專利名稱：大口徑球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球閥，具體涉及一種大口徑球閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的城際燃氣輸送大口徑管道上應用的球閥主要結(jié)構(gòu)為包括有閥體、閥蓋、球體、閥座、閥桿和驅(qū)動裝置，由閥桿的旋轉(zhuǎn)運動帶動球體的轉(zhuǎn)動從而控制閥門的開閉狀態(tài)；閥體內(nèi)設有供工作介質(zhì)流動的流入通道、流出通道以及連通流入通道和流出通道的閥腔，球體是一個帶導流孔的圓形球，在流入通道和流出通道與閥體中腔處設置與球體配合的閥座，閥座是嵌入合成塑料材質(zhì)組成的軟質(zhì)密封面，閥座能相對閥體移動，閥門的密封主要依靠介質(zhì)工作壓力推動浮動閥座與球體形成軟質(zhì)材料與金屬硬面配對的軟-硬密封副來實 現(xiàn)；閥體與端蓋、端蓋與管道之間采用法蘭墊片連接，閥座與閥體之間的密封、閥桿與閥蓋之間的密封均采用0形橡膠密封圈?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的球閥在實際工況下，存在如下問題1)由于閥體與端蓋、端蓋與管道之間采用法蘭墊片連接，閥座與閥體之間的密封、閥桿與閥蓋之間的密封均采用0形橡膠密封圈；燃氣管道系統(tǒng)一旦發(fā)生火災，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不具備防火功能，法蘭墊片與0形橡膠密封圈會燒損，火勢會蔓延到閥門外面和管道下游整個管線，給燃氣設備系統(tǒng)和人民生命財產(chǎn)帶來嚴重的安全問題；2)該產(chǎn)品常用于城市地下管道，閥體與端蓋之間、端蓋兩端部與管道之間的密封均采用法蘭-墊片型式，當墊片失效產(chǎn)生燃氣介質(zhì)泄漏時，難以發(fā)現(xiàn)及時處理，留下嚴重安全隱患；3)閥座上的密封圈材質(zhì)通常采用有機合成的塑料，與球體組成的一道軟-硬密封副，其缺點是在閥門開關(guān)過程中高速的流體極易沖刷損壞閥座上的塑料密封圈，從而使閥門密封失效，無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防火、防泄漏，使用安全可靠的大口徑球閥。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種大口徑球閥，包括有閥體、設于閥體內(nèi)的閥座組件、與閥座組件配合的球體、與球體連接的閥桿及與閥桿聯(lián)動連接的驅(qū)動裝置，所述閥桿與閥體間設有防火密封裝置，所述的閥體包括設于閥腔的主閥體及設于主閥體兩側(cè)的左、右閥體，左、右閥體焊接于所述主閥體兩側(cè)，所述的左、右閥體相對于與主閥體焊接一端的另一端端部設有供閥門焊接于管道上的焊接坡口 ；所述左、右閥體內(nèi)設有可與閥腔連通的流入通道、流出通道，流入通道內(nèi)朝向閥腔的一側(cè)設置與球體配合的左閥座組件，流出通道內(nèi)朝向閥腔的一側(cè)設置與球體配合右閥座組件。通過采用上述技術(shù)方案，主閥體和左、右閥體焊接而成焊接式組合閥體，左、右閥體端口設置焊接坡口，可供其與管道焊接成為一體，從而確保焊接式組合閥體以及與管道間無介質(zhì)外漏；可避免火災從閥體左右閥體及管口處向外蔓延，消除了原閥體與閥蓋之間采用法蘭-墊片連接因墊片失效而造成的工作介質(zhì)泄漏在地下管道中留下的安全隱患；同時焊接式組合閥體還具有因不用法蘭而減少了法蘭連接的重量及免除了法蘭連接使用維護費用的優(yōu)點。