專利名稱：一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著電飯煲及電壓力鍋等家用電器應(yīng)用越來(lái)越廣泛，作為其配件的密封圈的需求量也越來(lái)越大，傳統(tǒng)密封圈生產(chǎn)方式采用人工擺料，生產(chǎn)效率低，工人工作強(qiáng)度大，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。為此有必要探索一種新的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法，包括以下步驟及工藝
一、備料，按生產(chǎn)壓力鍋密封圈原料進(jìn)行備料；
二、精煉，精煉過程中翻包4 6次，將輥距調(diào)至6 8mm，薄通4 6次；將混煉好的硅膠送入硅膠射出油壓成型機(jī)的投料筒；
三、成型，將密封圈模具安裝在硅膠射出油壓成型機(jī)工作臺(tái)上，用清潔劑清洗模具內(nèi)部，清洗完后在模具內(nèi)表面涂脫膜劑，將模具合裝，使硅膠射出油壓成型機(jī)注射嘴與密封圈模具澆注口對(duì)接；啟動(dòng)硅膠射出油壓成型機(jī)，通過程序控制硅膠射出油壓成型機(jī)將投料筒中娃膠注入密封圈模具，并保持50± IOs,成型期間上模溫度為195±5°C,下模中心溫度為160±5°C，下模周邊溫度為170±5°C，成型壓力為80T ；
四、品檢，檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸、外觀、是否受到污染、是否存在雜質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序；
五、硫化，將產(chǎn)品放入隧道爐中進(jìn)行硫化，隧道爐中溫度控制位200±5°C，硫化時(shí)間為3小時(shí)±10分鐘；
六、修整，去除產(chǎn)品上的飛邊等多余部分。本發(fā)明的有益效果是上述生產(chǎn)工藝中成型過程不需手工擺料，通過硅膠射出油壓成型機(jī)自動(dòng)控制原料注入密封圈模具內(nèi)，且由硅膠射出油壓成型機(jī)精確控制注入量，可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
圖I是硅膠射出油壓成型機(jī)主視 圖2是圖I的俯視 圖3是硅膠射出油壓成型機(jī)中儲(chǔ)料裝置、送料裝置與精確注射裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法，包括以下步驟及工藝
一、備料，按生產(chǎn)壓力鍋密封圈原料進(jìn)行備料；壓力鍋密封圈的原料配方采用現(xiàn)有技術(shù)中的常用配方；
二、精煉，精煉過程中翻包4 6次，將輥距調(diào)至6 8mm，薄通4 6次；將混煉好的硅膠送入硅膠射出油壓成型機(jī)的投料筒；
三、成型，將密封圈模具安裝在硅膠射出油壓成型機(jī)工作臺(tái)上，用清潔劑清洗模具內(nèi)部，清洗完后在模具內(nèi)表面涂脫膜劑，將模具合裝，使硅膠射出油壓成型機(jī)注射嘴與密封圈模具澆注口對(duì)接；啟動(dòng)硅膠射出油壓成型機(jī)，通過程序控制硅膠射出油壓成型機(jī)將投料筒中娃膠注入密封圈模具，并保持50± IOs,成型期間上模溫度為195±5°C,下模中心溫度為160±5°C，下模周邊溫度為170±5°C，成型壓力為80T ;通過硅膠射出油壓成型機(jī)自動(dòng)控制原料注入密封圈模具內(nèi)，且由硅膠射出油壓成型機(jī)精確控制注入量，可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提聞生廣效率；· 四、品檢，檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸、外觀、是否受到污染、是否存在雜質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序；
五、硫化，將產(chǎn)品放入隧道爐中進(jìn)行硫化，隧道爐中溫度控制位200±5°C，硫化時(shí)間為3小時(shí)±10分鐘；
六、修整，去除產(chǎn)品上的飛邊等多余部分。參照?qǐng)DI、圖2和圖3，本發(fā)明中用到的硅膠射出油壓成型機(jī)可采用以下結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架I、儲(chǔ)料裝置2、送料裝置3、成型模具4、控制裝置5和電源，儲(chǔ)料裝置2內(nèi)設(shè)置有第一空腔21，送料裝置3設(shè)置有一通道31，第一空腔21與通道31連通，其還包括精確注射裝置6，精確注射裝置6設(shè)置有第二空腔61，第二空腔61—端與通道31連通，另一端與成型模具4的注射孔連通，精確注射裝置6設(shè)置有監(jiān)測(cè)硅膠注射量的監(jiān)測(cè)裝置7。