專利名稱：抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于惡劣エ況下抗沖蝕的閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在電力高溫、高壓系統(tǒng)的疏水、排污(如主蒸汽疏水、鍋筒定排等)和石化行業(yè)的排污(如天然氣采集系統(tǒng)排污、石油管道上的排污等)，一般都采用截止閥、閘閥、球閥等單一密封面的閥門。這種閥門的閥芯既要承受高溫高壓介質(zhì)的沖刷，又要承擔(dān)徹底密封關(guān)斷的工作。這種單一密封面的閥門不能承受高溫、高壓差、顆粒沖刷等特殊エ況的破壞，從而短時(shí)使用就發(fā)生泄漏。很多廠家都不斷嘗試從閥門密封結(jié)構(gòu)及密封面堆焊材料上進(jìn)行改迸，但始終不能解決根本問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，設(shè)置有一個(gè)用于節(jié)流的進(jìn)ロ閥芯和一個(gè)用于徹底關(guān)斷密封的出口閥芯，使得兩個(gè)閥芯各司其職，大大延長了閥門的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，包括閥體、延伸進(jìn)閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿連接用于密封的閥芯，所述的閥桿與閥芯為兩副，靠近閥門進(jìn)ロ端的進(jìn)ロ閥桿和進(jìn)ロ閥芯為升降式，靠近閥門出ロ端的出ロ閥桿和出ロ閥芯為回轉(zhuǎn)式；進(jìn)ロ閥桿和出ロ閥桿之間還設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)桿，以及開設(shè)在出ロ閥桿上與聯(lián)動(dòng)桿配合的聯(lián)動(dòng)槽；所述的聯(lián)動(dòng)桿一端與進(jìn)ロ閥桿固定，另一端延伸進(jìn)聯(lián)動(dòng)槽；所述的聯(lián)動(dòng)槽分為上下兩部分，上部為沿出口閥桿軸向的直線槽，下部為螺紋形槽。作為ー種改進(jìn)，還包括一根用于限制聯(lián)動(dòng)桿沿進(jìn)ロ閥桿徑向移動(dòng)的導(dǎo)向支架；所述導(dǎo)向支架豎直固定在閥體上，且與聯(lián)動(dòng)桿側(cè)面接觸。作為ー種優(yōu)選，所述的進(jìn)ロ閥桿和進(jìn)ロ閥芯為閘閥、截止閥或者節(jié)流閥的閥桿和閥芯。作為另ー種優(yōu)選，所述的出口閥桿和出口閥芯為球閥或者蝶閥的閥桿和閥芯。作為另ー種優(yōu)選，所述的螺紋形槽為1/4牙。作為另ー種優(yōu)選，所述聯(lián)動(dòng)桿與聯(lián)動(dòng)槽配合的部分為圓柱形。作為另ー種優(yōu)選，所述進(jìn)ロ閥芯為耐沖刷耐腐蝕的材料制作或者其表面堆焊耐沖刷耐腐蝕的材料；所述出ロ閥芯為密封性能好的材料制作或者其表面堆焊密封性能好的材料。本發(fā)明的有益之處在于
具有上述結(jié)構(gòu)的閥門，進(jìn)出口閥芯靠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開關(guān)聯(lián)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)時(shí)間延遲控制。進(jìn)ロ閥芯用于抗擊高溫高壓介質(zhì)的沖刷腐蝕，出ロ閥芯用于對(duì)介質(zhì)的徹底關(guān)斷密封?？梢愿鶕?jù)閥芯不同的作用選取適合的材料，既保證了耐用又兼顧了密封性能，使得閥門的實(shí)用性大大增加，使用壽命也得到了延長。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)單、使用維護(hù)都十分的方便。導(dǎo)向支架的設(shè)置，用于限制動(dòng)桿沿進(jìn)ロ閥桿徑向移動(dòng)，使之只能沿進(jìn)ロ閥桿軸向運(yùn)動(dòng)。由于出口閥桿和出口閥芯做90°回轉(zhuǎn)就能實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉和完全開啟，所以1/4牙的螺紋形槽正好配合回轉(zhuǎn)式的出ロ閥桿和出ロ閥芯。圓柱形的聯(lián)動(dòng)桿可以減小與聯(lián)動(dòng)槽的摩擦，方便閥門的開啟和關(guān)閉。進(jìn)ロ閥芯為耐沖刷耐腐蝕的材料制作或者其表面堆焊耐沖刷耐腐蝕的材料；出口閥芯為密封性能好的材料制作或者其表面堆焊密封性能好的材料，能最大程度發(fā)揮本發(fā)明的特點(diǎn)，使得兩個(gè)閥芯各司其職，進(jìn)ー步提高閥門在特殊エ況下的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中A-A首I]面不意圖。圖中標(biāo)記I導(dǎo)向支架、2聯(lián)動(dòng)桿、3聯(lián)動(dòng)槽、3a直線槽、3b螺紋形槽、4進(jìn)ロ閥桿、5進(jìn)ロ閥芯、6出口閥芯、7閥體、8出口閥桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-2所示