本發(fā)明進一步設置為所述的右閥座組件包括右側(cè)第一閥座，右閥體內(nèi)設有供右側(cè)第一閥座安裝的第一環(huán)形凹槽；右側(cè)第一閥座軸向一端設有與球體配合的右側(cè)第一閥座密封圈，另一端與第一環(huán)形凹槽軸向一側(cè)之間設有將右側(cè)第一閥座推向球體的第一閥座預緊彈簧；所述右側(cè)第一閥座徑向外側(cè)壁與閥體內(nèi)壁之間設有閥座防火密封圈；所述的左閥座組件與右閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，在閥門關(guān)閉時，在介質(zhì)力和預緊彈簧力的作用下，左、右側(cè)第一閥座與球體壓緊密封，左、右側(cè)第一閥座徑向與閥體件設置閥座防火密封圈，可防止火災對內(nèi)向上游及下游擴散。本發(fā)明進一步設置為所述的右側(cè)第一閥座內(nèi)設有供密封脂注入的閥座注脂通道，所述右側(cè)閥體上設有閥體注脂通道；所述閥座注脂通道一端通向球體，另一端與閥體注 脂通道連通；所述閥體注脂通道相對于與閥座注脂通道連通一端的另一端設有緊急防火密封裝置，緊急防火密封裝置為供密封脂注入的注脂閥；所述左閥座組件與右閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，通過緊急防火密封裝置注入密封脂，在左、右側(cè)第一閥座上形成與球體配合的密封面，提高密封性能；當其它密封副出現(xiàn)損壞時，通過緊急防火密封裝置形成新的密封副，保證產(chǎn)品繼續(xù)正常工作。本發(fā)明進一步設置為所述的右閥座組件還包括右側(cè)第二閥座，相應的右閥體內(nèi)設有供右側(cè)第二閥座安裝的第二環(huán)形凹槽，所述右側(cè)第二閥座軸向一端設有與球體配合的右側(cè)第二閥體密封圈，另一端與第二環(huán)形凹槽軸向側(cè)壁之間設有將右側(cè)第二閥座推向球體的第二閥座預緊彈簧；所述的左閥座組件與右側(cè)閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，左、右側(cè)第二閥座上設置密封圈與球體配合，同時與左、右側(cè)第一閥座作用配合，大大提高密封性能。本發(fā)明進一步設置為所述的右側(cè)第二閥座軸向朝向球體一側(cè)上設有與球體配合的硬質(zhì)金屬密封層；所述左側(cè)第二閥座軸向朝向球體一側(cè)上也設有與球體配合的硬質(zhì)金屬密封層。通過采用上述技術(shù)方案，在閥體上形成硬密封面，使閥門同時具有軟密封和硬密封，密封性能更好，密封副使用壽命更長；同時形成多密封副，在其它密封副損壞時，保證閥門還可繼續(xù)工作。本發(fā)明進一步設置為所述的右側(cè)第一閥座側(cè)壁延伸有伸入第二環(huán)形凹槽的凸盤；右側(cè)第二閥座內(nèi)圈壁上開設有嵌槽，凸盤嵌入嵌槽內(nèi)并與右側(cè)第二閥座相抵形成右側(cè)第一閥座將右側(cè)第二閥座推向球體的預緊力，凸盤外環(huán)壁上設有構(gòu)成右側(cè)第一閥座與右側(cè)第二閥座之間密封的輔助密封圈；所述左閥座組件與右側(cè)閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)；且所述嵌槽深度尺寸設置成大于第二閥座密封圈端面中心直徑D3與右側(cè)第二閥座最小內(nèi)孔直徑D2之差。通過采用上述技術(shù)方案，右(左)側(cè)第一閥座與右(左)側(cè)第二閥座之間抵接，右(左)側(cè)第一閥座與右(左)側(cè)第二閥座形成相互配合，提高閥座與球體的密封性，并在它們之間采用輔助密封圈密封，提高閥座密封性能；同時，上述尺寸設置下，確保能在右(左)側(cè)第一閥座密封圈失效、右(左)側(cè)第二閥座密封圈被激活時，管道壓力作用于右(左)側(cè)第二閥座背面嵌槽(D1-D2)圓環(huán)面上的作用力大于右(左)側(cè)第二閥座前端(D3-D2)圓環(huán)面上的作用力而增加右(左)側(cè)第二閥座密封面上的密封力。