專利名稱：簧片卷繞拉簧式支撐架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏(含臺式液晶顯示屏電腦一體機及單獨的液晶顯示屏，以下均簡稱顯示屏)用支撐架，具體涉及的是一種支腳主要利用彈簧力抵抗顯示屏重力進行繞軸轉動收放類的顯示屏用的支撐架。
背景技術：
大多顯示屏一般是斜放在桌面上，使用時其安放的傾斜角度一般根據(jù)操作者使用需要而定，這就需要依靠裝在顯示屏背后的支撐架來支撐和調節(jié)傾斜角度，因此支撐架是顯示屏密不可分的結合體。其支撐及傾斜角度的調整一般是由嵌裝在顯示屏背面的支撐架中裝 在轉軸上并繞其軸線轉動的支腳向外張開的相應角度并撐在桌面上來實現(xiàn)的。由于顯示屏都具有一定的重量，特別是其中的臺式一體機，其原來分體的主機一并集成到液晶顯示器背面致重量更重，因此支撐架內部的機構要能實現(xiàn)支腳在各張開傾斜角度也即支腳在桌面各位置時都能平衡、抵抗住顯示器較大的致傾倒的重力分量而穩(wěn)定、不倒伏，同時當不用或包裝運輸時支腳又能繞轉軸收回支撐架內以減少體積。為實現(xiàn)上述這些功能，現(xiàn)有支撐架技術主要是在顯示屏背面嵌裝的固定框架上部水平裝一轉軸，轉軸上固裝有可繞轉軸軸線一體轉動的支腳，為使支腳在各張開角度即桌面各位置都能穩(wěn)定支撐、不倒伏，其被支腳帶動轉動的轉軸上套有并扭轉用于抵抗、平衡顯示屏主要重力分量的扭簧，同時轉軸上還裝有多個鼓形彈性壓緊墊片用以產生壓緊摩擦力以進一步協(xié)助扭簧抵抗顯示屏的重力分量。但該現(xiàn)有技術最大的缺點是由于采用了扭簧且是套裝較粗的轉軸上，而顯示屏能給定的轉軸安裝長度又往往受限，扭簧安裝的數(shù)量也就受限，因要平衡或抵抗顯示屏很大的重力分量，故扭簧無論是簧絲直徑還是整體繞成直徑都不得不做的很粗大才能產生足夠的平衡反力，致使整機在局部轉軸處的外觀顯得特別臃腫，嚴重影響了顯示屏整機外觀美感特別是輕薄感，尤其是目前使用越來越多且更重的一體機，其扭簧將會更粗大，情況更加嚴重，幾乎抵消了一體機整體特有的也是非常重要的外觀美感與輕、薄感，特別是對目前越來越追求超薄機的時尚要求幾乎是致命的，當然也不利于最大限度地縮小包裝體積空間；且性能上也因給予扭簧的空間和長度的限制，扭簧其繞成長度不可能做的很長，故其自身扭力隨扭角變化非常急劇，這對支撐架需要的平衡彈力隨支腳帶動轉軸扭轉旋轉角度盡可能變化小些的特殊要求也即恒力特性極為不利，也即支腳的轉動收放時扭力隨角度變化太大，致使支腳操作不便、費力，手感差。為此現(xiàn)有技術有的又被迫不得不加大鼓形彈性墊片的壓緊摩擦力來更多地協(xié)助扭簧抵抗顯示屏的重力分量，這又會帶來其它的副作用。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種不用扭簧而是改用拉簧且不裝在較粗的轉軸上(可多個分散裝在支撐架其它位置內)，尤其創(chuàng)新、巧妙地采用了長壽命的可卷繞薄簧片來配合使用拉簧拉動的新結構型支撐架，從而克服了現(xiàn)有技術相應存在的諸多缺陷，使支撐架超薄、無致命的局部隆起現(xiàn)象，使整機有很強的輕、薄感，可使整機的超薄要求得以實現(xiàn)，操作手感更加良好、省力。
本發(fā)明是采用下述技術方案實現(xiàn)的
簧片卷繞拉簧式支撐架，包括固定框架、轉軸、支腳、用以平衡顯示屏主要重力分量的彈簧，其特征在于所述的彈簧為拉伸彈簧而非扭轉彈簧且不套裝在轉軸上；所述的轉軸上分別緊靠著套裝有可周向活動的卷繞套筒和周向固聯(lián)的起始打滑凸輪套筒，且兩者緊靠的一端均沿周向設有相對應、凸凹互反適配的凸輪型面；卷繞套筒的另一端則與固定框架或固聯(lián)在固定框架上的件其緊靠該端面處上一同均設有相對應、適配的轉角范圍限位結構；可卷繞薄簧片一端固裝在卷繞套筒上，另一端則直接或經(jīng)轉接機構去連接所述的拉伸彈簧兩端中相對固定框架的可動端。所述的固定框架中間設有一或兩個上下方向的豎向中間立柱；所述的豎向中間立柱上沿水平方向設有與固定框架左右側外框轉軸軸孔同軸的轉軸軸孔。所述的豎向中間立柱轉軸軸孔內設有轉軸襯套。

