專利名稱：一種防反壓排放裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蒸汽設備，尤其涉及一種防反壓排放裝置。
背景技術：
隨著新版GMP的實施，制藥行業(yè)對于使用的蒸汽滅菌柜等設備在流體(主要有空氣、水、蒸汽冷凝水、蒸汽)排放時有明確的防反壓要求，以防止排水管內(nèi)的水直接倒灌至蒸汽滅菌柜等設備的排放管道內(nèi)，造成排放管污染。為達到這一要求，目前普遍采用壓力檢測和閥門控制來實現(xiàn)防止排水管內(nèi)的水或空氣倒灌至蒸汽滅菌柜等設備的管道。但實際使用時，在壓力檢測開關檢測壓力超標到控制閥門關閉需要一段時間，而這段時間內(nèi)就可能使排水管內(nèi)的水直接倒灌至蒸汽滅菌柜等設備的排放管道內(nèi)，造成排放管污染。
另外，新版GMP對使用的蒸汽滅菌柜等設備的冷卻排放也有明確要求。為了防止蒸汽排出、達到冷卻排放的效果，企業(yè)一般會在排氣口設置汽水分離器，但汽水分離器成本較聞，且易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種排放時水不會反壓倒灌至設備管道內(nèi)的防反壓排放裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為一種防反壓排放裝置，包括箱體，箱體上一側設置有流體進口，另一側設置有排水口，排水口位置低于流體進口，箱體上密封設置有箱蓋，箱蓋上設置有排氣管，箱體底壁上設置有頂部邊緣高于排水口下限的冷凝水隔板，箱蓋上位于冷凝水隔板和排水口之間設置有底部邊緣低于排水口下限的水封隔板。作為優(yōu)選方案，所述箱蓋上在排氣管與流體進口之間、靠近流體進口處設置有緩沖孔板，緩沖孔板底部邊緣低于流體進口下限，緩沖孔板上設置有若干氣孔。本發(fā)明進一步所要解決的技術問題是提供一種能滿足冷卻排放要求的防反壓排放裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明進一步所采用的技術方案為所述箱蓋上設置有冷卻水管，冷卻水管底端設置有噴灑器。作為優(yōu)選方案，所述冷卻水管套設在排氣管中，所述排氣管頂部封閉、側面設置有空氣排放口。作為優(yōu)選方案，所述噴灑器為霧狀噴灑器，所述緩沖孔板上的氣孔設置在霧狀噴灑器的噴淋時可覆蓋到的區(qū)域內(nèi)。作為優(yōu)選方案，所述箱體與箱蓋之間設置有密封墊。作為優(yōu)選方案，所述箱蓋可拆卸的設置在箱體上。本發(fā)明的有益效果是由于箱蓋上設置有排氣管，氣體可通過排氣管排出，而箱體底壁上設置有頂部邊緣高于排水口下限的冷凝水隔板，箱蓋上位于冷凝水隔板和排水口之間設置有底部邊緣低于排水口下限的水封隔板，冷凝水隔板與水封隔板之間形成水封，箱體內(nèi)的氣體無法到達排水口處，從而使本防反壓排放裝置達到了了氣、液分離排放效果，確保不會出現(xiàn)排放時水反壓倒灌至設備管道內(nèi)的現(xiàn)象。由于箱蓋上在靠近流體進口處設置有緩沖孔板，緩沖孔板底部邊緣低于流體進口下限，緩沖孔板上設置有若干氣孔，有利于阻擋蒸汽對箱體的直接沖擊，并將從流體進口處進入冷凝水導入箱體底部，同時使蒸汽和空氣通過氣孔進入箱體中部，以便從排氣管中排出。由于所述箱蓋上設置有冷卻水管，冷卻水管底端設置有噴灑器，噴灑器中噴出的冷卻水能使箱體內(nèi)的水蒸氣迅速冷卻為液態(tài)水，落到箱體底部，并最終從排水管中排出，從而達到了冷卻排放的效果。由于所述冷卻水管套設在排氣管中，所述排氣管頂部封閉、側面設置有空氣排放口，使從排氣管中排放出氣體為冷卻后的空氣。