本發(fā)明還設置為所述的防火密封裝置包括套設于閥桿上的壓蓋，壓蓋與閥桿之間設有壓蓋內(nèi)側(cè)防火密封圈；所述壓蓋一端鎖緊于主閥體上，另一端沿軸向延伸出嵌入閥桿與閥體之間的延伸部，延伸部與閥體之間設有壓蓋外側(cè)防火密封圈。通過采用上述技術(shù)方案，壓蓋與閥桿、壓蓋與閥體之間設置防火密封圈，在突發(fā)火災時可在壓蓋與閥體之間和壓蓋與閥桿之間阻斷火源向外蔓延，提高防火性能。本發(fā)明進一步設置為所述的閥桿與球體為梅花銷狀連接結(jié)構(gòu)，由若干連接銷將 閥桿與球體進行配合連接，若干連接銷呈梅花花瓣狀分布。采用上述技術(shù)方案，閥桿-球體呈梅花銷狀連接結(jié)構(gòu)，可傳遞大扭矩，抗擠壓不變形，保證閥門啟閉定位準確。本發(fā)明進一步設置為所述的主閥體與左、右閥體采用窄間隙雙V形坡口焊縫焊接為一體。通過采用上述技術(shù)方案，可大幅度減少焊接坡口截面積和焊縫金屬填敷量并提高效率。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖I為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖IA部分局部放大圖的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖IA部分局部放大圖的尺寸標示 圖4為圖IB部分局部放大 圖5為本發(fā)明具體實施例的閥桿與球體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-3所示,本發(fā)明公開的一種大口徑球閥,包括有閥體,所述閥體包括設有閥腔的主閥體I、設有流入通道100的左閥體10及設有流出通道110的右閥體11 ;左、右閥體10、11焊接在主閥體I軸向兩側(cè)構(gòu)成焊接式組合閥體，構(gòu)成閥腔連通流入通道100和流出通道101 ;主閥體I與左、右閥體10、11的焊接為窄間隙雙V形坡口焊縫9焊接(如圖3所示)，可大幅度減少焊接坡口截面積和焊縫金屬填敷量并提高效率；所述左、右閥體10、11相對于與主閥體I焊接一端的另一端端部設有供閥門焊接于管道上的焊接坡口 101 (本具體實施例的焊接坡口 101為管道焊接的標準焊接坡口)；這樣設置下，不僅避免了原法蘭-墊片連接因墊片失效而產(chǎn)生的泄漏事故而有效地防止火災從閥體處外泄，同時還因減少了主閥體I和左、右閥體10、11各兩個端部法蘭連接而減輕了閥門重量。所述主閥體I的閥腔內(nèi)設有控制閥門開啟和關(guān)閉的帶導流孔的球體2，球體2通過安裝在閥腔內(nèi)徑向上、下兩側(cè)的安裝座13、14安裝在閥腔內(nèi)，安裝座13通過銷釘與主閥體
I、左閥體10及右閥體11固定連接，安裝座13上設有供球體2徑向上、下兩端設有的連接座21、22裝入的安裝孔，球體2上、下兩端的連接座21、22與安裝孔之間設有密封圈形成密封，球體2安裝在安裝座13、14上并可轉(zhuǎn)動實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。所述的主閥體I上設有控制球體2左右旋轉(zhuǎn)的閥桿3以及用于驅(qū)動閥桿3左右旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動裝置5 ;球體2上端的連接座21上設有供閥桿3插入固定連接的凹槽；本具體實施例中，所述的閥桿3與球體2為梅花銷狀連接結(jié)構(gòu)，閥桿3的外圓周壁上設置若干弧形孔，相應的球體2的連接座21的內(nèi)孔周壁上設有與閥桿3上的若干弧形孔位置、形狀以及數(shù)量對應的若干弧形孔，閥桿3上的弧形孔與球體2上的弧形孔構(gòu)成供連接銷210插入的連接孔(當然該孔還可以是方孔或棱形孔等等形狀)，連接孔呈梅花花瓣狀分布，即若干連接銷210將閥桿3與球體2進行配合連接，若干連接銷210呈梅花花瓣狀分布。