專利名稱：一種耐高正、負(fù)壓聚四氟乙烯-金屬復(fù)合補償器制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及補償器制造技木，特別是一種耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
補償器是石油、化工、冶煉和制酸等行業(yè)用于補償管道因熱脹冷縮所造成的位移所不可缺少的管配件。
目前，在石油、化工、冶煉和制酸等腐蝕嚴(yán)重的行業(yè)中，普遍使用內(nèi)襯聚四氟こ波紋管補償器(專利號96240233.8)和聚四氟こ烯金屬管加強補償器(專利號92104090. 3)等等。如圖I所示，它是目前這些公開的專利技術(shù)產(chǎn)品的成型エ藝流程圖，其エ藝步驟如下(I)按所需的口徑和長度制作金屬圓筒；(2)在金屬圓筒兩端焊接法蘭；(3)用帶有施壓導(dǎo)管的密封蓋，將金屬圓筒直管兩端法蘭密封好，并放置在液壓裝置上；(4)在金屬圓筒直管周圍放置波紋大小和高度與其相應(yīng)的成形模具；(5)啟動液壓裝置，通過密封蓋子上的導(dǎo)管，向金屬圓筒直管內(nèi)施加液壓，同時壓機向下使力，在內(nèi)壓和下壓的作用下，使金屬圓筒直管在成形模具內(nèi)形成金屬波紋管；(6)按金屬圓筒的內(nèi)徑制作聚四氟こ烯襯管，其長度要大于原金屬圓筒直管6_8cm ；(7)將聚四氟こ烯襯管加熱，并采用擴徑工具，按金屬波紋管的外形逐個制作波形；(8)將預(yù)制好的外襯聚四氟こ烯的開ロ式支撐環(huán)，放入各個波形的底部(波谷)。其不足之處(I)在成型的金屬波紋管內(nèi)對聚四氟こ烯襯管擴張波紋，不但難度大，費エ費時，而且成功率低,襯里易被破損。(2)聚四氟こ烯襯管擴成的波紋不能與金屬波紋管的波紋完全緊帖，在負(fù)壓作用下，易變形而損壞。(3)預(yù)制的外襯聚四氟こ烯支撐環(huán)是開ロ式的，不能承受較高負(fù)壓(彡_0.5Kg/cm2)，而且兩個端ロ易受介質(zhì)腐蝕，致使整個支撐環(huán)報廢，失去耐負(fù)壓功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器制造方法及其產(chǎn)品，使其制造方便，成品率高，產(chǎn)品的整體質(zhì)量好，耐高正、負(fù)壓能力強。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案一種耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器制造方法，其特征在于其按以下步驟進行(I)按所需的口徑和長度制作金屬圓筒；(2)在所述金屬圓筒兩端焊接法蘭；(3)按所述金屬圓筒的內(nèi)徑，制作與其緊配的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管，其總長度大于所述金屬圓筒6-8cm ；(4)用奈鈉溶液，將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管外表面進行去氟處理，使其具有可粘性；(5)在所述金屬圓筒內(nèi)壁和所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管外表面均勻涂抹粘結(jié)劑；(6)將外表涂有粘結(jié)劑的所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管放入內(nèi)壁涂抹粘結(jié) 劑的所述金屬圓筒內(nèi)，并將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管兩端長出的部分翻邊緊壓在所述法蘭上；(7)用帶有施壓導(dǎo)管的密封蓋，將所述金屬圓筒兩端法蘭密封，并放置在熱液壓裝置上；(8)在所述金屬圓筒直管周圍放置波紋大小和高度與其相應(yīng)的成形模具；(9)啟動熱液壓裝置，通過密封蓋上的施壓導(dǎo)管，向所述金屬圓筒內(nèi)施加液壓，同時熱壓機向下使力，沿A箭頭方向緩慢勻速下壓，在內(nèi)壓和下壓的作用下，使所述金屬圓筒與所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管在成形模具內(nèi)共同形成波紋管，并使所述聚四氟こ烯襯管內(nèi)壁通過粘結(jié)劑的作用與所述金屬圓筒外殼體緊緊粘結(jié)在一起；(10)保壓30分鐘，待熱液壓水自然冷卻后，拆下波紋管兩端密封蓋，排盡液壓水，即得成品。為了達到另一目的，本發(fā)明按照上述制造方法制造出的耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器，其特征在于它包含金屬波紋管、法蘭和內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管，所述法蘭焊接在所述金屬波紋管兩端，所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管內(nèi)襯在所述金屬波紋管內(nèi)，所述金屬波紋管內(nèi)壁與所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管外壁之間設(shè)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管外壁與所述金屬波紋管外殼體緊緊粘結(jié)于一體，所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管兩端翻邊緊壓在所述法蘭上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明克服了內(nèi)設(shè)鋼網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管沒有金屬外殼加強，耐正壓能力有限的弱點；克服了現(xiàn)有聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器中聚四氟こ烯層和金屬外殼之間沒涂粘結(jié)劑而不能緊貼，村里層耐負(fù)壓能力低，易受破壞的缺陷；解決了現(xiàn)有產(chǎn)品中使用的開ロ式支撐環(huán)兩端易受腐蝕而報廢的嚴(yán)重問題，同時還解決了小口徑(Dn < 100mm)金屬波紋管，由于其口徑太小，村里波紋成形工具無法放置和操作，無法對其實施襯里的嚴(yán)重缺陷，從而大大提高了該產(chǎn)品的整體質(zhì)量，使其具有耐高正、負(fù)壓能力，拓寬了該產(chǎn)品的使用領(lǐng)域。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步詳細(xì)說明。圖I-圖2為現(xiàn)有聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器成型エ藝流程圖。
