延伸至直通管交叉處為一圓柱孔，孔口設(shè)有與驅(qū)動器下殼連接的階梯法蘭，階梯處設(shè)置大密封圈，法蘭上設(shè)有安裝螺釘?shù)穆菁y孔；在閥桿的密封環(huán)槽中裝入小密封圈后從驅(qū)動器下殼凸臺面中心孔穿入，在中心孔處加一墊片，然后用擋圈扣入擋圈環(huán)槽予以鎖定，圓柱銷穿入閥桿端部圓柱上徑向設(shè)置的小孔中，圓柱銷的兩端裝彈簧，在彈簧的外側(cè)再安裝閥芯片，將圓柱銷頭部插入閥芯片的盲孔中，閥芯片的圓柱面朝外，閥芯片與圓柱銷之間可相對移動；兩閥芯片裝入閥體旁通口的圓柱孔中，在彈簧力的作用下閥芯片的圓柱面與圓柱孔圓弧面嚙合良好；在驅(qū)動器下殼與閥體旁通口圓柱孔的結(jié)合面設(shè)置一大密封圈后用螺釘緊密連接；電機和線路板依次固定在驅(qū)動器上殼殼體內(nèi)的螺紋柱樁上，微動開關(guān)固定在線路板上，凸輪通過中心孔扁勢與電機軸牢固連接，電源線從驅(qū)動器上殼的穿線孔穿入與線路板電連接，線路板與微動開關(guān)、電機電連接；總裝時將電機軸方榫插入閥桿凹榫，閥桿凹榫端口抵著凸輪，驅(qū)動器上殼和驅(qū)動器下殼的手捏便捷搭扣扣緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥，其特征在于驅(qū)動器下殼總體呈圓柱臺階狀，中心設(shè)安裝閥桿的通孔，平面設(shè)與閥體連接的螺釘安裝孔，驅(qū)動器下殼的下平面設(shè)圓柱凸臺和環(huán)狀溝槽，溝槽中設(shè)有增加凸臺結(jié)構(gòu)強度的筋板，驅(qū)動器下殼的上平面避開中心閥桿及螺釘安裝孔位置設(shè)有增加平面結(jié)構(gòu)強度的筋板，驅(qū)動器下殼平面的外緣設(shè)有與驅(qū)動器上殼手捏便捷搭扣凸榫匹配的榫眼，驅(qū)動器下殼用尼龍塑料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥，其特征在于閥桿總體為圓柱狀桿件，中間設(shè)安裝擋圈與小密封圈的環(huán)槽，設(shè)驅(qū)動器下殼定位擋肩，一端的圓柱上徑向設(shè)有安裝圓柱銷的小孔，另一端的端面設(shè)有與電機軸方榫連接的榫眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥，其特征在于驅(qū)動器上殼為端口圓形筒身呈異圓形的筒體，筒體內(nèi)設(shè)有依附在筒壁上供安裝電機和線路板用的螺紋孔柱樁，驅(qū)動器上殼的端口設(shè)有與驅(qū)動器下殼手捏便捷搭扣榫眼匹配的凸榫，驅(qū)動器上殼近端口處還設(shè)有電源線穿線孔，驅(qū)動器上殼用尼龍塑料制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥，其特征在于凸輪為帶臺階的平面凸輪，用尼龍塑料制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥，其特征在于閥芯片呈長條狀，一側(cè)為圓柱面，圓柱面弧度與閥體旁通口圓柱孔弧度相吻合，圓柱面的背面為平面，平面的中心位置設(shè)安裝圓柱銷的盲孔，閥芯片由尼龍塑料制造。
全文摘要
一種電動調(diào)節(jié)自動補償旋塞閥由擋圈、微動開關(guān)、驅(qū)動器上殼、電機、凸輪、線路板、閥桿、螺釘、大密封圈、閥體、閥芯片、彈簧、圓柱銷、電源線、驅(qū)動器下殼、小密封圈、墊片組成。它采用浮動式閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯片采用尼龍塑料軟基材料，且利用流體背壓作為閥門密封的鎖閉力，替代了錐形旋塞閥依靠增加閥芯軸向力來提高錐面密封鎖閉力的傳統(tǒng)辦法，使旋塞閥的密封性能、密封面磨損后的自動補償值、開關(guān)扭力矩等幾項閥門共性的關(guān)鍵技術(shù)有了較大的提升，并且使得閥芯密封部位的結(jié)構(gòu)簡化，制作和裝配工藝簡單，生產(chǎn)成本下降。
文檔編號F16K5/04GK102829207SQ20121028346
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者何永水, 黃幼華 申請人:浙江恒森實業(yè)集團有限公司