由于所述噴灑器為霧狀噴灑器，所述緩沖孔板上的氣孔設置在霧狀噴灑器的噴淋時可覆蓋到的區(qū)域內(nèi)，使氣體一進入排放區(qū)域立即得到冷卻，進一步確保從排氣管中排放出氣體為冷卻后的空氣。由于箱蓋可拆卸的設置在箱體上，在箱體內(nèi)需要清洗時可以把箱蓋打開后進行清洗。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖I中1.箱體，2.流體進口，3.排水口，4.箱蓋，5.密封墊，6.排氣管，7.冷卻水管，8.霧狀噴灑器，9.空氣排放口，10.冷凝水隔板，11.水封隔板，12.緩沖孔板，13.氣孔。
具體實施例方式
下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。如圖I所示，一種防反壓排放裝置，包括箱體1，箱體I上一側設置有流體進口 2，另一側設置有排水口 3，排水口 3位置低于流體進口 2，箱體I上通過螺栓可拆卸地設置有箱蓋4，箱體I與箱蓋4之間設置有密封墊5。箱蓋4上設置有排氣管6，箱蓋4上排氣管6中套設有冷卻水管7，冷卻水管7底端設置有霧狀噴灑器8，排氣管6頂部封閉、側面設置有空氣排放口 9。箱體I底壁上設置有頂部邊緣高于排水口 3下限的冷凝水隔板10，箱蓋4上位于冷凝水隔板10和排水口 3之間設置有底部邊緣低于排水口 3下限的水封隔板11。箱蓋4上在排氣管6與流體進口 2之間、靠近流體進口 2處設置有緩沖孔板12，緩沖孔板12底部邊緣低于流體進口 2下限，緩沖孔板12上設置有若干氣孔13，氣孔13設置在霧狀噴灑器8的噴淋時可覆蓋到的區(qū)域內(nèi)。使用時，先將此裝置流體進口 2與設備的排放口相連接，向箱體I內(nèi)注入水至高位，使排水口 3能有水流出，前端冷凝水隔板10和后端水封隔板11在箱體I內(nèi)形成水封，以阻止空氣通過排水口 3排出，再把排水口 3與廠房預置好的排水管相連接。設備排出的流體(主要有空氣、水、蒸汽冷凝水、蒸汽)進入箱體I后，冷卻水直接流入到箱體I底部，帶有溫度的空氣和蒸汽通過冷卻水管7霧狀噴灑器8進行冷卻，冷卻后的空氣經(jīng)過排氣管6的空氣排放口 9排放至室外，冷卻后的蒸汽變成冷凝水與冷卻水一起流入箱體I內(nèi)。箱體I內(nèi)的前端水位超過冷凝水隔板10后流入至水封隔板11區(qū)內(nèi)，水封隔板11區(qū)內(nèi)的水位達到無壓排水口 3的高度后會自動流入到外接排水管內(nèi)。由于箱蓋4上設置有排氣管6，氣體可通過排氣管6排出，而箱體I底壁上設置有頂部邊緣高于排水口 3下限的冷凝水隔板10，箱蓋4上位于冷凝水隔板10和排水口 3之間設置有底部邊緣低于排水口 3下限的水封隔板11，冷凝水隔板10與水封隔板11之間形成水封，箱體I內(nèi)的氣體無法到達排水口 3處，從而使本防反壓排放裝置達到了了氣、液分離排放效果，確保不會出現(xiàn)排放時水反壓倒灌至設備管道內(nèi)的現(xiàn)象。