閥桿3 —端穿過主閥體I伸入閥腔內(nèi)與球體2固定連接，且閥桿3與主閥體I之間設有防火密封裝置；閥桿3另一端與驅(qū)動裝置5驅(qū)動連接，本具體實施例中采用的驅(qū)動裝置5為蝸輪傳動裝置。所述的防火密封裝置包括有套設于閥桿3上的壓蓋4 ;所述壓蓋4 一端鎖緊于主閥體I上，該端上端部內(nèi)圈設有缺槽，缺槽內(nèi)嵌裝閥蓋內(nèi)側(cè)防火密封圈41，閥桿3外壁設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設有橡膠密封圈，實現(xiàn)閥桿3與壓蓋4之間的進一步密封；壓蓋4另一端沿軸向延伸出嵌入閥桿3與主閥體I之間的延伸部40，延伸部40外徑小于壓蓋4與主閥體I連接的一端外徑，延伸部40外壁與主閥體I之間設有閥蓋外側(cè)防火密封圈40及橡膠密封圈。主閥體I與壓蓋4之間、壓蓋4與閥桿3之間均設有橡膠密封圈和壓蓋內(nèi)、外側(cè)防火密封圈41、42組合，該組合不僅具有防火功能而且還有雙重密封作用，可防止火災從壓蓋4及閥桿3處對外擴散，具有更好的防火性能。所述左閥體10的流入通道100內(nèi)朝向球體2的一側(cè)設有左閥座組件7，右閥體11的流出通道110朝向球體2的一側(cè)設有右閥座組件8。左、右閥座組件7、8組合式配對使用且與流入通道100、流出通道110軸線同心；左、右閥座組件7、8為結(jié)構(gòu)相同且具有相同安裝結(jié)構(gòu)的組合閥座；故為便于本實施例中閥座及其安裝結(jié)構(gòu)的描述，本實施例中以右閥座組件8為例進行詳細描述所述的右閥座組件8包括有右側(cè)第一閥座80及右側(cè)第二閥座81，右閥體11的流出通道110朝向閥腔的一側(cè)設有供右側(cè)第一閥座80和右側(cè)第二閥座81安裝的二級臺階設置的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽包括供右側(cè)第一閥座80安裝的第一環(huán)形凹槽111以及供右側(cè)第二閥座81安裝的第二環(huán)形凹槽112 ;所述右側(cè)第一閥座80軸向朝向球體2的一端設有供密封圈安裝的安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌裝有右側(cè)第一閥座密封圈801與球體2的密封面配合；右側(cè)第一閥座80軸向另一端與第一環(huán)形凹槽111軸向一側(cè)之間設有第一閥座預緊彈簧803 ;第一閥座預緊彈簧803安裝在第一環(huán)形凹槽111軸向一側(cè)設有的彈簧安裝孔內(nèi)并與右側(cè)第一閥座80抵觸將右側(cè)第一閥座80上的右側(cè)第一閥座密封圈801壓向球體2構(gòu)成密封；所述右側(cè)第一閥座80徑向外側(cè)壁上沿軸向分布排列的三個密封圈安裝環(huán)槽(密封圈安裝環(huán)槽的數(shù)量可根據(jù)需要進行設置)，本實施例中設有其中最靠近球體2的一個密封圈安裝環(huán)槽內(nèi)設有閥座防火密封圈804，另兩個密封圈安裝環(huán)槽內(nèi)設有橡膠密封圈；這樣設置下，閥座與閥體具有多重密封，密封性更好，同時閥座防火密封圈804具有防止火災對內(nèi)向下游擴散。