所述的轉角范圍限位結構是在固定框架左右側外框上的轉軸軸孔內固裝有轉角限位襯套，且所述的轉角限位襯套其與卷繞套筒無凸輪端相靠側兩者均設有相對應、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向凸出的擋塊或凹進的槽口。所述的轉角范圍限位結構是卷繞套筒與固定框架左右側外框上轉軸軸孔相靠側面上兩者均設有相對應、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向的擋塊或凹進的槽口。所述的凹進的轉角限位槽口的周向長度應恒大于相適配、凸進的擋塊的周向長度；其大于的周向長度與所需控制的卷繞套筒的最小張開轉角至起始打滑轉角的角度范圍相對應；所述的擋塊或槽口是沿轉軸軸向方向凸出或凹進的。所述的互反適配的兩凸輪型面的凸凹方向為沿轉軸軸向方向，且其沿端側環(huán)面周向起伏的凸輪型線為兩凸相間兩凹，其凹或凸具體各自所占的環(huán)面周長或轉角度數(shù)與所需控制的卷繞套筒起始打滑轉角角度相對應和適配。所述的固定框架左右外框上對應的轉軸軸孔或其內的轉角限位轉軸襯套孔其與豎向中間立柱上的轉軸軸孔或其上轉軸襯套孔之間各水平、對稱地裝一轉軸，其中對只有一個豎向中間立柱時其上的轉軸軸孔或其上的轉軸襯套孔可為所裝的兩轉軸的共用孔。所述的左右兩轉軸穿過固定框架外框后與敞口包跨固定框架左右外框的支腳兩框架桿端頭的內孔相適配并周向固聯(lián)，其外伸出的軸段分別套裝有多個凸輪彈性壓緊墊片，并在轉軸的一或兩最外端裝有鎖緊螺母。所述的固定框架左右外框與豎向中間立柱之間兩轉軸軸段上均裝有卷繞套筒和起始打滑凸輪套筒且兩者有凸輪型面的一端相靠。所述的可卷繞薄簧片可以是一片或兩片及以上相互貼覆疊合從而復合成一體片使用并將其一端一同固裝在卷繞套筒上。所述的可卷繞薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并將各自一端各自固裝在卷繞套筒上。所述的轉接機構可以是單獨的防偏導滑連接塊，其一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，另一端則連接拉伸彈簧的可動一端。所述的轉接機構也可以是由防偏導滑連接塊的一端與轉接板一端共用一銷軸從而形成左右可擺轉的連接后共同組成；防偏導滑連接塊的另一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，轉接板的另一端則連接拉伸彈簧可動一端。
所述的拉伸彈簧的相對不動端可以與固定框架或固定在固定框架上的不動件直接相連接，也可以先與拉簧調力接塊一端連接，然后將拉簧調力螺釘除其螺釘肩頭部留擋在外其余螺釘桿身穿過顯示器固定框架橫梁上所設的豎向光孔后擰入拉簧調力接塊另一端。所述的拉伸彈簧可多個并排安裝使用。所述的防偏導滑連接塊或轉接板上可以固裝有塑料減磨導向套。所述的固定框架豎向方向設有與防偏導滑連接塊及/或轉接板的左右導向側面或安裝其上的塑料減磨導向套左右側面相適配的豎向左右防偏導滑槽面。

所述的豎向左右防偏導滑槽面上可固裝塑料減磨導向塊。所述的支腳整體結構形狀可以是U形；其U形敞口的兩框架桿端頭包跨住固定框架左右外框外側并與分別伸出固定框架左右外框之外的轉軸軸段適配且周向固聯(lián)成聯(lián)動的一體。所述的支腳底部橫梁左右水平方向各設有一安裝孔，兩安裝孔內裝有細長滾軸，細長滾軸上還可包覆或套裝有滾套。所述的卷繞套筒及/或起始打滑凸輪套筒及/或轉角限位襯套是采用粉末冶金工藝成形。