圖3-圖4為本實施例耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器成型エ藝流程圖。圖5為本實施例耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖3、圖4所示，本實施例耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器制造方法，按以下步驟進行(I)按所需的口徑和長度制作金屬圓筒I ;(2)在所述金屬圓筒I兩端焊接法蘭2 ；(3)按所述金屬圓筒I的內(nèi)徑，制作與其緊配的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管3，其總長度大于所述金屬圓筒6-8cm ； 所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管由聚四氟こ烯內(nèi)層、鋼絲網(wǎng)層、聚四氟こ烯外層依次熔結(jié)于一整體，其制造エ藝可參考專利號2008100626700，發(fā)明名稱為ー種用于聚四氟こ烯補償器的波紋管及其制造方法的技術(shù)方案，在本發(fā)明中，內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管制造エ藝如下①將聚四氟こ烯薄膜纏繞在筒形模具上；②將平板鋼絲網(wǎng)鋪繞在聚四氟こ烯薄膜上；③再在鋼絲網(wǎng)上纏繞聚四氟こ烯薄膜；④再在聚四氟こ烯薄膜最外層纏繞玻璃纖維帶；⑤將纏繞后的半成品進熔融爐燒結(jié)成形，出爐經(jīng)冷卻，拆卸玻璃纖維帶，脫模，形成內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管。(4)用奈鈉溶液，將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管3外表面進行去氟處理，使其具有可粘性；(5)在所述金屬圓筒I內(nèi)壁和所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管3外表面均勻涂抹粘結(jié)劑4 ；(6)將外表涂有粘結(jié)劑的所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管3放入內(nèi)壁涂抹粘結(jié)劑的所述金屬圓筒I內(nèi)，并將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管兩端長出的部分翻邊緊壓在法蘭2上；(7)用帶有施壓導(dǎo)管6的密封蓋5，將所述金屬圓筒兩端法蘭密封，并放置在熱液壓裝置上；(8)在所述金屬圓筒直管周圍放置波紋大小和高度與其相應(yīng)的成形模具7 ；(9)啟動熱液壓裝置，通過密封蓋上的施壓導(dǎo)管6，向所述金屬圓筒內(nèi)施加液壓，同時熱壓機向下使力，沿A箭頭方向緩慢勻速下壓，在內(nèi)壓和下壓的作用下，使所述金屬圓筒與所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管3在成形模具內(nèi)共同形成波紋管，并使所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯襯管外壁通過粘結(jié)劑的作用與所述金屬圓筒外殼體緊緊粘結(jié)在一起;(10)保壓30分鐘，待熱液壓水自然冷卻后，拆下波紋管兩端密封蓋5，排盡液壓水，即得成品。如圖5所示，本實施例按照上述制造方法制造出的耐高正、負(fù)壓聚四氟こ烯-金屬復(fù)合補償器，其包含金屬波紋管9、法蘭2和內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管10，所述法蘭2焊接在所述金屬波紋管9兩端，所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管10內(nèi)襯在所述金屬波紋管9內(nèi)，所述金屬波紋管內(nèi)壁與所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管外壁之間設(shè)有粘結(jié)層8，所述粘結(jié)層8將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管外壁與所述金屬波紋管外殼體緊緊粘結(jié)于一體，所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟こ烯波紋管兩端翻邊11緊壓在所述法蘭2上。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)具有以下實質(zhì)性特點和進步I、大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成功率。聚四氟こ烯屬于ー種熱性塑料，它的加工成形質(zhì)量好壞和加工溫度有密切關(guān)系。該材料在冷環(huán)境中加工成形容易出現(xiàn)拉伸不均勻，成形不到位，甚至造成斷裂等嚴(yán)重問題。所以在本發(fā)明波紋管成形關(guān)鍵エ藝步驟中，將常用的冷態(tài)液壓エ藝改革成為熱態(tài)液壓エ藝，這就大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成功率。2、提高了補償器使用可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，增強了其耐正、負(fù)壓能力。由于聚四氟 こ烯材料是ー種有“記憶性”的高分子材料，當(dāng)聚四氟こ烯直管經(jīng)加熱加壓加工成波紋管之后，它還能“記得”原來的形狀。使用中如再次受熱的話，在沒有外力作用(如沒有鋼絲網(wǎng)層的支撐力)它就會重新變成直管，致使補償器失去了補償功能而報廢。因此本發(fā)明對關(guān)鍵部件聚四氟こ烯襯管進行技術(shù)改造，在聚四氟こ烯襯管中間層設(shè)置鋼絲網(wǎng)層，一方面克服了聚四氟こ烯材料的“記憶性”，提高了補償器的使用可靠性，另ー方面從整體上提高聚四氟こ烯襯管產(chǎn)品質(zhì)量，增強其耐正、負(fù)壓能力。