所述的右側(cè)第一閥座80側(cè)壁延伸有伸入第二環(huán)形凹槽112的凸盤800，所述的右側(cè)第二閥座81內(nèi)圈開設有供右側(cè)第一閥座80上的凸盤800嵌入配合的嵌槽813 (本具體實施例中，嵌槽813為閥座端部開設的臺階缺槽，當然也可采用在閥座側(cè)壁上開設環(huán)形凹槽設置)，凸盤800外環(huán)壁上設有供密封圈安裝的安裝槽，安裝槽內(nèi)設有形成 右側(cè)第一閥座80與右側(cè)第二閥座81密封的輔助密封圈850 ;所述右側(cè)第二閥座81最大內(nèi)孔直徑Dl與最小內(nèi)孔直徑D2之差，即嵌槽813深度尺寸(H=D1-D2)設置成大于第二閥座密封圈810端面中心直徑D3與右側(cè)第二閥座81最小內(nèi)孔直徑D2之差(D3-D2)。所述的右側(cè)第二閥座81朝向球體2的一端端部設有與球體2的密封面配合的右側(cè)第二閥座密封圈810及硬質(zhì)金屬密封層811 ;右側(cè)第二閥座另一端設有預緊彈簧安裝孔，預緊彈簧安裝孔內(nèi)設有第二閥座預緊彈簧812，第二閥座預緊彈簧812 —端安裝在預緊彈簧安裝孔內(nèi)并與右側(cè)第二閥座81相抵，另一端與第二環(huán)形凹槽112軸向側(cè)壁相抵構(gòu)成將右側(cè)第二閥座81的各密封面壓向球體2。為進一步提高閥門的密封可靠性，所述的右側(cè)第一閥座80內(nèi)設有閥座注脂通道802，閥座注脂通道8 02包括沿軸向設置的水平通道和呈漏斗形的豎直通道；水平通道一端通向球體2的密封面，另一端與豎直通道的漏斗形的漏嘴部分連通；所述右閥體11內(nèi)設有與閥座注脂通道802連通的閥體注脂通道6 ;所述閥體注脂通道6 —端與豎直通道的漏斗形的漏口相通，另一端設有緊急防火密封裝置61，緊急防火密封裝置61為供密封脂注入的注脂閥。本具體實施例中，左閥體10及左閥座組件7具有與右閥體11及右閥座組件8相通的結(jié)構(gòu)及安裝結(jié)構(gòu)。上述閥座具有多層密封系統(tǒng)，密封性能高右(左)側(cè)第一閥座的密封圈與球體形成第一層密封副；右(左)側(cè)第二閥座的密封圈與球體形成第二層密封副；右(左)側(cè)第二閥座的硬質(zhì)金屬密封層與球體形成第三層密封副；由緊急防火密封裝置注入密封脂在第一閥座與球體之間形成第四層密封副。當球體在全關(guān)位置且工作壓力較低時管道上游的右側(cè)第一閥座和右側(cè)第二閥座分別在其后部的介質(zhì)壓力和第一閥座預緊彈簧、第二閥座預緊彈簧的彈性力共同作用下將右側(cè)第一閥座和右側(cè)第二閥座同時壓到球體上；管道上游也如此，因此上游和下游各兩層密封副，從而在上、下游管道之間形成四層密封副，提高了閥門的密封性能；當球體在全關(guān)位置且工作壓力較高時在介質(zhì)壓力和第一閥座預緊彈簧、第二閥座預緊彈簧的彈性力共同作用下，同時使右(左)側(cè)第二閥座上的金屬密封層與球體形成第三層密封副，從而在球體與上、下游管道之間會形成六層密封副，更加確保閥門具有嚴密的關(guān)閉密封性。同時，在第一層密封副損壞時，由第二層密封副工作保證閥門的正常工作，第二層密封副損壞時，第三層密封副頂替工作，依次第三層密封副損壞時，通過在緊急防火密封裝置注入密封脂形成笫四層密封，可再次保持閥門密封副部位的密封性能，保證產(chǎn)品繼續(xù)正常工作，多重密封系統(tǒng)極大地延長了閥門的使用壽命。本發(fā)明的壓蓋內(nèi)側(cè)防火密封圈41、壓蓋外側(cè)防火密封圈42及閥座防火密封圈804均采用柔性石墨防火密封圈，當然也可采用其它防火材料制成的防火密封圈；但柔性石墨制成的防火密封圈具有極高的耐火阻燃性能，故本發(fā)明優(yōu)先采用柔性石墨防火密封圈。閥門防火功能是由主閥體I和左、右閥體10、11焊接而成焊接式組合閥體因兩端端部均為焊接連接從而完全避免了工作介質(zhì)對外泄漏，在管道系統(tǒng)突發(fā)火災時，可避免火災從主閥體I和左、右閥體10、11處向外蔓延，消除了原法蘭-墊片連接因墊片失效而造成的工作介質(zhì)泄漏在地下管道中留下的安全隱患。