圖I是本發(fā)明的正面工作位置時的結構示意圖。圖中I.固定框架，2.轉軸，3卷繞套筒，4.可卷繞薄簧片，5.支腳，6.豎向中間立柱，7.轉軸軸孔，8.轉軸襯套，9.起始打滑凸輪套筒10.轉角限位襯套，11.防偏導滑塊，12.轉接板，13.銷軸，14.拉伸彈簧，15.拉簧調力接塊，16.拉簧調力螺釘，17.豎向光孔，18.塑料減磨導向套，19.豎向左右防偏導滑槽面，20.塑料減磨導向塊，21.安裝孔，22.細長滾軸，23.滾套，24.凸輪彈性壓緊墊片，25.鎖緊螺母，26.顯示屏。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白理解，下面結合附圖I和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步說明。參見附圖1，本優(yōu)選的實施例簧片卷繞拉簧式支撐架。其框架狀結構的固定框架I用螺釘?shù)裙搪?lián)在顯示屏26背面；固定框架I最好采用鋁合金或鎂合金鑄件或壓鑄件；固定框架I中間可設一根(也可在較近距離上設兩根，以增加強度，本例設一根)上下方向的豎向中間立柱6，在豎向中間立柱6上也設有與固定框架I左右外框轉軸軸孔7沿水平方向、同軸的轉軸軸孔7 ;為減少摩擦和延長壽命，豎向中間立柱6轉軸軸孔7內可設有轉軸襯套8，固定框架I左右外框轉軸軸孔7內也可設有轉軸襯套8，但本例由固裝其內的轉角限位襯套10替代以兼顧轉角范圍限位結構；需固裝的轉角限位襯套10與轉軸襯套8最好作為鑲嵌件與固定框架I 一并鑄造成一體，當然也可采用公知的結構機械固定。轉軸2可以使用一個也可以兩個，本例作為優(yōu)選方案使用了兩個，相應地與之相連的一系列件也相應地多一套；具體是在固定框架I左右外框上對應的轉角限位襯套孔10與豎向中間立柱6上的轉軸襯套8孔之間各水平、(相對左右)對稱地裝一轉軸2，其中本例因只有一個豎向中間立柱6，故其上的轉軸襯套8孔為兩轉軸2的共用孔。轉軸2上分別緊靠著套裝有可周向活動的卷繞套筒3和周向固聯(lián)的起始打滑凸輪套筒9，且兩者緊靠的一端均沿周向設有相對應、凸凹互反適配的凸輪型面；為減少直徑尺寸，本例所述的互反適配的兩凸輪型面的凸凹方向為沿轉軸軸向方向，且其沿端側環(huán)面周向起伏的凸輪型線為兩凸相間兩凹，其凹或凸具體各自所占的環(huán)面周長或轉角度數(shù)與所需控制的卷繞套筒3自最小張開角至起始打滑轉角角度相對應和適配，同時應注意凹與凸間轉換時沿環(huán)周的平滑過渡。卷繞套筒3的另一端側(無凸輪端)自身及與固定框架I或固聯(lián)在固定框架I上的件其緊靠該端面處上設有轉角范圍限位結構；因很簡單，可采用多種公知的機械技術，如采用凸出的擋塊或凹進的槽口并對應地在固定框架I或固聯(lián)在固定框架I上的件其緊靠該端面處上也設有與之相適配、互反、可相互嵌入、沿軸向凹進的槽口或凸出的擋塊；考慮到強度和壽命，本例未直接在對應的固定框架I上直接設置相應的轉角范圍限位結構(顯然，在 固定框架I左右側外框上的轉軸軸孔8其貼近卷繞套筒3無凸輪端面處的側面直接設置類似的擋塊或槽口，功能是相似的)而是用固聯(lián)在固定框架I上的件上即前述提到的轉角限位襯套10兼，在其與卷繞套筒3無凸輪端相靠端上及與卷繞套筒3相靠端兩者共同設置轉角范圍限位結構，即設置成相對應、互反適配、可相互嵌入、沿軸向凸出的擋塊或凹進的槽口(卷繞套筒3和轉角限位襯套10上的擋塊或槽口沿轉軸2軸向方向凸出或凹進主要是為減少直徑尺寸，顯然在徑向方向設置兩者也是可以實現(xiàn)的)；另本例選卷繞套筒2為槽口且為簡單起見整個環(huán)周上只設一個凹槽，對應的轉角限位襯套10按互反適配、對應設置一個擋塊；顯然兩者中凹進的轉角限位槽口的周向長度應恒大于相適配、凸進的擋塊的周向長度，至于其大于的周向長度多少與所需控制的卷繞套筒3的最小張開轉角至起始打滑轉角的角度范圍相對應，也即具體與卷繞套筒3最小支腳5張開角至支腳5帶動卷繞套筒3至起始打滑角的轉角限制范圍對應；另外，為改善加工工藝性，本例所述的卷繞套筒3及/或起始打滑凸輪套筒9及/或轉角限位襯套10可采用粉末冶金工藝直接成形，無需再機械加工。左右兩轉軸2穿過固定框架I左右外框后繼續(xù)穿過由支腳5敞口處包跨固定框架I左右外框的左右支腳5兩框架桿端頭的內孔并與該左右內孔相適配并周向固聯(lián)，其繼續(xù)向外伸出的左右軸段分別套裝多個凸輪彈性壓緊墊片24，并用裝在轉軸2最外端的鎖緊螺母25軸向彈性壓緊它以及轉軸2上的卷繞套筒3和緊靠其兩側的轉角限位襯套10與起始打滑凸輪套筒9四者；轉軸2的另一端本例也采用了鎖緊螺母，25(當然轉軸2也可以一端裝鎖緊螺母25，另一端采用軸向限位臺階等公知技術)；另注意伸入豎向中間立柱6轉軸軸孔7 (或其內的轉軸襯套8)的轉軸段應為光軸、無螺紋以作為支撐轉軸2的另一端，也即該端的轉軸2該端扭有鎖緊螺母25之外伸出的一小段為直徑比旋有鎖緊螺母25所在螺紋段直徑小些的光軸，該光軸因直徑較小因而不影響鎖緊螺母25套過光軸后再擰入相對較大直徑的螺紋段上，而小直徑的光軸則伸入到豎向中間立柱6中的共用轉軸襯套8中，用于整個轉軸2的另一支撐端。