權(quán)利要求
1.一種耐高正、負(fù)壓聚四氟乙烯-金屬復(fù)合補償器制造方法，其特征在于其按以下步驟進行 (1)按所需的口徑和長度制作金屬圓筒(I); (2)在所述金屬圓筒(I)兩端焊接法蘭(2); (3)按所述金屬圓筒(I)的內(nèi)徑，制作與其緊配的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯襯管(3)，其總長度大于所述金屬圓筒6-8cm ； (4)用奈鈉溶液，將所述聚的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的四氟乙烯襯管(3)外表面進行去氟處理，使其具有可粘性； (5)在所述金屬圓筒(I)內(nèi)壁和所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯襯管(3)外表面均勻涂抹粘結(jié)劑⑷； (6)將外表涂有粘結(jié)劑的所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的所述聚四氟乙烯襯管(3)放入內(nèi)壁涂抹粘結(jié)劑的所述金屬圓筒(I)內(nèi)，并將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯襯管兩端長出的部分翻邊緊壓在法蘭(2)上； (7)用帶有施壓導(dǎo)管￠)的密封蓋(5)，將所述金屬圓筒兩端法蘭密封，并放置在熱液壓裝置上； (8)在所述金屬圓筒(I)周圍放置波紋大小和高度與其相應(yīng)的成形模具(7)； (9)啟動熱液壓裝置，通過密封蓋上的施壓導(dǎo)管￠)，向所述金屬圓筒內(nèi)施加液壓，同時熱壓機向下使力，在內(nèi)壓和下壓的作用下，使所述金屬圓筒(I)與所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯襯管(3)在成形模具內(nèi)共同形成波紋管，并使所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯襯管(3)外壁通過粘結(jié)劑的作用與所述金屬圓筒外殼體緊緊粘結(jié)在一起； (10)保壓30分鐘，待熱液壓水自然冷卻后，拆下波紋管兩端密封蓋(5)，排盡液壓水，即得成品。
2.一種由權(quán)利要求I所述的方法制造出的耐高正、負(fù)壓聚四氟乙烯-金屬復(fù)合補償器，其特征在于它包含金屬波紋管(9)、法蘭(2)和內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯波紋管(10)，所述法蘭(2)焊接在所述金屬波紋管(9)兩端，所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯波紋管(10)內(nèi)襯在所述金屬波紋管(9)內(nèi)，所述金屬波紋管內(nèi)壁與所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯波紋管外壁之間設(shè)有粘結(jié)層(8)，所述粘結(jié)層(8)將所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯波紋管外 壁與所述金屬波紋管外殼體緊緊粘結(jié)于一體，所述的內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯波紋管兩端翻邊(11)緊壓在所述法蘭(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及補償器制造技術(shù)，特別是一種耐高正、負(fù)壓聚四氟乙烯-金屬復(fù)合補償器制造方法及其產(chǎn)品。其特征在于其先將外表涂有粘結(jié)劑內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯襯管內(nèi)襯在內(nèi)壁涂抹粘結(jié)劑的金屬圓筒內(nèi)，然后兩者通過熱態(tài)液壓工藝一起共同形成波紋管，使內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)的聚四氟乙烯波紋管通過粘結(jié)劑形成的粘結(jié)層與金屬圓筒外殼體粘在一起。其目的是為了設(shè)計一種制造方便，成品率高，產(chǎn)品的整體質(zhì)量好，耐高正、負(fù)壓能力強的補償器制造方法及其產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有同時耐正壓和耐負(fù)壓能力的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品中使用的支撐環(huán)兩端易受腐蝕而報廢的嚴(yán)重問題，同時還解決了小口徑金屬波紋管無法實施襯里的嚴(yán)重缺陷，拓寬了該產(chǎn)品的使用領(lǐng)域。
文檔編號F16L51/03GK102734589SQ20121019664
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者林瑞華, 林程凱, 程秀萍 申請人:溫州市氟塑設(shè)備制造廠