因在右(左)側(cè)閥座與右(左)閥體之間、閥體與壓蓋之間、壓蓋與閥桿之間設置了防火密封圈(優(yōu)先采用柔性石墨防火密封圈)，在突發(fā)火災時可在壓蓋與閥體之間和壓蓋與閥桿之間阻斷火源向外蔓延、在右(左)側(cè)閥座與右(左)閥體之間阻斷火源向管道下游蔓延，從而達到完全阻斷火源實現(xiàn)防火的目的。延長閥門工作壽命是形成原始的三層密封副，在三層密封副損壞時，注入密封脂形成第四層密封副，確保閥門工作；當該閥門在長期工作中，其右(左)側(cè)第一閥座的密封圈與球體組成的密封副因開關(guān)瞬間出現(xiàn)的高速流體頻繁沖刷而失效時；右(左)側(cè)第二閥座的密封圈與球體組成的密封副可自動承擔全部的密封作用，保證閥門正常工作；當右(左)側(cè) 第二閥座的密封圈與球體組成的密封副經(jīng)長期工作磨損而失效時，硬質(zhì)金屬密封層與球體組成的密封副可繼續(xù)承擔全部的密封作用，繼續(xù)保持閥門正常工作；在硬質(zhì)金屬密封層與球體的密封副失效時，通過對緊急防火密封裝置注入密封脂而再次保持閥門密封副部位的密封性能，形成密封，保證產(chǎn)品繼續(xù)正常工作，從而在不停產(chǎn)維修情況下極大地延長了閥門的使用壽命。
權(quán)利要求
1.ー種大口徑球閥，包括有閥體、設于閥體內(nèi)的閥座組件、與閥座組件配合的球體、與球體連接的閥桿及與閥桿聯(lián)動連接的驅(qū)動裝置，所述閥桿與閥體間設有防火密封裝置，其特征在于所述的閥體包括設于閥腔的主閥體及設于主閥體兩側(cè)的左、右閥體，左、右閥體焊接于所述主閥體兩側(cè)，所述的左、右閥體相對于與主閥體焊接一端的另一端端部設有供閥門焊接于管道上的焊接坡ロ ；所述左、右閥體內(nèi)設有可與閥腔連通的流入通道、流出通道，流入通道內(nèi)朝向閥腔的一側(cè)設置與球體配合的左閥座組件，流出通道內(nèi)朝向閥腔的一側(cè)設置與球體配合右閥座組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑球閥，其特征在于所述的右閥座組件包括右側(cè)第一閥座，右閥體內(nèi)設有供右側(cè)第一閥座安裝的第一環(huán)形凹槽；右側(cè)第一閥座軸向一端設有與球體配合的右側(cè)第一閥座密封圈，另一端與第一環(huán)形凹槽軸向ー側(cè)之間設有將右側(cè)第一閥座推向球體的第一閥座預緊彈簧；所述右側(cè)第一閥座徑向外側(cè)壁與閥體內(nèi)壁之間設有閥座防火密封圈；所述的左閥座組件與右閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑球閥，其特征在于所述的右側(cè)第一閥座內(nèi)設有供密封脂注入的閥座注脂通道，所述右側(cè)閥體上設有閥體注脂通道；所述閥座注脂通道一端通向球體，另一端與閥體注脂通道連通；所述閥體注脂通道相對于與閥座注脂通道連通一端的另一端設有緊急防火密封裝置，緊急防火密封裝置為供密封脂注入的注脂閥；所述左閥座組件與右閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大口徑球閥，其特征在于所述的右閥座組件還包括右側(cè)第二閥座，相應的右閥體內(nèi)設有供右側(cè)第二閥座安裝的第二環(huán)形凹槽，所述右側(cè)第二閥座軸向一端設有與球體配合的右側(cè)第二閥體密封圈，另一端與第二環(huán)形凹槽軸向側(cè)壁之間設有將右側(cè)第二閥座推向球體的第二閥座預緊彈簧；所述的左閥座組件與右側(cè)閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑球閥，其特征在于所述的右側(cè)第二閥座軸向朝向球體一側(cè