將可卷繞薄簧片4 一端固裝在卷繞套筒3上，固裝可以用銷釘及/或鉚釘及/或螺釘及/或卷繞套筒表面形成適配卷繞薄簧片4上孔的凸起結構等公知方法固定在卷繞套筒3上；本例因卷繞套筒采用了粉末冶金成形，故采用卷繞套筒3外表面直接成形適配卷繞薄簧片4上兩孔的兩凸起結構來固聯(lián)；為提高壽命，可卷繞薄簧片4應選擇彈性良好、可卷繞、能用于制作彈簧的薄鋼片，并盡可能使其當被卷繞套筒3卷繞而彎曲變形時能工作在材料的彈性允許彎曲變形范圍內；也為提高壽命，在初始位置時，卷繞套筒3最好兩固定孔位置處于已被卷繞在卷繞套筒3上，以避開受力不好、薄弱的兩固定孔位置處于反復伸直、卷繞彎曲的工作段；為進一步改善簧片的撓性、延長壽命，可卷繞薄簧片4可以是一片或是兩片及以上相互貼覆疊合成一體構成的復合“一片”，從而有利于延長可卷繞薄簧片4的壽命；可卷繞薄簧片4也可以是多片并排使用并將各自一端各自固裝在卷繞套筒3上，但因多片并排安裝對縮小橫向尺寸不利，故本例不采用多片并排使用(這里并排的多片中的任意一片也可以是由兩片及以上相互貼覆疊合成一體構成的一體“一片”)。為便于可卷繞薄簧片4與拉伸彈簧14的連接，可卷繞薄簧片4的另一端即上端可先與轉接機構一端相連接，然后再由轉接機構的另一端與拉伸彈簧14的可動端相連接。

這里的轉接機構結構可以是單獨的轉接板12構成，其一端與可卷繞薄簧片4上部末端相連接，另一端與拉伸彈簧14的可動一端連接，但本例未采用此種轉接機構結構，而是采用由轉接板12 —端與導向防偏滑塊11的一端共用一銷軸13左右擺動連接后共同組成的轉接機構，因兩者可繞銷軸13相對左右擺轉，可大大減少了因相關件可能的安裝不正對可卷繞薄簧片4的偏拉傾向，以延長可卷繞薄簧片4的壽命，特別是對采用下述多個拉伸彈簧14并排安裝使用時效果會更明顯；將兩者組成后的轉接機構中的防偏導滑塊11的另一端與可卷繞薄簧片4上部末端連接，連接可用銷釘及/或鉚釘及/或螺釘及/或防偏導滑塊11表面形成適配可卷繞薄簧片4上孔的凸起等公知結構來連接，本例用四個螺釘連接(注意可卷繞薄簧片4上的孔最好相比螺釘桿直徑多大些，這樣會使簧片受力后更易自行形成均拉，進一步減少偏拉)，轉接板12另一端則相應地連接拉伸彈簧14可動一端(為簡單起見本例直接將拉伸彈簧14端頭鋼絲鉤在轉接板12對應孔里)。當然可卷繞薄簧片4的另一端也可不經(jīng)轉接機構而直接簡單地與拉伸彈簧14可動一端的鋼絲相勾連，但這對可卷繞薄簧片4壽命不太有利，故本例未采用此結構。拉伸彈簧14的相對不動端可以與固定框架I或固聯(lián)在固定框架I上的不動件直接相連接；為簡單起見可直接將拉伸彈簧14鋼絲勾在其對應孔里即可，但這種直接勾連結構不利于拉伸彈簧14初始拉力的調整，故本例未采用此結構而是采用將拉伸彈簧14的相對不動端先與拉簧調力接塊15 —端連接(為簡單起見可直接將拉伸彈簧14端頭鋼絲勾連在其對應孔里即可)，然后將拉簧調力螺釘16除其螺釘肩頭部留擋在固定框架I橫梁上外，其余螺釘桿身穿過固定框架I橫梁上所設的豎向光孔17后擰入拉簧調力接塊15另一端，當調節(jié)拉簧調力螺釘16擰入拉簧調力接塊15的深度即可調節(jié)各拉伸彈簧14的初始安裝拉力大小。特別注意本發(fā)明用以平衡、抵抗顯示屏致傾倒的主要重力分量用的彈簧為拉伸彈簧14而非扭簧且不套裝在轉軸2上。除不采用扭簧外，所述的拉伸彈簧14形狀結構上可多樣，除本例采用的普通拉伸彈簧14的結構外也可以采用多種屬于拉壓彈簧之列的其它拉伸彈簧，包括外觀呈薄片卷筒狀的恒力彈簧等；恒力彈簧其兩端的固定可用公知結構，由于其壽命較短，本例未米用此結構。