由于箱蓋4上在靠近流體進口 2處設置有緩沖孔板12，緩沖孔板12底部邊緣低于流體進口 2下限，緩沖孔板12上設置有若干氣孔13，有利于阻擋蒸汽對箱體I的直接沖擊，并將從流體進口 2處進入冷凝水導入箱體I底部，同時使蒸汽和空氣通過氣孔13進入箱體I中部，以便從排氣管6中排出?！び捎谒鱿渖w4上設置有冷卻水管7，冷卻水管7底端設置有噴灑器，噴灑器中噴出的冷卻水能使箱體I內(nèi)的水蒸氣迅速冷卻為液態(tài)水，落到箱體I底部，并最終從排水管中排出，從而達到了冷卻排放的效果。由于所述冷卻水管7套設在排氣管6中，所述排氣管6頂部封閉、側面設置有空氣排放口 9，使從排氣管6中排放出氣體為冷卻后的空氣。由于所述噴灑器為霧狀噴灑器8，所述緩沖孔板12上的氣孔13設置在霧狀噴灑器8的噴淋時可覆蓋到的區(qū)域內(nèi)，使氣體一進入排放區(qū)域立即得到冷卻，進一步確保從排氣管6中排放出氣體為冷卻后的空氣。由于箱蓋4可拆卸的設置在箱體I上，在箱體I內(nèi)需要清洗時可以把箱蓋4打開后進行清洗。此種裝置不僅僅適用于蒸汽滅菌柜并且也適用需用蒸汽的其它設備，讓所有需排放蒸汽、空氣混合氣體的設備都可以實現(xiàn)冷卻無壓排放，以保證不會出現(xiàn)排水管內(nèi)的水反壓倒灌至設備管道內(nèi)而污染設備管道的現(xiàn)象。
權利要求
1.一種防反壓排放裝置，其特征在于包括箱體，箱體上一側設置有流體進口，另一側設置有排水口，排水口位置低于流體進口，箱體上密封設置有箱蓋，箱蓋上設置有排氣管，箱體底壁上設置有頂部邊緣高于排水口下限的冷凝水隔板，箱蓋上位于冷凝水隔板和排水口之間設置有底部邊緣低于排水口下限的水封隔板。
2.如權利要求I所述的一種防反壓排放裝置，其特征在于所述箱蓋上在排氣管與流體進口之間、靠近流體進口處設置有緩沖孔板，緩沖孔板底部邊緣低于流體進口下限，緩沖孔板上設置有若干氣孔。
3.如權利要求2所述的一種防反壓排放裝置，其特征在于所述箱蓋上設置有冷卻水管，冷卻水管底端設置有噴灑器。
4.如權利要求3所述的一種防反壓排放裝置，其特征在于所述冷卻水管套設在排氣管中，所述排氣管頂部封閉、側面設置有空氣排放口。
5.如權利要求4所述的一種防反壓排放裝置，其特征在于所述噴灑器為霧狀噴灑器，所述緩沖孔板上的氣孔設置在霧狀噴灑器的噴淋時可覆蓋到的區(qū)域內(nèi)。
6.如權利要求1-5中任一項所述的一種防反壓排放裝置，其特征在于所述箱體與箱蓋之間設置有密封墊。
7.如權利要求1-5中任一項所述的一種防反壓排放裝置，其特征在于所述箱蓋可拆卸的設置在箱體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防反壓排放裝置，包括箱體，箱體上一側設置有流體進口，另一側設置有排水口，排水口位置低于流體進口，箱體上密封設置有箱蓋，箱蓋上設置有排氣管，箱體底壁上設置有頂部邊緣高于排水口下限的冷凝水隔板，箱蓋上位于冷凝水隔板和排水口之間設置有底部邊緣低于排水口下限的水封隔板。本發(fā)明提供了一種排放時水不會反壓倒灌至設備管道內(nèi)的防反壓排放裝置。
文檔編號F16T1/38GK102809055SQ20121027691
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權日2012年8月6日
發(fā)明者蘇海偉, 王志華 申請人:張家港市歐思瑞科技有限公司