本發(fā)明包括閥體7、延伸進(jìn)閥體7內(nèi)的閥桿、與閥桿連接用于密封的閥芯，所述的閥桿與閥芯為兩副，靠近閥門進(jìn)ロ端的進(jìn)ロ閥桿4和進(jìn)ロ閥芯5為升降式，例如閘閥、截止閥、節(jié)流閥等?？拷y門出口端的出口閥桿8和出口閥芯6為回轉(zhuǎn)式，例如球閥、蝶閥等。進(jìn)ロ閥桿4和出口閥桿8之間還設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)桿2，以及開設(shè)在出ロ閥桿8上與聯(lián)動(dòng)桿2配合的聯(lián)動(dòng)槽3。所述的聯(lián)動(dòng)桿2 —端與進(jìn)ロ閥桿4固定，另一端延伸進(jìn)聯(lián)動(dòng)槽3。聯(lián)動(dòng)桿2與進(jìn)ロ閥桿4的固定可以采用焊接的方式，但最好采用螺栓夾持的方式，這樣方便拆卸。所述的聯(lián)動(dòng)槽3分為上下兩部分，上部為沿出ロ閥桿8軸向的直線槽3a，下部為螺紋形槽3b。螺紋形槽3b為左螺紋形或右螺紋形均可，只是影響出ロ閥桿8回轉(zhuǎn)的方向，而出口閥芯6無論順時(shí)針或者逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，都能開啟或者關(guān)閉。還可以設(shè)置ー根用于限制聯(lián)動(dòng)桿2沿進(jìn)ロ閥桿4徑向移動(dòng)的導(dǎo)向支架I ;所述導(dǎo)向支架I豎直固定在閥體7上，且與聯(lián)動(dòng)桿2側(cè)面接觸。螺紋形槽3b最好為1/4牙，正好配合回轉(zhuǎn)式的出口閥桿和出ロ閥芯實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉和完全開啟。聯(lián)動(dòng)桿2與聯(lián)動(dòng)槽3配合的部分為圓柱形。所述進(jìn)ロ閥芯5最好為耐沖刷耐腐蝕的材料制作或者其表面堆焊耐沖刷耐腐蝕的材料；所述出ロ閥芯6為密封性能好的材料制作或者其表面堆焊密封性能好的材料。圖I中閥門的進(jìn)ロ閥芯5和出口閥芯6都處于全關(guān)位置，通過電動(dòng)(或氣動(dòng)、手動(dòng)等)操作進(jìn)ロ閥桿4向上運(yùn)動(dòng)，與進(jìn)ロ閥桿4連接的進(jìn)ロ閥芯5也隨著向上運(yùn)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)桿2一端固定在進(jìn)ロ閥桿4上，另一端為圓柱形，延伸進(jìn)出ロ閥桿8上的聯(lián)動(dòng)槽3中。聯(lián)動(dòng)桿2隨進(jìn)ロ閥桿4向上運(yùn)動(dòng)。由于聯(lián)動(dòng)槽3下部為螺紋形槽3b，聯(lián)動(dòng)桿2在聯(lián)動(dòng)槽3內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)出ロ閥桿8旋轉(zhuǎn)。當(dāng)聯(lián)動(dòng)桿2滑過1/4牙的螺紋形槽3b后，與出口閥桿8連接的出ロ閥芯6也正好旋轉(zhuǎn)了 90°，達(dá)到了開啟的狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到出口閥芯6的全開啟后，聯(lián)動(dòng)桿2沿直線槽3a運(yùn)動(dòng)，因此出ロ閥桿8和出口閥芯6無法再轉(zhuǎn)動(dòng)了 ；最終進(jìn)ロ閥芯5也全開啟O關(guān)閉過程則是電動(dòng)(或氣動(dòng)、手動(dòng)等)操作進(jìn)ロ閥桿4向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)ロ閥芯5也向下運(yùn)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)桿2在出ロ閥桿8的直線槽3a中滑動(dòng)，當(dāng)進(jìn)ロ閥芯5向下運(yùn)動(dòng)到一定位置已經(jīng)開始節(jié)流吋，聯(lián)動(dòng)桿2繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入螺紋型槽3b，開始帶動(dòng)出ロ閥桿8旋轉(zhuǎn)。