雖然采用可分散安裝的拉伸彈簧14特別是不用套裝在較粗的轉軸2上，直徑尺寸小，但僅使用單一一個拉伸彈簧14的拉力承受整個平衡、抵消顯示屏26主要重力分量時其直徑相對還不夠小，為進一步減少彈簧直徑，所述的拉伸彈簧14可多個并排安裝使用，這樣每個拉伸彈簧14直徑可更小，以利于超薄機的實現(xiàn)；本例使用了兩個并排安裝，兩個轉軸2共用了四個；為簡單和互不干擾起見，各拉伸彈簧14兩端都并排直接各自勾連在相連件的各自對應的孔中上，注意各彈簧組拉力應盡可能相同、均勻，否則比單一一個拉伸彈簧14更易形成對可卷繞薄簧片4的偏拉；調節(jié)拉簧調力螺釘16擰入拉簧調力接塊15的深度可以微調初始安裝拉力大小，注意各拉伸彈簧14的總的拉力之和應能滿足平衡、抵抗顯示屏26的主要重量分量需要。所述的固定框架I沿上下方向設有與防偏導滑塊11及/或轉接板12的左右導向側面或安裝其上的塑料減磨導向套18左右導向側相適配的豎向左右防偏導滑槽面19 ;轉接機構的一部分將被限制在相適配的豎向左右防偏導滑槽面19內上下直線移動，用以強制導正以防偏拉可卷繞薄簧片4，為此該槽口位置應上下對齊可卷繞薄簧片4以限制防偏導滑塊11及/或轉接板12偏離對正的位置，該槽可進一步防止或減少因拉伸彈簧14安裝位置不準確偏一邊特別是采用下述的多個拉伸彈簧14并排安裝時各彈簧拉力有差異致轉 接機構歪斜而連帶造成可卷繞薄簧片4受斜偏拉力而縮短壽命。為減少磨損和摩擦阻力，所述的防偏導滑塊11及/或轉接板12上可以固裝有塑料減磨導向套18，從效果更好起見，本例選裝在防偏導滑塊11上；至于套的結構形狀及安裝主要注意其左右兩側才是強制防偏和滑動導向的工作面即可，結構和固裝簡單，可用公知結構即可。同理，為減少磨損，也可在豎向左右防偏導滑槽面19上固裝塑料減磨導向塊20，結構和固裝可用公知結構即可；本例因已在導向防偏滑動塊12上裝有塑料減磨導向套18，故槽面上就不再裝塑料減磨導向塊20。所述的塑料減磨導向套18及/或塑料減磨導向塊20的材料可以是聚甲醛或尼龍等有一定自潤滑性、強度硬度相對較高的塑料為好。支腳5底部橫梁處左右水平方向各設有一安裝孔21，兩安裝孔21內裝有細長滾軸22 ;細長滾軸22上可包覆或套裝滾套23 ;本例套裝滾套23，材料為橡膠或塑料。本例支腳5整體結構形狀做成U形，當然也可采用其它類似形狀；支腳5上呈敞開狀的兩框架桿端頭上均設有為與轉軸2周向固聯(lián)成一體而相適配的孔。支腳5上呈敞開狀的兩框架桿端頭帶孔的部位分別居于固定框架I左右外側框外位置并與分別伸出固定框架I左右外框之外的轉軸2軸段適配并而周向固裝成聯(lián)動的一體(顯然支腳5兩框架桿端頭也可改為分別居于轉軸2上其它位置，不過本例未采用)。支腳5可增大張開角度向上翻轉直至支腳5與固定框架I處于同一平面，該位置可由顯示屏26背面設一相應的支腳5收放槽限位的簡單結構即可。本例中上述凡涉及轉軸2與裝配其上的件時均有下述意思轉軸2各段斷面含有圓截面段和非圓截面段(非圓截面段常由圓軸上對稱平行地去除兩弓形截面段形成)，其部分段還可疊加有螺紋；當裝在轉軸2上的各件的孔要求與轉軸2的適配時，具體分兩種情況，一是對安裝在轉軸2的各件需與轉軸2周向固裝一體轉動的各件其內孔與轉軸2的非圓截面段相應，二是不與轉軸2 —體轉動也即周向活動套裝的各件則為圓孔并活動套裝在轉軸2圓或非圓截面段上；當然也可采用其它公知結構。使用時，豎立的顯示屏26斜放，當拉動背面的支腳5相對固定框架I自最小張開角開始再張開一定角度(支腳5其下面的細長滾軸22上的滾套23與桌面滾動接觸并穩(wěn)定撐住)，也即支腳5繞轉軸2并與轉軸2 —體轉動對應的相同角度，而轉軸2的轉動則帶動周向固裝其上的起始打滑凸輪套筒9 一體轉動，雖然卷繞套筒3是活動套裝在轉軸2上，但借助多個凸輪彈性壓緊墊片24被兩端的螺母25鎖緊產生的軸向彈性壓緊力，使起始打滑凸輪套筒9與卷繞套筒3兩者凸凹相貼嵌的凸輪型面彈性壓緊，從而帶動卷繞套筒3也跟著一同轉動相同轉角并連帶卷繞卷繞套筒3其上的可卷繞薄簧片4相應一段長度，進而由該簧片直線拉動轉接機構，再進而直線拉動拉伸彈簧14可動一端從而傳遞給支腳5很大的平衡或抵消顯示屏26自重分力的彈簧抗倒伏拉伸反力。