專利名稱：真空絕熱板芯材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空絕熱板芯材及其制作方法，具體說是一種以玻璃纖維棉為原料制作絕熱板芯材的方法。
背景技術(shù)：
目前，真空絕熱板已運(yùn)用于各個領(lǐng)域中，它以節(jié)能、低碳、環(huán)保、安全的特性滿足 了客戶要求。通過調(diào)研和實(shí)際操作可知，真空絕熱板內(nèi)部芯材的選用和制作方法對具
各項(xiàng)性
能影響非常大，芯材一·般選用多孔介質(zhì)材料，如氣凝膠、微IL聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纖維、玻璃纖維等。對于真空絕熱板芯材而言，必須具備以下四種特性1、在高真空負(fù)壓狀態(tài)下對真空絕熱板具有支撐作用，防止真空絕熱板收縮、內(nèi)陷；2、要盡可能地減少熱傳導(dǎo)的發(fā)生，延長熱傳導(dǎo)的路徑；3、必須具備開孔結(jié)構(gòu)，使氣體在負(fù)壓狀態(tài)下能夠以最快速度排出；4、材料需具備防止熱輻射的性能。目前因不同種類的真空絕熱板應(yīng)用領(lǐng)域不同，其芯材的選擇也有所差異，對于家電保溫、建筑外墻保溫等要求阻熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，目前大多數(shù)真空絕板的導(dǎo)熱系數(shù)都在O. 01一O. 02W / m. K之間，而且真空絕熱板芯材體積龐大,厚度一般在lcm-5cm之間，用于家電保溫、建筑外墻保溫后，降低了家電、建筑的可利用空間并且保溫壽命短。所以針對家電和建筑外墻保溫，希望真空絕熱板厚度變薄、導(dǎo)熱系數(shù)減小，同時降低真空絕熱板的生產(chǎn)成本，這些實(shí)為當(dāng)前需要研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于家電保溫、建筑外墻保溫等的成本低的真空絕熱板芯材及其制作方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種由直徑為3. 5-5um，長度為5 — 20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為I. 5—2. 5um，長度為I一5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉混合制成所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70wt%，所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30wt %。由于離心法生產(chǎn)中采用的都為廢棄的碎玻璃，原料成本低，同時產(chǎn)生出的直徑35—
5um，長度5 — 20mm的玻璃纖維棉使用生產(chǎn)設(shè)備相對造價低，所以得到的玻璃纖維棉成本低，從而采用直徑3. 5一5um,長度5—20mm的玻璃纖維棉制造的真空絕熱板成本低。而采用火焰法制造的玻璃纖維棉，直徑短，得到的玻璃纖維棉密度更大，制成的真空絕熱板芯材導(dǎo)熱系數(shù)更低，但是采用火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉生產(chǎn)制造成本高。本發(fā)明還公開了一種真空絕熱板芯材制作方法該制作方法的具體步驟如下
(I)取直徑為3. 5 — 5um，長度為5-20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為I. 5—2.5um，長度為I一5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉；所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70Wt%，所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30wt% ；
(2)將兩種玻璃纖維棉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笏腿肱錆{池稀釋，稀釋濃度至O.3-0. 6%
(3)將稀釋好的玻璃纖維棉漿液送入蓄漿池；
(4)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，然后采用成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水成型，制成玻璃纖維棉芯材毛坯；
(5)采用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行縱向、橫向表面平整，同時對玻璃纖維芯材毛坯的厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃纖維芯材毛坯厚度一致； (6)將完成整形的玻璃纖維芯材毛坯放入真空負(fù)壓的環(huán)境中將玻璃纖維芯材毛坯中60% —
70%的水分去除；
(7)然后將去除60%—70%的水分的玻璃纖維芯材毛坯送入烘烤箱內(nèi)烘干固化，烘烤箱內(nèi)溫度控制在250-400攝氏度，烘烤時間為3—15分鐘；烘烤完成后形成玻璃纖維芯材整板；
(8)然后將玻璃纖維芯材整板冷卻至常溫；
(9)按照客戶要求將玻璃纖維芯材整板進(jìn)行裁剪，制作完成標(biāo)準(zhǔn)的玻璃纖維芯材。本發(fā)明中所述步驟(5)中玻璃纖維芯材毛坯厚度為O 5 — 30mm。由于制作芯板采用的玻璃纖維棉為直徑為3. 5 — 5um，長度為5-20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉，所述玻璃纖維芯材毛還最佳厚度為O. 5一8mm。本發(fā)明中所述步驟中(4)成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水時，成型網(wǎng)的速度為2-5米/分鐘。采用這個速度能夠有效的保證通過成型網(wǎng)制作出的玻璃纖維棉芯材毛坯中玻璃纖維棉密度均勻，整體厚度相對均勻，不出現(xiàn)一邊高一邊低的情況，提高了生產(chǎn)出的真空絕熱板芯材成品質(zhì)量。有益效果本發(fā)明所述真空絕熱板芯材具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明中采用30 wt%離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和70焰法生產(chǎn)的玻璃纖維
棉作為真空絕熱板芯材原料，生產(chǎn)出的真空絕熱板；芯材導(dǎo)熱系數(shù)在O. 0025—0004W / m,k，其絕熱板絕熱系數(shù)相對于采用100%火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉為原料的真空絕熱板芯材高了 O. 0005 W / m. k,保溫效果影響小,卻大大節(jié)約了真空絕熱板芯材的制造成本；而芯 材的厚度為ο. 5—8mm，厚度與采用100%火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉為原料的真空絕熱板芯材相差不大。2、本發(fā)明所述真空絕熱板芯材，具有開孔結(jié)構(gòu)速排氣性能。3、本發(fā)明中離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉具有阻燃性能，生產(chǎn)出的真空絕熱板使用范圍廣泛。能夠滿足吸音、無毒、環(huán)保的要求。4、本發(fā)明整體制作工藝簡單，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明木發(fā)明而