當(dāng)聯(lián)動(dòng)桿2滑過1/4牙的螺紋形槽3b后，出口閥桿8也正好帶動(dòng)出ロ閥芯6回轉(zhuǎn)90°。進(jìn)ロ閥芯5和出口閥芯6同時(shí)達(dá)到全關(guān)閉狀態(tài)。本抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥實(shí)現(xiàn)進(jìn)ロ閥芯5在密封吋，出口閥芯6聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無壓カ開啟； 進(jìn)ロ閥芯5節(jié)流時(shí)，出口閥芯6實(shí)現(xiàn)全開啟。關(guān)閉時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)ロ閥芯5節(jié)流后，出口閥芯6才聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。這種聯(lián)動(dòng)方式使得兩個(gè)閥芯在關(guān)閉的時(shí)候有一定的時(shí)間差，出口閥芯總是處于密封或者節(jié)流的狀態(tài)，不會(huì)完全暴露在高溫高壓介質(zhì)下，從而有效提高閥門在這些特殊エ況長效壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，包括閥體、延伸進(jìn)閥體內(nèi)的閥桿、與閥桿連接用于密封的閥芯，其特征在于所述的閥桿與閥芯為兩副，靠近閥門進(jìn)ロ端的進(jìn)ロ閥桿和進(jìn)ロ閥芯為升降式，靠近閥門出口端的出ロ閥桿和出ロ閥芯為回轉(zhuǎn)式；進(jìn)ロ閥桿和出ロ閥桿之間還設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)桿，以及開設(shè)在出口閥桿上與聯(lián)動(dòng)桿配合的聯(lián)動(dòng)槽；所述的聯(lián)動(dòng)桿一端與進(jìn)ロ閥桿固定，另一端延伸進(jìn)聯(lián)動(dòng)槽；所述的聯(lián)動(dòng)槽分為上下兩部分，上部為沿出口閥桿軸向的直線槽，下部為螺紋形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，其特征在于還包括一根用于限制聯(lián)動(dòng)桿沿進(jìn)ロ閥桿徑向移動(dòng)的導(dǎo)向支架；所述導(dǎo)向支架豎直固定在閥體上，且與聯(lián)動(dòng)桿側(cè)面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，其特征在于所述的進(jìn)ロ閥桿和進(jìn)ロ閥芯為閘閥、截止閥或者節(jié)流閥的閥桿和閥芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，其特征在于所述的出口閥桿和出口閥芯為球閥或者蝶閥的閥桿和閥芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，其特征在于所述的螺紋形槽為1/4牙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)桿與聯(lián)動(dòng)槽配合的部分為圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，其特征在于所述進(jìn)ロ閥芯為耐沖刷耐腐蝕的材料制作或者其表面堆焊耐沖刷耐腐蝕的材料；所述出ロ閥芯為密封性能好的材料制作或者其表面堆焊密封性能好的材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗沖蝕聯(lián)動(dòng)保護(hù)閥，具有進(jìn)、出口兩個(gè)閥芯。進(jìn)出口閥芯靠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開關(guān)聯(lián)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)時(shí)間延遲控制。進(jìn)口閥芯用于抗擊高溫高壓介質(zhì)的沖刷腐蝕，出口閥芯用于對(duì)介質(zhì)的徹底關(guān)斷密封?？梢愿鶕?jù)閥芯不同的作用選取適合的材料，既保證了耐用又兼顧了密封性能，使得閥門的實(shí)用性大大增加，使用壽命也得到了延長。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)單、使用維護(hù)都十分的方便。
文檔編號(hào)F16K31/44GK102691825SQ201210185969
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者盧合奎, 陳雪峰 申請(qǐng)人:華夏閥門有限公司