當支腳5繼續(xù)張開更大角度至規(guī)定的卷繞套筒3起始打滑轉角度數(shù)時，轉動中的卷繞套筒3上另一端的限位槽口壁被固裝在固定框架I上不動的轉角限位襯套10端面上對應相嵌、凸出的限位擋塊擋住而使卷繞套筒3止動，此時如仍繼續(xù)轉動支腳5也即繼續(xù)轉動起始打滑凸輪套筒9，則其上與卷繞套筒3 —直處于凸凹相互最大嵌入深度的凸輪面因卷繞套筒3止轉而被迫沿已處于被止動的卷繞套筒3凸凹起伏的型面上做不斷減少凸凹嵌入深度的相對滑動(此時也必然不斷軸向壓縮多個凸輪彈性壓緊墊片24)直至形成兩凸輪型面呈凸凸相彈性壓緊才停止軸向移動而僅隨支腳5沿周向繼續(xù)凸凸滑轉、打滑(此時，拉 伸彈簧14處于繼續(xù)被拉伸，但由于兩凸輪凸凸彈性相壓緊的周向摩擦力很大，卷繞套筒3不會自動被拉伸彈簧14拉動反轉);如支腳5繼續(xù)大角度向上翻轉、張開則繼續(xù)凸凸沿周向打滑直至支腳5整體平面與固定框架I處于同一平面極限(支腳5此時由顯示屏26上簡單設置的支腳5對應回位嵌槽限位);同理，顯然支腳5減少轉角至在設定的最小張開角度時，卷繞套筒3槽口(顯然槽口其周向的開口長度大于擋塊的)另一個壁將被固裝不動的轉角限位襯套10端面上對應相嵌、凸出的限位擋塊擋住而止動，此時也即對應支腳5轉角處于最小張開角度限位位置，同理，如強制繼續(xù)減小支腳5張開轉角則將出現(xiàn)前述大角度類似的打滑情況。被拉動的轉接機構在豎向左右防偏導滑槽面19中做豎向直線移動時將被導向槽的左右工作面強制對正、糾偏，從而減少了相關件安裝位置有偏差特別是并列安裝多個拉伸彈簧14時易產生的對可卷繞薄簧片4的偏拉、斜拉等不利狀況的發(fā)生；如仍有一些偏拉，轉接機構中的左右防偏導滑塊11和連接板12兩者還可繞銷軸13做少許左右的擺轉來進一步減輕對簧片的偏拉，以延長簧片壽命。其它實施例
顯然上述優(yōu)選的實施例稍加變化即可得到新的結構。因太過明顯、很簡單，故這里僅簡單介紹幾種結構，且僅提及其不同之處的要點，其余大多為本領域公知的簡單技術就不贅述了
比如可采用一個轉軸2，則結構大體與優(yōu)選例相近，但如同時去除豎向中間立柱6，則相應前述與轉軸2 —系列順序相連的機件可以都減少一套；顯然兩種情況下轉軸2上的各安裝件安放的位置須做相應調整；
如不考慮耐磨等，豎向中間立柱6、固定框架I左右側外框上的轉軸軸孔內當然也可不裝轉軸襯套或轉角限位襯套10，當然，需在固定框架I孔口端面上設置替代轉角限位襯套10的轉角限位結構(如擋塊、槽口結構)；也即轉角限位襯套10的轉角限位功能也可由在固定框架I設置限位結構來實現(xiàn)和替代；
轉角范圍限位結構本例為簡單的凸出的擋塊或凹進的槽口，起到轉角范圍限位作用的類似結構顯然很多也很簡單，可做出很多變式，比如一個用相當于凸擋塊的銷釘，另一個對應的采用窗形槽口等，其結構類似與擋塊和槽口，只要作用相當，可按本領域公知的技術；支腳5大體仍為U形，但其敞口部也可放在固定框架I內部，轉軸2上的各安裝件安放的位置可做相應調整，但顯然，卷繞套筒3和兩側緊靠的轉角限位襯套10 (或擋塊、槽口結構)和起始打滑凸輪套筒9三者之間相對位置則必須不變，僅可整體轉180 ；
還有，只要起到彈性壓緊作用，多個彈性壓緊墊片24也可放在處于固定框架I內部的轉軸2軸段上，特別是對采用一個轉軸2時其放置的位置顯然可更加靈活些，甚至僅單邊放一套；但顯然，卷繞套筒3和兩側緊靠的轉角限位襯套10 (或擋塊、槽口結構)和起始打滑凸輪套筒9三者之間相對位置則必須不變，僅可整體轉180 ；
可卷繞薄簧片也可由細鋼絲繩替代，但兩端的固定連接須相應改變，可按本技術領域共知的技術。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的嚴重缺陷，其新穎的結構使支撐架很薄、體積很小、無致命的局部隆起現(xiàn)象，使整機有很強的輕、薄感，將使整機的超薄要求得以實現(xiàn)，操作手感更 加良好、省力。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.簧片卷繞拉簧式支撐架，包括固定框架、轉軸、支腳、用以平衡顯示屏主要重力分量的彈簧，其特征在于所述的彈簧為拉伸彈簧而非扭轉彈簧且不套裝在轉軸上；所述的轉軸上分別緊靠著套裝有可周向活動的卷繞套筒和周向固聯(lián)的起始打滑凸輪套筒，且兩者緊靠的一端均沿周向設有相對應、凸凹互反適配的凸輪型面；卷繞套筒的另一端則與固定框架或固聯(lián)在固定框架上的件其緊靠該端面處上一同均設有相對應、適配的轉角范圍限位結構；可卷繞薄簧片一端固裝在卷繞套筒上，另一端則直接或經(jīng)轉接機構去連接所述的拉伸彈簧兩端中相對固定框架的可動端。