不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對木發(fā)明的各種等價形式
的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例—種真空絕熱板芯材,它由直徑為3. 5一5um,長度為5—20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為I. 5-2. 5um，長度為I一5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉混合制成；所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70 wt%，所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30 wt%。[00171—種真空絕熱板芯材制作方法，具體步驟如下
(1)取直徑為3.5 — 5um，長度為5 — 20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為I 5 — 2.5um，長度為I一5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70 wt%, 所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30 wt% ；
(2)將兩種玻璃纖維棉加水?dāng)嚢杈鶆蚝笏腿肱錆{池稀釋，稀釋濃度至ο.4%
(3)將稀釋好的玻璃纖維棉漿液送入蓄漿池；
(4)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，然后采用成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水成型，制成玻璃纖維棉芯材毛坯；本步驟中成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水時，成型網(wǎng)的速度為2米/分鐘
(5)采用兩道壓輥對玻璃纖維芯材毛坯加重壓進(jìn)行縱向、橫向表而平整，同時對玻璃纖維芯材毛坯的厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃纖維芯材毛坯厚度調(diào)整為3mm ；
(6)將完成整形的玻璃纖維芯材毛坯放入真空負(fù)壓的環(huán)境中將玻璃纖維芯材毛坯中60%的水分去除，使玻璃纖維芯材毛坯含水量控制在40%
(7)然后將去除60%的水分的玻璃纖維芯材毛坯送入烘烤箱內(nèi)烘干固化，烘烤箱內(nèi)溫度控制在350攝氏度，烘烤時間為8分鐘；烘烤完成后形成玻璃纖維芯材整板
(8)然后將玻璃纖維芯材整板冷卻至常溫；
(9)按照客戶要求將玻璃纖維芯材整板進(jìn)行裁剪，裁切成5mmX 5mm見方的真空絕熱板芯材成品。
權(quán)利要求
1.一種絕熱板芯材，由直徑為3. 5一5um,長度為5—20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為I. 5—2. 5um，長度為I一5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉混合制成；所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70%，所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述絕熱板芯材，其特征在于所述芯材的厚度為O5 — 30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述絕熱板芯材，其特征在于所述芯材的厚度為O5 — 8_。
4.一種絕熱板芯材制作方法，該方法包括以下步驟 (1)取直徑為3.5 — 5um，長度為5-20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為I. 5—2.5um，長度為I一5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉；所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70Wt%，所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30wt% ； (2)將兩種玻璃纖維棉加水?dāng)嚢柘♂対舛戎罯.3-0. 6% ； (3)將玻璃纖維棉漿液送入蓄漿池 (4)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，然后采用成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水成型制成玻璃纖維棉芯材毛坯； (5)米用壓棍對玻璃纖維棉芯材毛還進(jìn)行縱向、橫向表面平整，同時對玻璃纖維棉芯材毛壞的厚度進(jìn)行調(diào)整，使芯材毛坯厚度一致； (6)將整形后的玻璃纖維棉芯材毛坯進(jìn)行真空脫水，去除60%-70%的水分 (7)將芯材毛坯烘干，形成玻璃纖維棉芯材整板 (8)將玻璃纖維棉芯材整板冷卻至常溫； (9)將玻璃纖維棉芯材整板進(jìn)行裁剪成玻璃纖維棉芯材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述烘干步驟的溫度為250-400°C，烘干時間為3-15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述玻璃纖維棉芯材毛坯厚度為 O. 5一30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水時，成型網(wǎng)的速度為2—5米/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述步驟(2)中稀釋濃度至O.4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述步驟(5)中采用兩道壓輥對玻璃棉芯材毛坯進(jìn)行表面平整。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述玻璃纖維棉芯材毛坯厚度為O. 5一8_。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕熱板芯材及其制作方法，所述絕熱板芯材由直徑為3．5—5um，長度為5—20mm離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和直徑為1．5—2．5um，長度為1—5mm火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉混合制成；所述火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占70％，所述離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉占30％。所述絕熱板芯材制作方法包括以下步驟玻璃纖維棉混合，加水?dāng)嚢璩蓾{，脫水成型，表面平整，真空脫水，烘干，冷卻，裁剪。
文檔編號F16L59/02GK102720920SQ20121018754
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司