如圖所示，精確注射裝置6采用以下具體結(jié)構(gòu)包括注射腔體62、驅(qū)動(dòng)裝置和與第二空腔61配合的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注射腔體62固定安裝在I上，第二空腔61設(shè)置在注射腔體62內(nèi)；機(jī)架I上設(shè)置有活動(dòng)基座11，活動(dòng)基座11相對(duì)機(jī)架I可運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一活塞63和與第一活塞63配合的缸體64,第一活塞63固定在機(jī)架I上,缸體64固定在活動(dòng)基座11上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括與第二空腔61配合的第二活塞65，所述第二活塞65 —端設(shè)置有一平板，第二活塞65另一端與活動(dòng)基座11固定連接，第二空腔61與成型模具4的注射孔的連通處設(shè)置有由控制裝置4控制的開關(guān)41，開關(guān)41控制第二空腔61與成型模具4的注射孔連通或者關(guān)閉。如圖所示，監(jiān)測(cè)裝置7采用以下具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在活動(dòng)基座11上的刻度尺71和設(shè)置在機(jī)架I上的與刻度尺11配合的傳感器72，傳感器72與控制裝置4電連接。如圖所示，送料裝置3采用以下具體結(jié)構(gòu)包括通道31和與通道31配合的螺桿32，通道31設(shè)置在第二活塞65內(nèi)，螺桿32 —端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在活動(dòng)基座11上，活動(dòng)基座11上設(shè)置有一與螺桿32傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，通道31與第一空腔21連接處設(shè)置有單向閥34。如圖所示，儲(chǔ)料裝置2采用以下具體結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)料桶22，第一空腔21設(shè)置在儲(chǔ)料桶22內(nèi)，儲(chǔ)料桶22內(nèi)設(shè)置有與第一空腔21配合的推板23，推板23與液壓缸24傳動(dòng)連接。
采用本發(fā)明進(jìn)行生產(chǎn)密封圈的具體過程如下按生產(chǎn)壓力鍋密封圈原料進(jìn)行備料，配好料后進(jìn)行精煉，將精煉好的原料投入硅膠射出油壓成型機(jī)的儲(chǔ)料裝置2中，啟動(dòng)硅膠射出油壓成型機(jī)，由儲(chǔ)料裝置2中的液壓缸24驅(qū)動(dòng)推板23將原料推進(jìn)通道31的左端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)螺桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿32與通道31配合將原料壓進(jìn)第二空腔61，此過程開關(guān)41處于關(guān)閉狀態(tài)，原料充滿第二空腔61后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33停止轉(zhuǎn)動(dòng)，缸體64充油，帶動(dòng)活動(dòng)基座11向右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二活塞65擠壓第二空腔61，此時(shí)開關(guān)41開啟，將原料壓進(jìn)成型模具4的模腔中，由傳感器12與刻度尺11配合控制原料射出量。整個(gè)注射成型過程由硅膠射出油壓成型機(jī)自動(dòng)控制完成。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟及工藝 一、備料，按生產(chǎn)壓力鍋密封圈原料進(jìn)行備料； 二、精煉，精煉過程中翻包4 6次，將輥距調(diào)至6 8mm，薄通4 6次；將混煉好的硅膠送入硅膠射出油壓成型機(jī)的投料筒； 三、成型，將密封圈模具安裝在硅膠射出油壓成型機(jī)工作臺(tái)上，用清潔劑清洗模具內(nèi)部，清洗完后在模具內(nèi)表面涂脫膜劑，將模具合裝，使硅膠射出油壓成型機(jī)注射嘴與密封圈模具澆注口對(duì)接；啟動(dòng)硅膠射出油壓成型機(jī)，通過程序控制硅膠射出油壓成型機(jī)將投料筒中娃膠注入密封圈模具，并保持50± IOs,成型期間上模溫度為195±5°C,下模中心溫度為160±5°C，下模周邊溫度為170±5°C，成型壓力為80T ； 四、品檢，檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸、外觀、是否受到污染、是否存在雜質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序； 五、硫化，將產(chǎn)品放入隧道爐中進(jìn)行硫化，隧道爐中溫度控制位200±5°C，硫化時(shí)間為 3小時(shí)±10分鐘； 六、修整，去除產(chǎn)品上的飛邊等多余部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力鍋密封圈的生產(chǎn)方法，按生產(chǎn)壓力鍋密封圈原料進(jìn)行備料，包括以下工藝步驟精煉、成型、品檢、硫化和修整。本發(fā)明通過采用機(jī)器自動(dòng)注料的方式進(jìn)行生產(chǎn)可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可提高工作效率。
文檔編號(hào)F16J15/06GK102715828SQ201210212430
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者劉仕和 申請(qǐng)人:中山市雄兵橡膠有限公司