2.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架中間設有一或兩個上下方向的豎向中間立柱；所述的豎向中間立柱上沿水平方向設有與固定框架左右側外框轉軸軸孔同軸的轉軸軸孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的豎向中間立柱轉軸軸孔內設有轉軸襯套。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉角范圍限位結構是在固定框架左右側外框上的轉軸軸孔內固裝有轉角限位襯套，且所述的轉角限位襯套其與卷繞套筒無凸輪端相靠側兩者均設有相對應、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向凸出的擋塊或凹進的槽口。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉角范圍限位結構是卷繞套筒與固定框架左右側外框上轉軸軸孔相靠側面上兩者均設有相對應、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向的擋塊或凹進的槽口。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的凹進的轉角限位槽口的周向長度應恒大于相適配、凸進的擋塊的周向長度；其大于的周向長度與所需控制的卷繞套筒的最小張開轉角至起始打滑轉角的角度范圍相對應；所述的擋塊或槽口是沿轉軸軸向方向凸出或凹進的。
7.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的互反適配的兩凸輪型面的凸凹方向為沿轉軸軸向方向，且其沿端側環(huán)面周向起伏的凸輪型線為兩凸相間兩凹，其凹或凸具體各自所占的環(huán)面周長或轉角度數(shù)與所需控制的卷繞套筒起始打滑轉角角度相對應和適配。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架左右外框上對應的轉軸軸孔或其內的轉角限位轉軸襯套孔其與豎向中間立柱上的轉軸軸孔或其上轉軸襯套孔之間各水平、對稱地裝一轉軸，其中對只有一個豎向中間立柱時其上的轉軸軸孔或其上的轉軸襯套孔可為所裝的兩轉軸的共用孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的左右兩轉軸穿過固定框架外框后與敞口包跨固定框架左右外框的支腳兩框架桿端頭的內孔相適配并周向固聯(lián)，其外伸出的軸段分別套裝有多個凸輪彈性壓緊墊片，并在轉軸一或兩最外端裝有鎖緊螺母。
10.根據(jù)權利要求8所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架左右外框與豎向中間立柱之間兩轉軸軸段上均裝有卷繞套筒和起始打滑凸輪套筒且兩者有凸輪型面的一端相靠。
11.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的可卷繞薄簧片可以是一片或兩片及以上相互貼覆疊合從而復合成一體片使用并將其一端一同固裝在卷繞套筒上。
12.根據(jù)權利要求I或11所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的可卷繞薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并將各自一端各自固裝在卷繞套筒上。