)上設有與球體配合的硬質(zhì)金屬密封層；所述左側(cè)第二閥座軸向朝向球體ー側(cè)上也設有與球體配合的硬質(zhì)金屬密封層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑球閥，其特征在于所述的右側(cè)第一閥座側(cè)壁延伸有伸入第二環(huán)形凹槽的凸盤；右側(cè)第二閥座內(nèi)圈壁上開設有嵌槽，凸盤嵌入嵌槽內(nèi)并與右側(cè)第二閥座相抵形成右側(cè)第一閥座將右側(cè)第二閥座推向球體的預緊力，凸盤外環(huán)壁上設有構(gòu)成右側(cè)第一閥座與右側(cè)第二閥座之間密封的輔助密封圈；所述左閥座組件與右側(cè)閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)；且所述嵌槽深度尺寸設置成大于第二閥座密封圈端面中心直徑D3與右側(cè)第二閥座最小內(nèi)孔直徑D2之差。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大口徑球閥，其特征在于所述的右側(cè)第一閥座側(cè)壁延伸有伸入第二環(huán)形凹槽的凸盤；右側(cè)第二閥座內(nèi)圈壁上開設有嵌槽，凸盤嵌入嵌槽內(nèi)并與右側(cè)第二閥座相抵形成右側(cè)第一閥座將右側(cè)第二閥座推向球體的預緊力，凸盤外環(huán)壁上設有構(gòu)成右側(cè)第一閥座與右側(cè)第二閥座之間密封的輔助密封圈；所述左閥座組件與右側(cè)閥座組件具有相同設置結(jié)構(gòu)；且所述嵌槽深度尺寸設置成大于第二閥座密封圈端面中心直徑D3與右側(cè)第二閥座最小內(nèi)孔直徑D2之差。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑球閥，其特征在于所述的防火密封裝置包括套設于閥桿上的壓蓋，壓蓋與閥桿之間設有壓蓋內(nèi)側(cè)防火密封圈；所述壓蓋一端鎖緊于主閥體上，另一端沿軸向延伸出嵌入閥桿與閥體之間的延伸部，延伸部與閥體之間設有壓蓋外側(cè)防火密封圏。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑球閥，其特征在于所述的閥桿與球體為梅花銷狀連接結(jié)構(gòu)，由若干連接銷將閥桿與球體進行配合連接，若干連接銷呈梅花花瓣狀分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑球閥，其特征在于所述的主閥體與左、右閥體采用窄間隙雙V形坡ロ焊縫焊接為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及球閥，具體涉及一種大口徑球閥。本發(fā)明公開的大口徑球閥，包括閥體、閥座組件、球體、與閥桿及驅(qū)動裝置，閥桿與閥體間設有防火密封裝置，閥體包括設有閥腔的主閥體及設于主閥體兩側(cè)的左、右閥體，左、右閥體焊接于主閥體兩側(cè)，左、右閥體相對于與主閥體焊接一端的另一端端部設有供閥門焊接于管道上的焊接坡口；左、右閥體內(nèi)設有可與閥腔連通的流入通道、流出通道，流入通道內(nèi)朝向閥腔的一側(cè)設置與球體配合左閥座組件，流出通道內(nèi)朝向閥腔的一側(cè)設置與球體配合右閥座組件。本發(fā)明采用焊接式組合閥體，并焊接在管道上，有效防止工作介質(zhì)泄漏，防止火災時火勢蔓延；同時，不使用法蘭盤，減輕閥門重量及免除法蘭盤的維護費用。
文檔編號F16K5/20GK102679008SQ201210161820
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者張曉忠, 張曉秋, 楊兆倩, 陳佑軍 申請人:保一集團有限公司