13.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉接機構可以是單獨的防偏導滑連接塊，其一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，另一端則連接拉伸彈簧的可動一端。
14.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉接機構也可以是由防偏導滑連接塊的一端與轉接板一端共用一銷軸從而形成左右可擺轉的連接后共同組成；防偏導滑連接塊的另一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，轉接板的另一端則連接拉伸彈簧可動一端。
15.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的拉伸彈簧的相對不動端可以與固定框架或固定在固定框架上的不動件直接相連接，也可以先與拉簧調力接塊一端連接，然后將拉簧調力螺釘除其螺釘肩頭部留擋在外其余螺釘桿身穿過顯示器固定框架橫梁上所設的豎向光孔后擰入拉簧調力接塊另一端。
16.根據(jù)權利要求I、13、14或15任一項所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的拉伸彈簧可多個并排安裝使用。
17.根據(jù)權利要求13或14所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的防偏導滑連接塊或轉接板上可以固裝有塑料減磨導向套。
18.根據(jù)權利要求1、2或9所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架豎向方向設有與防偏導滑連接塊及/或轉接板的左右導向側面或安裝其上的塑料減磨導向套左右側面相適配的豎向左右防偏導滑槽面。
19.根據(jù)權利要求18所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的豎向左右防偏導滑槽面上可固裝塑料減磨導向塊。
20.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的支腳整體結構形狀可以是U形；其U形敞口的兩框架桿端頭包跨住固定框架左右外框外側并與分別伸出固定框架左右外框之外的轉軸軸段適配且周向固聯(lián)成聯(lián)動的一體。
21.根據(jù)權利要求I或20所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的支腳底部橫梁左右水平方向各設有一安裝孔，兩安裝孔內裝有細長滾軸，細長滾軸上還可包覆或套裝有滾套。
22.根據(jù)權利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的卷繞套筒及/或起始打滑凸輪套筒及/或轉角限位襯套是采用粉末冶金工藝成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簧片卷繞拉簧式支撐架，涉及一種支腳繞軸收放并主要利用彈簧力抵抗顯示屏重力類的顯示屏(含一體機)用支撐架。現(xiàn)有技術采用安裝在轉軸上的扭簧來平衡顯示器的重量，而扭簧扭力—轉角關系特性很不利于支撐架特有的力平衡要求，操作手感差、費力，特別因扭簧裝在本已較粗的轉軸上而致局部直徑很大嚴重隆起，嚴重影響顯示屏的外觀與輕薄感，更無法滿足整機的超薄要求。本發(fā)明提供了一種不用扭簧而是改用力關系特性較好的拉簧，特別是因拉簧不裝在轉軸上，故其局部直徑很小，同時還創(chuàng)新采用了長壽命的可卷繞薄簧片來拉動拉簧以及采用帶凸輪型面的卷繞套筒等新技術結構，從而徹底克服了現(xiàn)有支撐架存在的上述諸多缺陷。
文檔編號F16M11/06GK102767674SQ20121024055
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
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